自动精密冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲压模具，具体是一种自动精密冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有冲压模具原理是通过冲压上模下压打击工件，通过上模、下模之间的契合形状形成相应的工件，在冲压时的瞬时冲击力过大，对刚性材料容易损伤，同时还可能损伤冲压设备，造成损失，为此，我们提出一种自动精密冲压模具。因此，本实用新型提供了一种自动精密冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动精密冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动精密冲压模具，包括一号固定板、二号固定板、固定杆、上模和下模，一号固定板通过树立的固定杆与二号固定板相互固定，所述固定杆上设置有滑动板，且一号固定板和滑动板之间还设置有电动伸缩杆，所述一号固定板和二号固定板之间还树立有限位杆，所述限位杆上还垂直滑动有两个衔接板，所述衔接板上设置有缓冲机构，衔接板并列地设置于二号固定板和滑动板之间；
7.所述缓冲机构包括有连接架、拉伸弹簧、一号移动块、支架、二号移动块，且一号移动块在连接架上限位滑动，并且拉伸弹簧套设在连接架上并与一号移动块连接，所述一号移动块还通过支架与二号移动块转动连接，二号移动块连接到衔接板，连接架连接到二号固定板和滑动板。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述滑动板在固定杆和限位杆上垂直限位滑动。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述电动伸缩杆一端与滑动板固定，而另一端与一号固定板固定。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述一号移动块数量为两个，并且拉伸弹簧头尾两端分别与两个一号移动块相互固定。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述衔接板上还固定有卡槽，所述卡槽两侧均螺纹穿插有螺栓。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述卡槽均可与上模和下模配合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设计有缓冲机构，从而在上模下压打击工件的瞬间，减小上模和下模的瞬
时冲击力，防止冲击力过大损伤工件。
15.2、通过设计有卡槽和螺栓，从而可对其上模和下模进行拆卸更换。
附图说明
16.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为一种自动精密冲压模具的结构示意图。
18.图2为一种自动精密冲压模具中卡槽的结构示意图。
19.图3为一种自动精密冲压模具中缓冲机构的结构示意图。
20.图中：1、一号固定板；2、二号固定板；3、固定杆；4、滑动板；5、电动伸缩杆；6、缓冲机构；601、连接架；602、拉伸弹簧；603、一号移动块；604、支架；605、二号移动块；7、卡槽；8、上模；9、下模；10、螺栓； 11、限位杆。
具体实施方式
21.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
22.实施例一，请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动精密冲压模具，包括一号固定板1、二号固定板2、固定杆3、上模8和下模9，一号固定板1通过树立的固定杆3与二号固定板2相互固定，所述固定杆3上设置有滑动板4，滑动板4在固定杆3和限位杆11上垂直限位滑动，且一号固定板1和滑动板4之间还设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5一端与滑动板4 固定，而另一端与一号固定板1固定，电动伸缩杆5通过外置的控制器开启时可将其滑动板4向下进行按压，所述一号固定板1和二号固定板2之间还树立有限位杆11，所述限位杆11上还垂直滑动有两个衔接板，所述衔接板上设置有缓冲机构6，衔接板并列地设置于二号固定板2和滑动板4之间，缓冲机构6数量为上下2组，而1组内含有4个，上部的4个缓冲机构6将其滑动板4和衔接板进行连接，而下部的4个缓冲机构6将其二号固定板2 和衔接板进行了连接；
23.所述缓冲机构6包括有连接架601、拉伸弹簧602、一号移动块603、支架604、二号移动块605，且一号移动块603在连接架601上限位滑动，并且拉伸弹簧602套设在连接架601上并与一号移动块603连接，所述一号移动块603还通过支架604与二号移动块605转动连接，二号移动块605连接到衔接板，所述连接架601连接到二号固定板2和滑动板4，一号移动块603 数量为两个，并且拉伸弹簧602头尾两端分别与两个一号移动块603相互固定。
24.实施例二，在实施例一的基础上，衔接板上还固定有卡槽7，所述卡槽7 两侧均螺纹穿插有螺栓10，所述卡槽7均可与上模8和下模9配合连接，随后再通过拧紧螺栓10对其上模8和下模9进行固定。
25.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种自动精密冲压模具，包括一号固定板(1)、二号固定板(2)、固定杆(3)、上模(8)和下模(9)，一号固定板(1)通过竖立的固定杆(3)与二号固定板(2)相互固定，其特征在于，所述固定杆(3)上设置有滑动板(4)，且一号固定板(1)和滑动板(4)之间还设置有电动伸缩杆(5)，所述一号固定板(1)和二号固定板(2)之间还竖立有限位杆(11)，所述限位杆(11)上还垂直滑动有两个衔接板，所述衔接板上设置有缓冲机构(6)，所述衔接板并列地设置于二号固定板(2)和滑动板(4)之间；所述缓冲机构(6)包括有连接架(601)、拉伸弹簧(602)、一号移动块(603)、支架(604)、二号移动块(605)，且一号移动块(603)在连接架(601)上限位滑动，并且拉伸弹簧(602)套设在连接架(601)上并与一号移动块(603)连接，所述一号移动块(603)还通过支架(604)与二号移动块(605)转动连接，所述二号移动块(605)连接到衔接板，所述连接架(601)连接到二号固定板(2)和滑动板(4)。2.根据权利要求1所述的一种自动精密冲压模具，其特征在于，所述滑动板(4)在固定杆(3)和限位杆(11)上垂直限位滑动。3.根据权利要求1所述的一种自动精密冲压模具，其特征在于，所述电动伸缩杆(5)一端与滑动板(4)固定，而另一端与一号固定板(1)固定。4.根据权利要求1所述的一种自动精密冲压模具，其特征在于，所述一号移动块(603)数量为两个，并且拉伸弹簧(602)头尾两端分别与两个一号移动块(603)相互固定。5.根据权利要求1所述的一种自动精密冲压模具，其特征在于，所述衔接板上还固定有卡槽(7)，所述卡槽(7)两侧均螺纹穿插有螺栓(10)。6.根据权利要求5所述的一种自动精密冲压模具，其特征在于，所述卡槽(7)均可与上模(8)和下模(9)配合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动精密冲压模具，包括一号固定板、二号固定板、固定杆、上模和下模，一号固定板通过树立的固定杆与二号固定板相互固定，所述固定杆上设置有滑动板，且一号固定板和滑动板之间还设置有电动伸缩杆，所述一号固定板和二号固定板之间还树立有限位杆，所述限位杆上还垂直滑动有两个衔接板，所述衔接板上设置有缓冲机构；所述缓冲机构包括有连接架、拉伸弹簧、一号移动块、支架、二号移动块，且一号移动块在连接架上限位滑动，并且拉伸弹簧套设在连接架上。通过设计有缓冲机构，从而在上模下压打击工件的瞬间，减小上模和下模的瞬时冲击力，防止冲击力过大损伤工件。通过设计有卡槽和螺栓，从而可对其上模和下模进行拆卸更换。卸更换。卸更换。


技术研发人员：张庚鲁 王义欣 赵海洲
受保护的技术使用者：威海中祥模具有限公司
技术研发日：2022.02.08
技术公布日：2022/6/20