一种原料加工用打褶设备的制作方法

1.本实用新型属于打褶机技术领域，具体涉及一种原料加工用打褶设备。


背景技术：

2.目前国内岩棉制品主要是将岩棉原材料经高温融化后，经四轴离心机离心成纤维，同时喷入定量的混合粘结剂，刚成型的岩棉很蓬松，需要经过打褶机对其进行加压打褶，使其不再蓬松，然后再经固化炉固化后成棉。
3.在打褶机对岩棉进行加压打褶的过程中，由于岩棉蓬松，为了打褶机下压时避免岩棉向外侧延伸，会在打褶机两侧设置挡板，单现有打褶机中两挡板间的距离调节麻烦，不利于工作人员对打褶机进行调试。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种原料加工用打褶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料加工用打褶设备，包括调节件，所述调节件上端面设置有滑槽，所述调节件内部设置有滑块，所述滑块上方设置有支撑板，所述支撑板上方设置有固定件，所述支撑板上端面设置有安装座a，所述安装座a一侧设置有挡板，所述挡板一侧设置有安装座b。
6.优选的，所述安装座a设置有两组，且两组所述安装座a关于支撑板对称设置。
7.优选的，所述支撑板包括安装孔a，所述安装孔a外侧设置有安装孔b，所述安装孔a尺寸大于所述安装孔b尺寸。
8.优选的，所述固定件包括拧把，所述拧把下方设置有螺纹杆，所述拧把与螺纹杆为浇铸一体件。
9.优选的，所述调节件下端面设置有限位孔，所述限位孔为螺纹孔，且所述限位孔与固定件之间通过螺纹旋合相连。
10.优选的，所述挡板与支撑板之间构成旋转结构，且所述挡板的可旋转角度为九十度。
11.优选的，所述挡板一侧设置有限位件，所述限位件与挡板之间固定相连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在通过在调节件内部设置滑槽和在支撑板底部设置滑块，通过滑槽和滑块的相互配合对两侧挡板之间的距离进行移动，使工作人员对打褶机的调试更加便捷；同时在支撑板上设置有安装孔，固定件穿过安装孔然后与支撑板底部的螺纹孔旋合相连，用于对滑块的位置进行固定，避免在使用过程中，滑块发生位移；本新型在调节件外设置有刻度，便于观察挡板的移动距离，同时将挡板设置有旋转结构，使滑块在滑槽内的可滑动距离更长。
附图说明
13.图1为本实用新型一种原料加工用打褶设备的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种原料加工用打褶设备的分解结构示意图；
15.图3为本实用新型一种原料加工用打褶设备的挡板旋转后结构示意图；
16.图4为本实用新型一种原料加工用打褶设备的限位孔结构示意图；
17.图中：11、调节件；12、滑槽；13、支撑板；131、安装孔a；132、安装孔b；14、滑块；15、固定件；151、拧把；152、螺纹杆；16、限位件；17、安装座a；18、挡板；19、安装座b；20、限位孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供如下技术方案:一种原料加工用打褶设备，包括调节件11，调节件11上端面设置有滑槽12，调节件11内部设置有滑块14，滑块14上方设置有支撑板13，支撑板13上方设置有固定件15，支撑板13上端面设置有安装座a17，安装座a17一侧设置有挡板18，挡板18一侧设置有安装座b19。
20.优选的，安装座a17设置有两组，且两组安装座a17关于支撑板13对称设置，通过将两组安装座a17关于支撑板13对称设置是为了使安装座a17与安装座b19之间的连接更加牢固。
21.优选的，支撑板13包括安装孔a131，安装孔a131外侧设置有安装孔b132，安装孔a131尺寸大于安装孔b132尺寸，通过在安装孔a131外侧设置安装孔b132是为了便于通过安装孔b132将支撑板13与滑块14之间进行连接。
22.优选的，固定件15包括拧把151，拧把151下方设置有螺纹杆152，拧把151与螺纹杆152为浇铸一体件，通过在拧把151下方设置螺纹杆152是为了便于将固定件15与调节件11之间相连。
23.优选的，调节件11下端面设置有限位孔20，限位孔20为螺纹孔，且限位孔20与固定件15之间通过螺纹旋合相连，通过将限位孔20与固定件15之间设置为通过螺纹旋合相连是为了便于将限位孔20进行装配和拆卸。
24.优选的，挡板18与支撑板13之间构成旋转结构，且挡板18的可旋转角度为九十度，通过将挡板18与支撑板13之间构成旋转结构是为了便于将挡板18向上翻折，使滑块14在调节件11内可滑动的距离更长。
25.优选的，挡板18一侧设置有限位件16，限位件16与挡板18之间固定相连，通过在挡板18一侧设置限位件16是为了避免挡板18在使用过程中滑动。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，将滑块14通过滑槽12与调节件11进行装配，通过滑块14移动支撑板13至合适位置处，将固定件15插接入安装孔a131内，然后将螺纹杆152与限位孔20旋合对支撑板13的位置进行固定，将挡板18与支撑板13之间通过安装座a17和安装座b19进行装配，在调节件11外侧面设置有刻度，能够之间观察出滑块14所移动的距离，便于工作人员的调试，停止工作后，将挡板18顺时针向上翻折九十度，然后将滑块14移动至调节件11一端位置即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种原料加工用打褶设备，包括调节件(11)，其特征在于：所述调节件(11)上端面设置有滑槽(12)，所述调节件(11)内部设置有滑块(14)，所述滑块(14)上方设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)上方设置有固定件(15)，所述支撑板(13)上端面设置有安装座a(17)，所述安装座a(17)一侧设置有挡板(18)，所述挡板(18)一侧设置有安装座b(19)。2.根据权利要求1所述的一种原料加工用打褶设备，其特征在于：所述安装座a(17)设置有两组，且两组所述安装座a(17)关于支撑板(13)对称设置。3.根据权利要求1所述的一种原料加工用打褶设备，其特征在于：所述支撑板(13)包括安装孔a(131)，所述安装孔a(131)外侧设置有安装孔b(132)，所述安装孔a(131)尺寸大于所述安装孔b(132)尺寸。4.根据权利要求1所述的一种原料加工用打褶设备，其特征在于：所述固定件(15)包括拧把(151)，所述拧把(151)下方设置有螺纹杆(152)，所述拧把(151)与螺纹杆(152)为浇铸一体件。5.根据权利要求1所述的一种原料加工用打褶设备，其特征在于：所述调节件(11)下端面设置有限位孔(20)，所述限位孔(20)为螺纹孔，且所述限位孔(20)与固定件(15)之间通过螺纹旋合相连。6.根据权利要求1所述的一种原料加工用打褶设备，其特征在于：所述挡板(18)与支撑板(13)之间构成旋转结构，且所述挡板(18)的可旋转角度为九十度。7.根据权利要求1所述的一种原料加工用打褶设备，其特征在于：所述挡板(18)一侧设置有限位件(16)，所述限位件(16)与挡板(18)之间固定相连。

技术总结
本实用新型公开了一种原料加工用打褶设备，包括调节件，所述调节件上端面设置有滑槽，所述调节件内部设置有滑块，所述滑块上方设置有支撑板，所述支撑板上方设置有固定件，所述挡板一侧设置有安装座B，本实用新型在通过在调节件内部设置滑槽和在支撑板底部设置滑块，通过滑槽和滑块的相互配合对两侧挡板之间的距离进行移动，使工作人员对打褶机的调试更加便捷；同时在支撑板上设置有安装孔，固定件穿过安装孔然后与支撑板底部的螺纹孔旋合相连，用于对滑块的位置进行固定，避免在使用过程中，滑块发生位移；本新型在调节件外设置有刻度，便于观察挡板的移动距离，同时将挡板设置有旋转结构，使滑块在滑槽内的可滑动距离更长。长。长。


技术研发人员：王春辉 吴佳杰
受保护的技术使用者：喀左铭盛保温材料有限公司
技术研发日：2022.02.08
技术公布日：2022/8/30