一种使钢管精准定位、快速进出修端机夹具的机构的制作方法

1.本实用新型涉及修端机夹具领域，具体为一种使钢管精准定位、快速进出修端机夹具的机构。


背景技术：

2.目前国内钢管制造领域共有普遍使用修端机进行钢管端口的精细修整，包括管端加工坡口角度和钝边等，但是大多数钢管长度为12米左右，甚至更短，所以钢管进出修端机夹具时并不费力；
3.现场实际生产中的动作如下，横送小车升起两个托架，运送钢管至修端机工作位置，降下托架，修端机机座前进，钢管穿进修端机夹具，夹具加紧，最后修端机刀座切管修端。
4.现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：当客户明确要求管长超出常规12m的长度时，这就导致钢管过长，小车运送钢管横向行进过程中，钢管两端摆动幅度较大，导致进出修端机夹具时，经常碰撞到夹具，严重影响到了生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种使钢管精准定位、快速进出修端机夹具的机构，以解决上述背景技术中提出的钢管两端摆动幅度较大，导致进出修端机夹具时，经常碰撞到夹具，严重影响到了生产效率问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使钢管精准定位、快速进出修端机夹具的机构，包括修端机下夹具，所述修端机下夹具的顶部活动连接有修端机上夹具，且修端机下夹具的一侧固定连接有铰支座和下油缸耳座，且铰支座通过连接销轴与安装面板活动连接；
6.所述安装面板的顶部固定连接有两个带座轴承，且两个带座轴承内活动套接有v型辊轮，且安装面板通过油缸销轴与油缸耳环活动连接，所述下油缸耳座相对的一侧活动连接有上油缸耳座，且上油缸耳座内固定连接有动力油缸，且动力油缸的伸缩端固定连接在油缸耳环的底部。
7.优选的，所述v型辊轮与带座轴承采用过渡配合，且v型辊轮的中线与修端机下夹具中线在一条直线上。
8.优选的，所述带座轴承自带油嘴。
9.优选的，所述动力油缸与上油缸耳座采用铰链结构连接，所述下油缸耳座与上油缸耳座采用铰链结构连接。
10.优选的，所述动力油缸为动力部件。
11.优选的，所述铰支座和下油缸耳座之间平行设置，且下油缸耳座的侧截面为u型结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，通过v型辊轮的中心与修端机下夹具和修端机上夹具共中线的设
计，可保证钢管精确定位，同时可保证钢管快速进出夹具，有效提高生产效率，整个技术方案结构设计合理、巧妙，操作方便，机构简单，造价低廉。
14.本实用新型中，通过下油缸耳座、动力油缸、安装面板和铰支座全部采用铰链连接的设计，使v型辊轮可升降调整，进一步提高了钢管的定位精准性，同时铰接的连接方式，使用安装可靠，成本低廉，易于维护，采用动力油缸驱动，并在电气方面做联动，不增加多余动作，减少员工工作强度。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的立体视图；
16.图2为本实用新型结构的侧视图；
17.图3为本实用新型结构的正视图。
18.图中：1、修端机下夹具；2、修端机上夹具；3、铰支座；4、下油缸耳座；5、连接销轴；6、安装面板；7、带座轴承；8、v型辊轮；9、油缸销轴；10、油缸耳环；11、上油缸耳座；12、动力油缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种使钢管精准定位、快速进出修端机夹具的机构，包括修端机下夹具1，修端机下夹具1的顶部活动连接有修端机上夹具2，且修端机下夹具1的一侧固定连接有铰支座3和下油缸耳座4，且铰支座3通过连接销轴5与安装面板6活动连接；
21.安装面板6的顶部固定连接有两个带座轴承7，且两个带座轴承7内活动套接有v型辊轮8，且安装面板6通过油缸销轴9与油缸耳环10活动连接，下油缸耳座4相对的一侧活动连接有上油缸耳座11，且上油缸耳座11内固定连接有动力油缸12，且动力油缸12的伸缩端固定连接在油缸耳环10的底部。
22.本实施例中，如图1、图2和图3所示，v型辊轮8与带座轴承7采用过渡配合，且v型辊轮8的中线与修端机下夹具1中线在一条直线上，通过v型辊轮8的中心与修端机下夹具1和修端机上夹具2共中线的设计，可保证钢管精确定位，同时可保证钢管快速进出夹具，有效提高生产效率，整个技术方案结构设计合理、巧妙，操作方便，机构简单，造价低廉。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，带座轴承7自带油嘴，提高润滑效果，延长使用寿命。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，动力油缸12与上油缸耳座11采用铰链结构连接，下油缸耳座4与上油缸耳座11采用铰链结构连接，通过下油缸耳座4、动力油缸12、安装面板6和铰支座3全部采用铰链连接的设计，使v型辊轮8可升降调整，进一步提高了钢管的定位精准性，同时铰接的连接方式，使用安装可靠，成本低廉，易于维护，采用动力油缸12驱动，并在电气方面做联动，不增加多余动作，减少员工工作强度。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，动力油缸12为动力部件，且动力油缸12在原有的液压站的基础上新做一套阀块，且各增加一道出油、回油管路来连接动力油缸12。
26.本实施例中，如图1、图2和图3所示，铰支座3和下油缸耳座4之间平行设置，且下油缸耳座4的侧截面为u型结构。
27.本实用新型的使用方法和优点：该种使钢管精准定位快速进出修端机夹具的机构在使用时，工作过程如下：
28.如图1、图2和图3所示，首先横送小车运送超长的钢管至装置边侧，并将钢管置于v型辊轮8的上方，修端机上夹具2向上打开，启动动力油缸12升起使其推动安装面板6顶升，从而带动v型辊轮8抬起，钢管落入v型辊轮8的顶部中心处，修端机上夹具2下压即可夹紧钢管，v型辊轮8随修端机上夹具2下压而自动降下，随后即可完成刀座切管修端工序，修端之后，修端机上夹具2松开，v型辊轮8随之升起，修端机刀座退出，横送小车运送钢管至下一工位，如此往复。整个机构安全可靠，动作连贯，维护方便。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种使钢管精准定位、快速进出修端机夹具的机构，包括修端机下夹具(1)，其特征在于：所述修端机下夹具(1)的顶部活动连接有修端机上夹具(2)，且修端机下夹具(1)的一侧固定连接有铰支座(3)和下油缸耳座(4)，且铰支座(3)通过连接销轴(5)与安装面板(6)活动连接；所述安装面板(6)的顶部固定连接有两个带座轴承(7)，且两个带座轴承(7)内活动套接有v型辊轮(8)，且安装面板(6)通过油缸销轴(9)与油缸耳环(10)活动连接，所述下油缸耳座(4)相对的一侧活动连接有上油缸耳座(11)，且上油缸耳座(11)内固定连接有动力油缸(12)，且动力油缸(12)的伸缩端固定连接在油缸耳环(10)的底部。2.根据权利要求1所述的一种使钢管精准定位、快速进出修端机夹具的机构，其特征在于：所述v型辊轮(8)与带座轴承(7)采用过渡配合，且v型辊轮(8)的中线与修端机下夹具(1)中线在一条直线上。3.根据权利要求1所述的一种使钢管精准定位、快速进出修端机夹具的机构，其特征在于：所述带座轴承(7)自带油嘴。4.根据权利要求1所述的一种使钢管精准定位、快速进出修端机夹具的机构，其特征在于：所述动力油缸(12)与上油缸耳座(11)采用铰链结构连接，所述下油缸耳座(4)与上油缸耳座(11)采用铰链结构连接。5.根据权利要求1所述的一种使钢管精准定位、快速进出修端机夹具的机构，其特征在于：所述动力油缸(12)为动力部件。6.根据权利要求1所述的一种使钢管精准定位、快速进出修端机夹具的机构，其特征在于：所述铰支座(3)和下油缸耳座(4)之间平行设置，且下油缸耳座(4)的侧截面为u型结构。

技术总结
本实用新型涉及修端机夹具领域，具体为一种使钢管精准定位、快速进出修端机夹具的机构，包括修端机下夹具，所述修端机下夹具的顶部活动连接有修端机上夹具，且修端机下夹具的一侧固定连接有铰支座和下油缸耳座，且铰支座通过连接销轴与安装面板活动连接。该种使钢管精准定位快速进出修端机夹具的机构，通过V型辊轮的中心与修端机下夹具和修端机上夹具共中线的设计，可保证钢管精确定位，同时可保证钢管快速进出夹具，有效提高生产效率，整个技术方案结构设计合理、巧妙，操作方便，机构简单，造价低廉，通过下油缸耳座、动力油缸、安装面板和铰支座全部采用铰链连接的设计，使V型辊轮可升降调整，进一步提高了钢管的定位精准性。性。性。


技术研发人员：徐江 王发强 黎将 王世凯
受保护的技术使用者：番禺珠江钢管（连云港）有限公司
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/8/5