一种具有精准定位结构的机夹式硬质合金刀片的制作方法

1.本发明涉及车刀刀片领域，具体为一种具有精准定位结构的机夹式硬质合金刀片。


背景技术：

2.硬质合金机夹式车刀是车刀的一种，硬质合金机夹式车刀分为机夹重磨式和可转位式两种，其共同之处是刀片不经焊接，而是用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上，车削是工件旋转作主运动，刀具作进给运动的加工方式，车刀是用于车削的刀具，车刀是结构简单、应用最广泛的一种刀具，它可用于卧式车床、转塔车床、自动车床和数控车床的加工，车刀的种类很多，按用途的不同，可分为外圆车刀、端面车刀、螺纹车刀、车孔刀和切断刀等，按结构的不同，又可分为整体式、焊接式、机夹重磨式、机夹可转位(不重磨)和成形车刀等，而市面上的硬质合金刀片在更换时需要对刀片进行定位，方便螺栓的插入，但安装刀片的机头大多为垂直状态，若操作人员不用手顶住刀片，刀片会因重力掉落，这导致更换刀片速度缓慢，影响后续工作进程。
3.因此，申请人在企业目前生产的硬质合金刀片的基础上，改进研发出一种具有精准定位结构的机夹式硬质合金刀片。


技术实现要素：

4.本技术方案所要解决的技术问题为：刀片更换速度较慢，影响后续进程。
5.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种具有精准定位结构的机夹式硬质合金刀片，所述机头内部下方固定连接有限位槽，所述机头下方设有定位孔，所述机头下方内部固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈内侧滑动连接有定位杆，所述定位杆下端面固定连接有刀片。
6.本技术方案的有益效果为：通过设置的限位杆和定位孔，在更换刀片时将限位杆插入定位孔中，减少操作人员在更换时需要对刀片进行定位，加快刀片更换速度。
7.本技术方案改进所要解决的技术问题为：机头大多为垂直状态，更换刀片时刀片会因为重力自然下落。
8.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述限位槽内侧上方固定连接有第一磁块，所述定位杆上端面固定连接有第二磁块，所述第一磁块与第二磁块磁吸固定，所述定位杆外侧与限位槽滑动连接。
9.本技术方案改进后的有益效果为：通过设置的第一磁块和第二磁块，能够在定位杆插入限位槽内侧时固定定位杆和机头不受重力影响而自然掉落，增加机头在安装时的稳定性。
10.本技术方案改进所要解决的技术问题为：定位杆插入定位孔中容易出现晃动的迹象。
11.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述限位槽的数量和排列
方式与定位杆的数量和排列方式相同，且限位槽的形状为圆形，且限位槽内侧设有圆形凹槽，且限位槽内侧的圆形凹槽口径与定位杆顶端的横切面直径相同。
12.本技术方案改进后的有益效果为：通过设置的限位槽，能够将插入定位孔内部的定位杆进行限位，有效防止定位杆在插入机头内部后发生晃动，非常实用。
13.本技术方案改进所要解决的技术问题为：定位杆与定位孔之间产生一定缝隙，在加工过程中会有碎屑通过缝隙进入机头内部。
14.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述橡胶圈的数量与定位孔的数量相同，且橡胶圈的直径与定位孔的口径相同，且橡胶圈内侧口径与定位杆横切面直径相同。
15.本技术方案改进后的有益效果为：通过设置的橡胶圈，不仅能够增加机头与定位杆之间的摩擦，同时能够防止加工时产生的碎屑通过定位孔与定位杆之间的缝隙进入机头内部，增加机头的使用寿命，非常实用。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型机头仰视结构示意图；
18.图3为本实用新型刀片俯视结构示意图。
19.图中所述文字标注标识为：1、机头；2、限位槽；3、第一磁块；4、定位孔；5、橡胶圈；6、定位杆；7、第二磁块；8、刀片。
具体实施方式
20.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
21.实施例1：
22.一种具有精准定位结构的机夹式硬质合金刀片，所述机头1内部下方固定连接有限位槽2，所述机头1下方设有定位孔4，所述机头1下方内部固定连接有橡胶圈5，所述橡胶圈5内侧滑动连接有定位杆6，所述定位杆6下端面固定连接有刀片8，更换刀片8时先将刀片8从机头1下方取下，捏住新刀片8的底部，定位杆6朝上，将定位杆6插入定位孔4中，使用螺栓将刀片8和机头1固定即可；所述刀片规格为20.7*18*1.4的硬质合金刀片。
23.实施例2：
24.作为上述实施例的进一步优化方案：所述限位槽2内侧上方固定连接有第一磁块3，所述定位杆6上端面固定连接有第二磁块7，所述第一磁块3与第二磁块7磁吸固定，所述定位杆6外侧与限位槽2滑动连接，定位杆6顶端的第二磁块7会插入限位槽2内侧，与第一磁块3进行磁吸固定，防止刀片8因重力自然下落；所述刀片规格为20.7*18*1.4的硬质合金刀片。
25.实施例3：
26.作为上述实施例的进一步优化方案：所述限位槽2的数量和排列方式与定位杆6的数量和排列方式相同，且限位槽2的形状为圆形，且限位槽2内侧设有圆形凹槽，且限位槽2
内侧的圆形凹槽口径与定位杆6顶端的横切面直径相同，将定位杆6插入定位孔4内侧时，会首先与限位槽2接触，将定位杆6插入限位槽2内侧即可对定位杆6进行限位，防止定位杆6在机头1内部发生晃动；所述刀片规格为20.7*18*1.4的硬质合金刀片。
27.实施例4：
28.作为上述实施例的进一步优化方案：所述橡胶圈5的数量与定位孔4的数量相同，且橡胶圈5的直径与定位孔4的口径相同，且橡胶圈5内侧口径与定位杆6横切面直径相同，在定位杆6插入定位孔4时，首先与橡胶圈5接触，定位杆6的外侧与橡胶圈5的内侧接触并滑动，有效防止加工时产生的碎屑进入机头1内部；所述刀片规格为20.7*18*1.4的硬质合金刀片。
29.更换刀片8时，先将旧刀片从机头的正下方取下，操作人员用手捏住新刀片的底部，让定位杆朝向定位孔处，将定位杆插入定位孔中，定位杆的顶端首先与橡胶圈接触，然后将定位杆向机头内部移动，当定位杆顶端的第二磁块与限位槽内侧的第一磁块磁吸固定后即可将刀片进行螺栓固定，非常方便。
30.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种具有精准定位结构的机夹式硬质合金刀片，其特征在于：机头(1)内部下方固定连接有限位槽(2)，所述机头(1)下方设有定位孔(4)，所述机头(1)下方内部固定连接有橡胶圈(5)，所述橡胶圈(5)内侧滑动连接有定位杆(6)，所述定位杆(6)下端面固定连接有刀片(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有精准定位结构的机夹式硬质合金刀片，其特征在于：所述限位槽(2)内侧上方固定连接有第一磁块(3)，所述定位杆(6)上端面固定连接有第二磁块(7)，所述第一磁块(3)与第二磁块(7)磁吸固定，所述定位杆(6)外侧与限位槽(2)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种具有精准定位结构的机夹式硬质合金刀片，其特征在于：所述限位槽(2)的数量和排列方式与定位杆(6)的数量和排列方式相同，且限位槽(2)的形状为圆形，且限位槽(2)内侧设有圆形凹槽，且限位槽(2)内侧的圆形凹槽口径与定位杆(6)顶端的横切面直径相同。4.根据权利要求1所述的一种具有精准定位结构的机夹式硬质合金刀片，其特征在于：所述橡胶圈(5)的数量与定位孔(4)的数量相同，且橡胶圈(5)的直径与定位孔(4)的口径相同，且橡胶圈(5)内侧口径与定位杆(6)横切面直径相同。

技术总结
本发明涉及车刀刀片领域，具体为一种具有精准定位结构的机夹式硬质合金刀片，本技术方案所要解决的技术问题为：刀片更换速度较慢，影响后续进程，机头内部下方固定连接有限位槽，机头下方设有定位孔，机头下方内部固定连接有橡胶圈，橡胶圈内侧滑动连接有定位杆，定位杆下端面固定连接有刀片，本技术方案的有益效果为：通过设置的限位杆和定位孔，在更换刀片时将限位杆插入定位孔中，减少操作人员在更换时需要对刀片进行定位，加快刀片更换速度。加快刀片更换速度。加快刀片更换速度。


技术研发人员：谭湘东 田汉林
受保护的技术使用者：株洲东成工具有限公司
技术研发日：2022.02.12
技术公布日：2022/7/12