一种内外翅片管加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种内外翅片管加工装置，用于在管材表面加工出翅片。


背景技术：

2.翅片管可用于空调装置中的蒸发器和冷凝器等热交换件。
3.在翅片管的内外壁面同时形成翅片的方式主要是旋压，如中国专利文献“cn1428211a”、“cn106391914a”公开的装置，是将表面具有螺纹的内芯头置于管材内，于管材外使用旋转的刀片组，刀片组与内芯头之间的间隙容纳管材的壁，通过挤压管材壁的外表面与内表面同时形成外翅片与内翅片。该种方式遗憾的地方是，刀片磨损较快，且翅片的垂直度有待提高。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是要提供一种内外翅片管加工装置，解决了提高翅片管垂直度的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型提供了一种内外翅片管加工装置，它包括与所要加工翅片的管材轴线对准的内芯头，所述内芯头以可绕管材轴线自由旋转的方式连接在一根连杆上，所述连杆自一个支座沿着管材的轴线延伸一定长度至所述内芯头，所述内芯头外周面上设置有滚压纹路，所述内芯头径向的外侧设置有用于轧制外翅片的至少一个刀片，所述刀片以可围绕所述内芯头轴线旋转的方式配置，所述刀片自身也是可旋转的，所述刀片与所述内芯头之间形成间隙以容纳管材的壁，从而能够实现刀片与内芯头同时滚压管材壁的外表面与内表面而形成外翅片与内翅片。
7.优选地，所述刀片在轴向上设置多个，多个刀片之间形成一组，且多个刀片分布在内芯头的长度范围以内，同组所述刀片外缘设置有不同的纹路。
8.进一步地，围绕内芯头设置有多组刀片，多组所述刀片在圆周上均匀地分布。
9.优选地，它还包括与所述刀片及所述内芯头对接的料台。
10.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
11.本实用新型的内外翅片管加工装置，由于将多个刀片整体围绕内芯头旋转，从而能够减少管材的旋转，也就是刀片与管材切向的静摩擦力减小，两者之间的主要作用力是挤压力，从而一方面减小刀片的磨损，提高刀片的使用寿命，另一方面使得翅片的垂直度更好。
附图说明
12.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
13.图1是根据本实用新型优选实施例的内外翅片管加工装置的结构示意图；
14.图2是图1中a处放大图，只显示一组刀片；
15.图3是轧制内外翅片原理示意图；
16.其中，附图标记说明如下：
17.1、内芯头；
18.2、翅片旋压机；21、刀片；
19.3、连杆；
20.4、支座；
21.5、管材；
22.6、料台；
23.7、支撑辊。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
27.如图1所示，内外翅片管加工装置，包括内芯头1、翅片旋压机2、连杆3、支座4以及料台6。
28.其中，内芯头1通过连杆3固定在支座4上。连杆3的长度足够长，以容纳管材5。
29.内芯头1连接在连杆3的右端。如图2，图2是图1的a处放大图（相比图1，图2中只显示了一组刀片21），内芯头1表面是螺旋纹路（还可以是其它形状的纹路），内芯头1径向的外侧设置有刀片21。如图3，刀片21设置有三组，三组刀片21在围绕内芯头1的圆周上分布。三组刀片21中刀片自身是可旋转的，且三组刀片21整体由驱动机构（图未示）驱动而围绕管材5沿b方向旋转，也就是公转加自转，在管材5壁的外表面滚压出外翅片。而内芯头1挤压管材5壁的内表面，在壁的内表面滚压出内翅片。内芯头1是自由旋转的。
30.如图2，每组刀片21包括轴向上分布的三个刀片21，三个刀片21设置在同一个旋转轴上，且分布于内芯头1的长度范围内。刀片21外缘的纹路不一样，左侧刀片21的纹路是螺纹从而在管材外表面滚压出螺纹形翅片；中间刀片21的纹路是间隔分布的斜肋，从而在翅片外缘间隔地刻出横向的凹槽；右侧刀片21外缘无纹路，是光滑的平面，从而将翅片外缘相邻凹槽之间的部分向一侧或两侧压弯。
31.工作原理是这样的，如图1，将管材母管向左套在内芯头1外围，直至整个母管都滑
过内芯头1，这时母管的右端与内芯头1接触，然后，启动翅片旋压机2，使刀片21压到母管外表面，启动刀片21，使刀片21自转的同时围绕内芯头1公转，刀片21与内芯头1分别在管材壁的外表面与内表面滚压形成了外翅片与内翅片，管材在轧制过程中逐渐下料到料台6上。料台6上的支撑辊7能够旋转，支持管材5在轧制过程中的低速旋转。
32.有益效果是：
33.由于相比于以往刀片只是自转，不公转的方式，本实用新型中刀片同时是公转的，刀片与管材切向的静摩擦力减小，两者之间的主要作用力是挤压力，因此：
34.（1）翅片的垂直度更好；
35.（2）刀片的使用寿命更长；
36.（3）适应于加工硬度较高的材料，如不锈钢管、钛管以及合金管。
37.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种内外翅片管加工装置，它包括与所要加工翅片的管材轴线对准的内芯头（1），所述内芯头（1）以可绕管材轴线自由旋转的方式连接在一根连杆（3）上，所述连杆（3）自一个支座（4）沿着管材的轴线延伸一定长度至所述内芯头（1），所述内芯头（1）外周面上设置有滚压纹路，其特征在于：所述内芯头（1）径向的外侧设置有用于轧制外翅片的至少一个刀片（21），所述刀片（21）以可围绕所述内芯头（1）轴线旋转的方式配置，所述刀片（21）自身也是可旋转的，所述刀片（21）与所述内芯头（1）之间形成间隙以容纳管材的壁，从而能够实现刀片（21）与内芯头（1）同时滚压管材壁的外表面与内表面而形成外翅片与内翅片。2.根据权利要求1所述的内外翅片管加工装置，其特征在于：所述刀片（21）在轴向上设置多个，多个刀片（21）之间形成一组，且多个刀片（21）分布在内芯头（1）的长度范围以内，同组所述刀片（21）外缘设置有不同的纹路。3.根据权利要求2所述的内外翅片管加工装置，其特征在于：围绕内芯头（1）设置有多组刀片（21），多组所述刀片（21）在圆周上均匀地分布。4.根据权利要求1所述的内外翅片管加工装置，其特征在于：它还包括与所述刀片（21）及所述内芯头（1）对接的料台（6）。

技术总结
本实用新型涉及一种内外翅片管加工装置，它包括与所要加工翅片的管材轴线对准的内芯头，内芯头以可绕管材轴线自由旋转的方式连接在一根连杆上，连杆自一个支座沿着管材的轴线延伸一定长度至内芯头，内芯头外周面上设置有滚压纹路，内芯头径向的外侧设置有用于轧制外翅片的至少一个刀片，刀片以可围绕内芯头轴线旋转的方式配置，刀片自身也是可旋转的。由于将多个刀片整体围绕内芯头旋转，从而能够减少管材的旋转，也就是刀片与管材的静摩擦力减小，两者之间的主要作用力是挤压力，从而一方面减小刀片的磨损，提高刀片的使用寿命，另一方面使得翅片的垂直度更好。方面使得翅片的垂直度更好。方面使得翅片的垂直度更好。


技术研发人员：时明华 计林 金莉雯 包嘉峰 张毅
受保护的技术使用者：江苏萃隆精密铜管股份有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/8/16