一种用于剪切C型钢板加工的切割机构的制作方法

一种用于剪切c型钢板加工的切割机构
技术领域
1.本实用新型涉及c型钢生产技术领域，具体为一种用于剪切c型钢板加工的切割机构。


背景技术：

2.c型钢是指采用高强度钢板，经过冷弯，辊压成型制得的钢材，具有壁厚均匀、截面性能优良和强度高的优点，c型钢在生产时，使用成卷的窄钢带作为原材料，窄钢带被持续输入c型钢机中，经过c型钢机中多组旋转压辊冷弯成型，然后经切割机构切断成等长的c型钢。
3.现有的c型钢机使用的切割机构为简单的切割机，从倾斜方向将c型钢切断，但是切割机的切割刀片高速旋转，在接触c型钢的瞬间，会导致c型钢晃动位移，且现有c型钢机的切割机构处没有设计定位机构，导致c型钢在切割过程中稳定性不足。针对上述问题，在原有的c型钢机切割机构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于剪切c型钢板加工的切割机构，以解决上述背景技术中提出现有的c型钢机使用的切割机构为简单的切割机，从倾斜方向将c型钢切断，但是切割机的切割刀片高速旋转，在接触c型钢的瞬间，会导致c型钢晃动位移，且现有c型钢机的切割机构处没有设计定位机构，导致c型钢在切割过程中稳定性不足的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于剪切c型钢板加工的切割机构，包括基座、切割机本体和输送辊，所述基座一侧通过转轴安装有切割机本体，且基座顶面安装有输送辊，并且基座另一侧通过轴承座安装有水平螺纹杆，所述水平螺纹杆末端与活动板边缘开设的孔洞连接，且活动板末端固定安装有阻挡板，所述活动板边侧固定安装有安装板，且安装板中心贯穿开设有垂直窗，并且垂直窗内贯穿安装有垂直板，同时垂直板上开设有限位窗，所述垂直窗内设置有定位机构，所述垂直板顶部通过轴承座贯穿安装有顶螺纹杆，且顶螺纹杆末端与顶套筒内壁连接，并且顶套筒末端与卡板顶部焊接固定。
6.优选的，所述水平螺纹杆关于活动板对称分布，且水平螺纹杆与活动板为螺纹连接，并且活动板的俯视形状为“凹”字型。
7.优选的，所述垂直板的长度小于对称分布的水平螺纹杆正下方板状结构的间距，且垂直板的顶端对称安装有顶螺纹杆，并且顶螺纹杆通过轴承座与垂直板构成转动机构。
8.优选的，所述定位机构包括固定螺栓和锁紧螺母，且固定螺栓一端焊接固定在垂直窗内壁中心，并且固定螺栓另一端贯穿限位窗和安装板侧面开设的孔洞，同时固定螺栓末端安装有锁紧螺母。
9.优选的，所述固定螺栓关于垂直板对称分布，且固定螺栓与限位窗为滑动连接，并且垂直板与垂直窗为滑动连接。
10.优选的，所述顶螺纹杆与顶套筒为螺纹连接，且顶套筒关于卡板对称分布，并且卡
板的正视形状为“l”字型。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于剪切c型钢板加工的切割机构，
12.1、通过水平螺纹杆、活动板和阻挡板相互配合工作，可以从水平方向对c型钢进行阻挡支撑，保证切割机本体的切割刀片在接触c型钢时，c型钢不会水平位移，切割部位两侧的对称设计，使得切割分离的两端c型钢均保持稳定；
13.2、通过安装板、垂直窗、垂直板、限位窗、定位机构、顶螺纹杆、顶套筒和卡板相互配合工作，可以针对c型钢的结构特点，对c型钢进行垂直方向上的挤压限位以及锁定，进一步保证c型钢在切割的过程中不会晃动位移。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型俯视剖面结构示意图。
18.图中：1、基座；2、切割机本体；3、输送辊；4、水平螺纹杆；5、活动板；6、阻挡板；7、安装板；8、垂直窗；9、垂直板；10、限位窗；11、定位机构；1101、固定螺栓；1102、锁紧螺母；12、顶螺纹杆；13、顶套筒；14、卡板。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于剪切c型钢板加工的切割机构，包括基座1、切割机本体2、输送辊3、水平螺纹杆4、活动板5、阻挡板6、安装板7、垂直窗8、垂直板9、限位窗10、定位机构11、固定螺栓1101、锁紧螺母1102、顶螺纹杆12、顶套筒13和卡板14，基座1一侧通过转轴安装有切割机本体2，且基座1顶面安装有输送辊3，并且基座1另一侧通过轴承座安装有水平螺纹杆4，水平螺纹杆4末端与活动板5边缘开设的孔洞连接，且活动板5末端固定安装有阻挡板6，活动板5边侧固定安装有安装板7，且安装板7中心贯穿开设有垂直窗8，并且垂直窗8内贯穿安装有垂直板9，同时垂直板9上开设有限位窗10，垂直窗8内设置有定位机构11，垂直板9顶部通过轴承座贯穿安装有顶螺纹杆12，且顶螺纹杆12末端与顶套筒13内壁连接，并且顶套筒13末端与卡板14顶部焊接固定。
21.本例的水平螺纹杆4关于活动板5对称分布，且水平螺纹杆4与活动板5为螺纹连接，并且活动板5的俯视形状为“凹”字型，上述的结构设计使得水平螺纹杆4在旋转时，可以利用螺纹连接关系稳定的驱动活动板5进行水平位移，而活动板5的形状则便于安装板7的安装，以及便于安装板7上安装结构的调节。
22.垂直板9的长度小于对称分布的水平螺纹杆4正下方板状结构的间距，且垂直板9的顶端对称安装有顶螺纹杆12，并且顶螺纹杆12通过轴承座与垂直板9构成转动机构，上述的结构设计使得垂直板9可以不受阻碍的进行垂直移动，且能够带着顶螺纹杆12进行同步
位移，顶螺纹杆12也能够进行稳定的独立旋转。
23.定位机构11包括固定螺栓1101和锁紧螺母1102，且固定螺栓1101一端焊接固定在垂直窗8内壁中心，并且固定螺栓1101另一端贯穿限位窗10和安装板7侧面开设的孔洞，同时固定螺栓1101末端安装有锁紧螺母1102，上述的结构设计不仅能保证垂直板9的稳定移动，而且能对垂直板9的位置进行稳定的固定。
24.固定螺栓1101关于垂直板9对称分布，且固定螺栓1101与限位窗10为滑动连接，并且垂直板9与垂直窗8为滑动连接，上述的结构设计使得垂直板9可以带着限位窗10与固定螺栓1101进行相对滑动，保证垂直板9沿着垂直窗8进行垂直滑动位移时的稳定性。
25.顶螺纹杆12与顶套筒13为螺纹连接，且顶套筒13关于卡板14对称分布，并且卡板14的正视形状为“l”字型，上述的结构设计使得顶螺纹杆12在旋转时，可以利用螺纹连接关系带动顶套筒13和卡板14进行稳定的水平位移，而卡板14则可以对c型钢顶端进行定位。
26.工作原理：使用本装置时，首先将待切割的c型钢置于图1和图2中的输送辊3顶部中心位置，至位于切割机本体2边侧的c型钢末端的长度符合切割长度要求，先同时同向旋转水平螺纹杆4，水平螺纹杆4利用螺纹连接关系推动图3中的活动板5带着阻挡板6右移，与c型钢一侧贴合，停止旋转水平螺纹杆4，利用螺纹自锁将活动板5和阻挡板6的位置固定；
27.随后拧松锁紧螺母1102，锁紧螺母1102不再挤压安装板7形变将垂直板9夹紧，推动垂直板9带着顶螺纹杆12、顶套筒13和卡板14沿着垂直窗8竖直下滑，垂直板9上的限位窗10与固定螺栓1101进行相对滑动，至顶套筒13末端与c型钢顶面贴合，旋转锁紧螺母1102挤压安装板7形变将垂直板9夹紧固定，接着同时同向旋转对称分布顶螺纹杆12，顶螺纹杆12利用螺纹连接驱动顶套筒13和卡板14水平右移至图3所示状态，配合顶套筒13将c型钢顶部弯折部分锁定，加上阻挡板6的水平限位，保证c型钢整体的稳定，依次操作图2中对称分布的上述结构；
28.最后启动图1中的切割机本体2，将切割机本体2旋转下移，对c型钢进行正常切割，图2和图3中基座1中部凹槽不会影响切割机本体2刀片的正常下移，保证可以对c型钢进行完全切断。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。