切削液分离装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种切削液分离装置。


背景技术：

2.金属零部件在机械车削、磨削加工过程中，会产生大量金属切削屑(如铁屑、铝屑、铜屑等金属碎屑)。这些金属屑上往往粘附着大量乳化切削油或乳化切削液等车削加工冷却润滑液。
3.切削液与金属屑在产出后常混合在一起收集存放，初步静置重力分离后仍有较多的切削油和切削液粘附掺杂在金属屑中，呈现为粘稠状液体或半固体状态。如不做进一步的分离，则造成大量的切削液/油浪费，同时严重影响金属回收的品质和效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种切削液分离装置，改善金属回收的品质和效率。
5.该切削液分离装置包括箱体和压板。箱体具有容腔，且所述容腔的顶部敞开，所述容腔的侧壁或底壁设有出水口；压板设置于所述容腔内，且与所述容腔的底壁相对设置，所述压板可沿竖直方向上下移动。
6.可选地，所述出水口处设有筛网。
7.可选地，所述出水口连接有出水管，所述出水管上设有阀门。
8.可选地，所述出水口设在所述容腔的侧壁的最低处。
9.可选地，所述压板的背离所述容腔底壁的一侧设有连接杆。
10.可选地，所述箱体包括底板和侧板，所述侧板是所述底板边缘沿所述底板的一侧延伸形成的。
11.可选地，所述压板的形状与所述底板的形状相同。
12.本实用新型实施例的切削液分离装置与现有技术相比，具有以下有益效果：
13.该切削液分离装置包括箱体和压板。其中，箱体内部设有容腔，且顶部设有开口，箱体的侧壁设有出水口；压板收容于容腔，且与箱体底壁相对设置，压板在竖直方向上与箱体活动连接。通过外部设备提升压板高度，箱体内填装刚从机床撤下的切削铁屑，此时铁屑上粘有大量的切削液，压板下压，切削屑压板的挤压下变形，切削液在压板的挤压下从出水口流出。即是，本切削液分离装置实现了固液分离，改善金属回收的品质和效率。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例切削液分离装置的示意图。
15.图2是切削液分离装置的分解图。
16.图中，10、箱体；11、容腔；12、出水口；13、筛网；14、出水管；15、阀门；20、压板；21、连接杆。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
18.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
19.此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
20.如图1和图2所示，其分别给出了本实用新型实施例切削液分离装置的示意图和分解图，该切削液分离装置包括箱体10和压板20。其中，箱体10起到收集切削屑、载体的作用。压板20起到挤压切削屑，分离切削屑上的切削液的作用。可以理解的是，本文所出现的切削液还应当包括切削油。以下将对各个零部件进行分别阐述。
21.关于箱体10，其内部设有容腔11，用于容纳切削屑。箱体10的顶部设有开口，用于切削屑放入。箱体10的侧壁设有出水口12，用于切削液排出。值得一提的是，为了尽可能地减少切削液在箱体10内的残留，出水口12处设在箱体10侧壁靠近底壁的部分。具体地，在本具体实施例中，箱体10呈现四四方方的造型，顶部开口由压板20盖合，压板20又可在容腔11内活动。更具体地，箱体10包括底板和侧板，侧板是底板边缘沿底板的一侧延伸形成的。压板20的形状与底板的形状相同。在其他实施例中，箱体10还可以是圆筒状等造型，本实用新型不在此作出限制。另外，出水口12还可以设于箱体10底壁，本具体实施例不在此赘述。
22.为了阻隔铁屑伴随切屑液流出，箱体10在出水口12处设有筛网13。另外，出于引导切削屑的目的，箱体10在出水口12处连接有出水管14。当然，为了方便控制出水管14的开关状态，出水管14设有阀门15。
23.关于压板20，其收容于容腔11，压板20的端面与箱体10底壁相对设置。另外，为了让压板20起到挤压铁屑的作用，压板20在竖直方向上与箱体10活动连接。当然，该活动连接可以是箱体10侧壁设有导槽的形式，又或者是其他形式，本实用新型不在作出限制。压板20可通过连接杆安装在叉车升降机或小型液压机上，上下移动使用，如安装在叉车上，压板20上部设有连接杆21，连接杆21与外部设备连接，外部设备为压板20提供压力，外部设备如叉车。压板20形状和大小可根据箱体10的形状、大小进行调整。另外，压板20的材料要求较低，可用木质、金属、塑料、橡胶等多种材料。
24.该切削液分离装置的使用过程：将压板20与箱体10分离，从机床上整理部分切削屑，堆砌进入箱体10，外力将压板20压下，切削液在外力的作用下与切削屑分离，切削液从出水口12流出；之后，升起压板20，从箱体10中倒出切削屑。
25.综上，本切削液分离装置包括箱体10和压板20。其中，箱体10内部设有容腔11，且顶部设有开口，箱体10的侧壁设有出水口12；压板20收容于容腔11，且与箱体10底壁相对设置，压板20在竖直方向上与箱体10活动连接。通过外部设备提升压板20高度，箱体10内填装
刚从机床撤下的切削铁屑，压板20下压，切削屑的切削液在压板20的挤压下，从出水口12流出。本切削液分离装置操作安全、制造成本低、占地面积小，对废物进行前端分类收集和贮存，提高危险废物分类管理的规范性，降低贮存成本，同时便于后续危险废物的无害化处置或资源化利用。另外，该装置同样适用于相似形态物料的固液分离，如含有较多悬浮状油泥残渣的分离。
26.需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种切削液分离装置，其特征在于，包括：箱体，其具有容腔，且所述容腔的顶部敞开，所述容腔的侧壁或底壁设有出水口；压板，其设置于所述容腔内，且与所述容腔的底壁相对设置，所述压板可沿竖直方向上下移动。2.根据权利要求1所述的切削液分离装置，其特征在于，所述出水口处设有筛网。3.根据权利要求2所述的切削液分离装置，其特征在于，所述出水口连接有出水管，所述出水管上设有阀门。4.根据权利要求1所述的切削液分离装置，其特征在于，所述出水口设在所述容腔的侧壁的最低处。5.根据权利要求1所述的切削液分离装置，其特征在于，所述压板的背离所述容腔底壁的一侧设有连接杆。6.根据权利要求1所述的切削液分离装置，其特征在于，所述箱体包括底板和侧板，所述侧板是所述底板边缘沿所述底板的一侧延伸形成的。7.根据权利要求6所述的切削液分离装置，其特征在于，所述压板的形状与所述底板的形状相同。

技术总结
本实用新型实施例涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种切削液分离装置。该切削液分离装置包括箱体和压板。其中，箱体内部设有容腔，且顶部设有开口，箱体的侧壁设有出水口；压板收容于容腔，且与箱体底壁相对设置，压板在竖直方向上与箱体活动连接。通过外部设备提升压板高度，箱体内填装刚从机床撤下的切削铁屑，压板下压，切削屑的切削液在压板的挤压下，从出水口流出。即是，本切削液分离装置实现了固液分离，改善金属回收的品质和效率。改善金属回收的品质和效率。改善金属回收的品质和效率。


技术研发人员：赵俊潇 田智勇 李艳亮 冯雷凯
受保护的技术使用者：馆陶县晴美环保科技有限公司
技术研发日：2022.02.15
技术公布日：2022/8/11