一种焊缝内平整装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管生产整形设备技术领域，具体涉及一种焊缝内平整装置。


背景技术：

2.具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管，焊管在材质和力学性能方面均优于不锈钢无缝管，但是焊管内外焊缝余高特别是内焊缝余高的去除问题一直困扰着焊管生产企业，虽有内置刮刀或内磨装置等解决方案，但是效果都不理想，严重阻碍了焊管应用领域的进一步拓展。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种焊缝内平整装置，以解决上述背景技术中提出的焊缝质量不断提升，并在越来越多的领域代替了无缝钢管，焊管在材质和力学性能方面均优于不锈钢无缝管，但是焊管内外焊缝余高特别是内焊缝余高的去除问题一直困扰着焊管生产企业，虽有内置刮刀或内磨装置等解决方案，但是效果都不理想，严重阻碍了焊管应用领域进一步拓展的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊缝内平整装置，包括安装框架，所述安装框架的上端设有滑动杆，所述滑动杆上设有套筒，所述套筒之间上端设有升降框架，所述套筒之间左侧设有承托箱，所述承托箱的上端设有侧辊，所述升降框架的上端设有线性执行器，所述线性执行器的输出端且在所述升降框架的内部设有升降平台，所述升降平台的下端设有上辊，所述承托箱上且与所述上辊对应的位置设有下辊，所述上辊与所述下辊之间设有芯棒。
5.优选的，所述侧辊的数量为两个，两个所述侧辊的下端通过轴承与所述承托箱转动连接，两个所述侧辊的上端设有紧固板，所述紧固板的一端与后侧所述侧辊的上端拼插连接，所述紧固板的另一端开设有通槽，前侧所述侧辊的上端抵在所述通槽内，所述紧固板的前端通过螺纹连接有紧固螺栓。
6.优选的，所述安装框架是由型材焊接而成的立方体框架，所述滑动杆的数量为两根，所述安装框架的上端与所述滑动杆对应的位置设有固定箍，所述滑动杆通过所述固定箍对称设置在所述安装框架的前后两侧。
7.优选的，所述套筒通过轴承与所述滑动杆滑动连接，后侧所述套筒的外部设有动力电机，所述动力电机的输出端通过滚轮抵在所述滑动杆上。
8.优选的，所述升降平台与所述升降框架滑动连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：焊缝质量不断提升，在越来越多的领
域代替了无缝钢管，焊管在材质和力学性能方面均优于不锈钢无缝管，但是焊管内外焊缝余高特别是内焊缝余高的去除问题一直困扰着焊管生产企业，代替传统的有内置刮刀或内磨装置等处理设备，通过设置上辊下辊，并在上辊下辊之间设置芯棒，提升对焊缝的平整效果，钢管的使用效果更加理想，进一步拓展了焊管应用领域。
附图说明
10.图1为本实用新型的主体结构轴测图；
11.图2为本实用新型的主体结构主视剖视图；
12.图3为本实用新型的主体结构主视示意图；
13.图4为本实用新型的主体结构左视剖视图；
14.图5为本实用新型的主体结构左视示意图。
15.图中：1-安装框架、2-滑动杆、3-套筒、4-套筒、5-承托箱、6-侧辊、7-线性执行器、8-升降平台、9-上辊、10-下辊、11-紧固板、12-通槽、13-紧固螺栓、14-固定箍、15-动力电机、16-芯棒。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-5，本实用新型提供一种焊缝内平整装置，包括安装框架1，所述安装框架1的上端设有滑动杆2，所述滑动杆2上设有套筒3，所述套筒3之间上端设有升降框架4，所述套筒3之间左侧设有承托箱5，所述承托箱5的上端设有侧辊6，所述升降框架4的上端设有线性执行器7，所述线性执行器7的输出端且在所述升降框架4的内部设有升降平台8，所述升降平台8的下端设有上辊9，所述承托箱5上且与所述上辊9对应的位置设有下辊10，所述上辊9与所述下辊10之间设有芯棒16。
18.使用时，通过安装支架1对上端设备进行支撑，将滑动杆2固定设置在安装支架1上，并设置套筒3保证升降框架4能在滑动杆2上滑动自如，在套筒之间设置承托箱5，对侧辊6进行固定，通过侧辊6对钢管进行外部整形，通过线性执行器7带动升降平台8在升降框架4内上下移动，带动上辊9抵近及离开钢管，通过下辊10对钢管下端进行支撑，并在钢管内部与上辊9对应的位置设置芯棒16，钢管向左侧运行，启动时套筒在起始位置带动侧辊6、上辊9及下辊10向右侧运行。同时上辊9向下运行(下辊10静止不动)，与芯棒16挤压焊缝部分，此时芯棒16开始被动与管材同步运动。上辊9挤压焊缝时可以通过线性执行器7调节挤压力以达到焊缝平整的目的。当套筒3运动到设置距离后上辊9向上提起，同时套筒3向右侧运动回到起始位置，此时芯棒16拉动回到初始位置。如此往复循环达到连续对焊缝整平的目的。
19.所述侧辊6的数量为两个，两个所述侧辊6的下端通过轴承与所述承托箱5转动连接，两个所述侧辊6的上端设有紧固板11，所述紧固板11的一端与后侧所述侧辊6的上端拼插连接，所述紧固板11的另一端开设有通槽12，前侧所述侧辊6的上端抵在所述通槽12内，所述紧固板11的前端通过螺纹连接有紧固螺栓13，通过紧固板11将两个侧辊6的上端进连
接，通过旋转紧固螺栓13，紧固螺栓13的内侧端抵在一个侧辊6上，使得侧辊6在通槽12内移动，从而调整侧辊6对钢管的挤压力度。
20.所述安装框架1是由型材焊接而成的立方体框架，所述滑动杆2的数量为两根，所述安装框架1的上端与所述滑动杆2对应的位置设有固定箍14，所述滑动杆2通过所述固定箍14对称设置在所述安装框架1的前后两侧，通过固定箍14将滑动杆2固定在安装框架1上。
21.所述套筒3通过轴承与所述滑动杆2滑动连接，后侧所述套筒3的外部设有动力电机15，所述动力电机15的输出端通过滚轮抵在所述滑动杆2上，通过动力电机15带动套筒3在滑动杆2上移动。
22.所述升降平台8与所述升降框架4滑动连接，保证升降平台8在升降框架4内滑动自如。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种焊缝内平整装置，其特征在于：包括安装框架(1)，所述安装框架(1)的上端设有滑动杆(2)，所述滑动杆(2)上设有套筒(3)，所述套筒(3)之间上端设有升降框架(4)，所述套筒(3)之间左侧设有承托箱(5)，所述承托箱(5)的上端设有侧辊(6)，所述升降框架(4)的上端设有线性执行器(7)，所述线性执行器(7)的输出端且在所述升降框架(4)的内部设有升降平台(8)，所述升降平台(8)的下端设有上辊(9)，所述承托箱(5)上且与所述上辊(9)对应的位置设有下辊(10)，所述上辊(9)与所述下辊(10)之间设有芯棒(16)。2.根据权利要求1所述的一种焊缝内平整装置，其特征在于：所述侧辊(6)的数量为两个，两个所述侧辊(6)的下端通过轴承与所述承托箱(5)转动连接，两个所述侧辊(6)的上端设有紧固板(11)，所述紧固板(11)的一端与后侧所述侧辊(6)的上端拼插连接，所述紧固板(11)的另一端开设有通槽(12)，前侧所述侧辊(6)的上端抵在所述通槽(12)内，所述紧固板(11)的前端通过螺纹连接有紧固螺栓(13)。3.根据权利要求1所述的一种焊缝内平整装置，其特征在于：所述安装框架(1)是由型材焊接而成的立方体框架，所述滑动杆(2)的数量为两根，所述安装框架(1)的上端与所述滑动杆(2)对应的位置设有固定箍(14)，所述滑动杆(2)通过所述固定箍(14)对称设置在所述安装框架(1)的前后两侧。4.根据权利要求1所述的一种焊缝内平整装置，其特征在于：所述套筒(3)通过轴承与所述滑动杆(2)滑动连接，后侧所述套筒(3)的外部设有动力电机(15)，所述动力电机(15)的输出端通过滚轮抵在所述滑动杆(2)上。5.根据权利要求1所述的一种焊缝内平整装置，其特征在于：所述升降平台(8)与所述升降框架(4)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种焊缝内平整装置，涉及钢管生产整形设备技术领域，包括安装框架，所述安装框架的上端设有滑动杆，所述滑动杆上设有套筒，所述套筒之间上端设有升降框架，所述套筒之间左侧设有承托箱，所述承托箱的上端设有侧辊，所述升降框架的上端设有线性执行器，所述线性执行器的输出端且在所述升降框架的内部设有升降平台，所述升降平台的下端设有上辊，所述承托箱上且与所述上辊对应的位置设有下辊，所述上辊与所述下辊之间设有芯棒，通过设置上辊下辊，并在上辊下辊之间设置芯棒，提升对焊缝的平整效果，钢管的使用效果更加理想，进一步拓展了焊管应用领域。进一步拓展了焊管应用领域。进一步拓展了焊管应用领域。


技术研发人员：郭淼 佟荣忠
受保护的技术使用者：锦州秀亭制管有限公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/8/19