一种下拉式插齿夹具的制作方法

1.本实用新型涉及加工工装设计领域。更具体地说，本实用新型涉及一种下拉式插齿夹具。


背景技术：

2.在机械加工行业中，通常采用的内齿轮加工方法是使用压板夹紧毛坯，内孔及端面找正。要获得更高精度的内齿轮，需要对零件进行多次找正，确保零件内孔的同轴度和端面的垂直度，无形中增加了工人的劳动强度和零件的加工周期。
3.目前，在单件小批量内齿轮加工时，一般采用垫块定位、压板压紧方式，同时使用百分表找正内孔和端面。此种夹紧与定位方法容易产生定位误差，导致插齿后齿轮的分度圆对内孔的同心度产生误差，从而降低齿轮的径向精度。同时，由于零件装夹时的间隙造成偏心，插齿时还会影响齿轮的齿形、齿向、周累等衍生误差，从而使插齿后整个齿轮精度偏低。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
5.本实用新型还有一个目的是提供一种下拉式插齿夹具，该夹具通过气缸或液压缸下拉拉杆最终挤压弹簧夹头夹紧工件，弹簧夹头均匀的圆周向力，可保证装夹效率和提高装夹精度。
6.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种下拉式插齿夹具，包括：固定在数控插齿机工作台上的圆筒形基座、通过止口配合定位依次安装在所述基座上方的支撑盘和夹头座、安装在所述夹头座内侧的弹簧夹头、安装在所述弹簧夹头内侧的定位圈、以及固定在所述支撑盘背离所述弹簧夹头一侧的拉紧装置，所述弹簧夹头、所述支撑盘、所述拉紧装置通过第一螺钉贯穿连接。
7.优选的是，所述拉紧装置包括拉杆、拉杆螺母、连接杆，所述拉杆通过所述拉杆螺母与所述连接杆连接，所述连接杆的截面呈t型，所述连接杆抵接所述基座的内侧壁。
8.优选的是，所述定位圈通过第二螺钉与所述支撑盘固定连接。
9.优选的是，所述连接杆与所述支撑盘之间设置有隔套。
10.优选的是，所述支撑盘中心位置设置有分流锥，所述支撑盘与所述夹头座之间设置有出油口。
11.本实用新型至少包括以下有益效果：
12.该夹具通过气缸或液压缸下拉拉杆最终挤压弹簧夹头夹紧工件，弹簧夹头给予均匀的圆周向力，可保证装夹效率和提高装夹精度。
13.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
14.图1为本实用新型下拉式插齿夹具的剖面结构示意图。
15.附图标记：1-拉杆、2-拉杆螺母、3-连接杆、4-基座、5-第一螺钉、6-第三螺钉、7-支撑盘、8-夹头座、9-弹簧夹头、10-定位圈、11-分流锥、12-隔套、13-工件、14-出油口
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
17.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上方”、“内侧”、“背离”、“一侧”、“之间”、“中心位置”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1所示，本实用新型提供一种下拉式插齿夹具，包括：固定在数控插齿机工作台上的圆筒形基座4、通过止口配合定位依次安装在所述基座4上方的支撑盘7和夹头座8、安装在所述夹头座8内侧的弹簧夹头9、安装在所述弹簧夹头9内侧的定位圈10、以及固定在所述支撑盘7背离所述弹簧夹头9一侧的拉紧装置，所述弹簧夹头9、所述支撑盘7、所述拉紧装置通过第一螺钉5贯穿连接。
19.基座4、支撑盘7、夹头座8三者孔位对准后，通过第三螺钉6将支撑盘7、夹头座8锁紧在基座4上；从支撑盘7下方贯入第二螺钉将定位圈10锁紧在支撑盘7上，定位圈10的端面为装夹定位平面，供在插齿机上找正加工平面；弹簧夹头9位于定位圈10与夹头座8之间，弹簧夹头9为内圆柱面，供在插齿机上找正回转中心，弹簧夹头9和拉紧装置分别位于支撑盘7的两侧，弹簧夹头9、支撑盘7、拉紧装置通过第一螺钉5贯穿连接；
20.所述拉紧装置包括拉杆1、拉杆螺母2、连接杆3，所述拉杆1通过所述拉杆螺母2与所述连接杆3连接，所述连接杆3的截面呈t型，所述连接杆3抵接所述基座4的内侧壁。
21.工件13装夹时保证定位圈10端面平面度以及弹簧夹头9夹持圆柱度和跳动要求平面度和圆柱度0.01内；待加工工件13外圆弹簧夹头9外圆控间隙0.05，便于装夹放入；通过气缸下拉拉杆11最终下拉弹簧夹头9使其变形夹紧工件13。
22.具体为：拉杆1由气缸驱动，气缸收缩时，拉杆1向下拉动连接杆3，带动第一螺钉5向下拉动弹簧夹头9，弹簧夹头9收缩夹紧，将工件13夹紧。完成加工后，气缸伸出，弹簧夹头9打开，取出工件13。拉动拉杆1的方式有很多，也可以液压缸，只要能够使拉杆1伸缩的结构均可。通过定位圈10配合弹性夹头夹紧工件13外圆并能保证较高的装夹精度，从而来实现快速装夹高效率加工。
23.为使固定稳固，所述定位圈10通过第三螺钉与所述支撑盘7固定连接。
24.为起到支撑第一螺钉5的作用，所述连接杆3与所述支撑盘7之间设置有隔套12。
25.为对加工切削油进行分流排出，所述支撑盘7中心位置设置有分流锥11，所述支撑盘7与所述夹头座8之间设置有出油口14。
26.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实
用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。


技术特征：
1.一种下拉式插齿夹具，其特征在于，包括：固定在数控插齿机工作台上的圆筒形基座、通过止口配合定位依次安装在所述基座上方的支撑盘和夹头座、安装在所述夹头座内侧的弹簧夹头、安装在所述弹簧夹头内侧的定位圈、以及固定在所述支撑盘背离所述弹簧夹头一侧的拉紧装置，所述弹簧夹头、所述支撑盘、所述拉紧装置通过第一螺钉贯穿连接。2.如权利要求1所述的下拉式插齿夹具，其特征在于，所述拉紧装置包括拉杆、拉杆螺母、连接杆，所述拉杆通过所述拉杆螺母与所述连接杆连接，所述连接杆的截面呈t型，所述连接杆抵接所述基座的内侧壁。3.如权利要求1所述的下拉式插齿夹具，其特征在于，所述定位圈通过第二螺钉与所述支撑盘固定连接。4.如权利要求2所述的下拉式插齿夹具，其特征在于，所述连接杆与所述支撑盘之间设置有隔套。5.如权利要求1所述的下拉式插齿夹具，其特征在于，所述支撑盘中心位置设置有分流锥，所述支撑盘与所述夹头座之间设置有出油口。

技术总结
本实用新型公开了一种下拉式插齿夹具，包括：固定在数控插齿机工作台上的圆筒形基座、通过止口配合定位依次安装在所述基座上方的支撑盘和夹头座、安装在所述夹头座内侧的弹簧夹头、安装在所述弹簧夹头内侧的定位圈、以及固定在所述支撑盘背离所述弹簧夹头一侧的拉紧装置，所述弹簧夹头、所述支撑盘、所述拉紧装置通过第一螺钉贯穿连接。本实用新型具有保证装夹进度以及提高装夹效率的有益效果。装夹进度以及提高装夹效率的有益效果。装夹进度以及提高装夹效率的有益效果。


技术研发人员：熊飞
受保护的技术使用者：湖北科峰智能传动股份有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/8/26