一种模具加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其涉及一种模具加工用定位装置。


背景技术：

2.随着社会的进步以及科学技术的不断发展，机械化的发展速度不断提升，人们对于机械的追求不断提升要求，相应的机械功能性不断提升，而要实现这一目标就需要对工件进行精密的加工，一些零件需要打中心孔用于下道工序的定位或加紧使用，因而打中心孔就是零件加工时最基础也是最为重要的一项工序，中心孔为各工序加工的基准，在零件加工中，打中心孔设备常需要操作员进行密集的劳动，同时存在无法调整钻杆的高低，灵活度不够的缺点，存在相应的局限性。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种模具加工用定位装置，其通过设置第一夹具和第二夹具，利用气缸组件和相互啮合的齿轮、齿条，实现快速确定工件中心的目的。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种模具加工用定位装置，包括横梁和位于横梁两侧的第一夹具和第二夹具；第一夹具和第二夹具上端通过滑动轨道滑动连接所述横梁，所述第一夹具和第二夹具的下端分别连接有第一夹板和第二夹板；所述横梁中部设有转盘，所述转盘中部设有相互啮合的齿轮、齿条组件，所述齿条的数量为两个，型号相同，且分别固定连接第一夹板和第二夹板；所述横梁上还设有气缸组件，所述气缸组件的活塞杆通过连接板固定连接第一夹板。
6.根据本实用新型的模具加工用定位装置，所述第一夹具和第二夹具的上端均分别通过两个滑动轨道连接所述横梁，每个滑动轨道上的滑块型号完全相同。
7.根据本实用新型的模具加工用定位装置，所述滑动轨道上覆盖有自润滑导板，所述自润滑导板上嵌有若干个滚珠。
8.根据本实用新型的模具加工用定位装置，所述第一夹板和第二夹板宽度相同。
9.根据本实用新型的模具加工用定位装置，所述转盘中部下端还设有打孔组件，所述打孔组件为升降钻头。
10.根据本实用新型的模具加工用定位装置，所述第一夹板和第二夹板均为伸缩板，所述伸缩板两端还设有卡块。
11.根据本实用新型的模具加工用定位装置，所述伸缩板中部设有拉簧，所述拉簧的两端连接所述卡块。
12.本实用新型提供一种模具加工用定位装置，包括横梁和位于横梁两侧的第一夹具和第二夹具；第一夹具和第二夹具上端通过滑动轨道滑动连接所述横梁，所述第一夹具和第二夹具的下端分别连接有第一夹板和第二夹板；所述横梁中部设有转盘，所述转盘中部
设有相互啮合的齿轮、齿条组件，所述齿条的数量为两个，型号相同，且分别固定连接第一夹板和第二夹板；所述横梁上还设有气缸组件，所述气缸组件的活塞杆通过连接板固定连接第一夹板。气缸组件的活塞杆提供动力，带动第一夹具运动，第一夹具在运动过程中，通过齿轮、齿条带动第二夹具同步运动，两侧夹板的运动距离相同，两侧同时夹紧工件后，转盘中部正下方，可以利用转盘中部下方的打孔组件进行打孔，以此实现对工件中心的定位。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的侧面结构示意图；
15.图3是本实用新型的内部结构俯视状态参考示意图；
16.在图中，1-横梁，11-转盘，12-滑动轨道，13-齿条，14-齿轮，15-打孔组件，2-第一夹具，21-气缸组件，211-活塞杆，22-连接板，23-第一夹板；
17.3-第二夹具，31-第二夹板，311-卡块。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参见图1-图3，本实用新型提供一种模具加工用定位装置，包括横梁1和位于横梁1两侧的第一夹具2和第二夹具3；第一夹具2和第二夹具3上端通过滑动轨道12滑动连接横梁1，第一夹具2和第二夹具3的下端分别连接有第一夹板23和第二夹板31；横梁1中部设有转盘11，转盘11中部设有相互啮合的齿轮14、齿条13组件，齿条13的数量为两个，型号相同，且分别固定连接第一夹板23和第二夹板31；横梁1上还设有气缸组件21，气缸组件21的活塞杆211通过连接板22固定连接第一夹板23。气缸组件21的活塞杆211提供动力通过连接板22带动第一夹具2沿着滑动轨道12运动，第一夹具2在运动过程中，齿轮14会带动两侧的齿条13运动，齿条13的端部分别连接有第一夹具2和第二夹具3，第一夹板23和第二夹板31的运动距离是相同的，两侧同时贴合并夹紧工件后，转盘11中部的正下方，即为工件的中心，如果工件有多个端面，重复上述操作，即可确定工件的正中心。中心确定后，可以利用转盘中部下方的打孔组件15进行打孔，以此完成对工件中心的定位。
20.优选的是，本实用新型的第一夹具2和第二夹具3的上端均分别通过两个滑动轨道12连接横梁1，每个滑动轨道12上的滑块型号完全相同。为了稳定运动，滑动轨道12的数量一般为4个，第一夹具2和第二夹具3分别使用两个，一个提供动力的气缸组件21，带动第一夹具2和第二夹具3同步运动，可以保证夹持的精准性。
21.另外，本实用新型的滑动轨道12上覆盖有自润滑导板，自润滑导板上嵌有若干个滚珠。自润滑导板中部设有润滑脂，第一夹具2和第二夹具3在运动时，会带动滚珠的转动，进而实现滑动轨道12的自润滑效果。
22.进一步的，本实用新型的第一夹板23和第二夹板31宽度相同。第一夹板23和第二夹板31在运动过程中，将工件拨动至转盘11的中部。在实际使用过程中，为了防止工件往两侧窜动，第一夹板23和第二夹板31的两侧还会设置有卡块311，并将卡块311中部通过拉簧
连接，实现对工件的夹持。
23.更好的，本实用新型的转盘11中部下端还设有打孔组件15，打孔组件15为升降钻头。中心确定完成后，利用打孔组件15可以实现工件的打孔。除了打中心孔，将打孔组件15更换成垂直于横梁1的切割机，将工件夹持固定后，还可以实现对工件的等距离分割。
24.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种模具加工用定位装置，其特征在于，包括横梁和位于横梁两侧的第一夹具和第二夹具；第一夹具和第二夹具上端通过滑动轨道滑动连接所述横梁，所述第一夹具和第二夹具的下端分别连接有第一夹板和第二夹板；所述横梁中部设有转盘，所述转盘中部设有相互啮合的齿轮、齿条机构，所述齿条的数量为两个，且齿条的端部分别固定连接第一夹板和第二夹板；所述横梁上还设有气缸组件，所述气缸组件的活塞杆通过连接板固定连接第一夹板。2.根据权利要求1所述的模具加工用定位装置，其特征在于，所述第一夹具和第二夹具的上端均分别通过两个滑动轨道连接所述横梁，每个滑动轨道上的滑块型号完全相同。3.根据权利要求2所述的模具加工用定位装置，其特征在于，所述滑动轨道上覆盖有自润滑导板，所述自润滑导板上嵌有若干个滚珠。4.根据权利要求1所述的模具加工用定位装置，其特征在于，所述第一夹板和第二夹板宽度相同。5.根据权利要求1所述的模具加工用定位装置，其特征在于，所述转盘中部下端还设有打孔组件，所述打孔组件为升降钻头。6.根据权利要求4所述的模具加工用定位装置，其特征在于，所述第一夹板和第二夹板均为伸缩板，所述伸缩板两端还设有卡块。7.根据权利要求6所述的模具加工用定位装置，其特征在于，所述伸缩板中部设有拉簧，所述拉簧的两端连接所述卡块。

技术总结
本实用新型适用于定位装置技术领域，提供了一种模具加工用定位装置，包括横梁和位于横梁两侧的第一夹具和第二夹具；第一夹具和第二夹具上端通过滑动轨道滑动连接所述横梁，所述第一夹具和第二夹具的下端分别连接有第一夹板和第二夹板；所述横梁中部设有转盘，所述转盘中部设有相互啮合的齿轮、齿条组件，所述齿条的数量为两个，型号相同，且分别固定连接第一夹板和第二夹板；所述横梁上还设有气缸组件，所述气缸组件的活塞杆通过连接板固定连接第一夹板。借此，本实用新型通过设置第一夹具和第二夹具，利用气缸组件和相互啮合的齿轮、齿条，实现快速确定工件中心的目的。实现快速确定工件中心的目的。实现快速确定工件中心的目的。


技术研发人员：牛喜君 杨智
受保护的技术使用者：大连大牛机械制造有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/9/13