一种可编程的多工位数控加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工中心领域，具体为一种可编程的多工位数控加工中心。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，现有的数控中心不具备多工位同时加工，导致整体的加工效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可编程的多工位数控加工中心，以解决上述背景技术中提出的现有的数控中心不具备多工位同时加工，导致整体的加工效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可编程的多工位数控加工中心，包括加工台，所述加工台顶端的两侧均固定设置有电动传输带，所述加工台顶端的中部嵌设有气缸，所述气缸输出端的两侧均转动连接有连接杆，所述加工台上固定设置有分别位于气缸两侧的两个转动座，两个所述转动座的顶部均转动连接有l型压板，两个所述l型压板的一侧分别与两个连接杆背离气缸的一端转动连接，所述加工台的一侧固定设置有l型固定架，所述l型固定架的一侧固定设置有控制箱，所述控制箱的内部固定设置有可编程芯片。
5.优选的，所述l型固定架内侧的顶部固定安装有u形架，所述u形架的一端固定安装有驱动电机。
6.优选的，所述驱动电机的输出端穿过u形架固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两侧均螺纹连接有丝套，两个所述丝套的底部均固定连接有加工组件，通过驱动电机带动双向丝杆转动，使得丝套带动加工组件在双向丝杆上移动。
7.优选的，所述双向丝杆与两个丝套的连接处分别开设有左旋螺纹和右旋螺纹，使得双向丝杆转动过程中两个双向丝杆同步在双向丝杆上同时靠近或者同时右移。
8.优选的，所述u形架的内部固定设置有限位杆，两个所述丝套均与限位杆滑动连接，保证了两个丝套的移动轨迹。
9.优选的，所述加工台底部的四个边角均固定连接有支腿，四个所述支腿的底部均固定连接有地垫，通过支腿方便将加工台整个支撑起来。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在加工台上设有两个电动传输带，通过气缸、两个连接杆和两个l型压板的相互配合，通过控制气缸伸长，气缸带动两个连接杆的一端上升，两个连接杆的另一端自适应带动l型压板的一侧绕着铰接点发生转动，从而使
得l型压板的另一侧对两个电动传输带上的加工件进行压紧，通过利用两个加工组件使得可以同时对其加工，提高了整体的加工效率；通过设置u形架，利用双向丝杆和两个丝套的配合，通过驱动电机带动其旋转，可以同时调节两个丝套的位置，整体的可调节性较高。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视图；
12.图2为本实用新型的局部立体图；
13.图3为本实用新型的局部细化图。
14.图中：1、加工台；2、电动传输带；3、气缸；4、转动座；5、l型压板；6、l型固定架；7、控制箱；8、可编程芯片；9、连接杆；10、u形架；11、驱动电机；12、双向丝杆；13、丝套；14、加工组件；15、限位杆；16、支腿；17、地垫。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种可编程的多工位数控加工中心，包括加工台1，加工台1顶端的两侧均固定设置有电动传输带2，加工台1顶端的中部嵌设有气缸3，气缸3输出端的两侧均转动连接有连接杆9，加工台1上固定设置有分别位于气缸3两侧的两个转动座4，两个转动座4的顶部均转动连接有l型压板5，两个l型压板5的一侧分别与两个连接杆9背离气缸3的一端转动连接，加工台1的一侧固定设置有l型固定架6，l型固定架6的一侧固定设置有控制箱7，控制箱7的内部固定设置有可编程芯片8。
17.使用时，设置有两个电动传输带2，将两个加工件分别从两个电动传输带2的一端进料，随着电动传输带2的运行，两个加工件同步移动至靠近l型压板5处，启动气缸3，气缸3的输出端带动连接杆9的一端向上移动，连接杆9的另一端带动l型压板5绕着其中部的转动处转动，从而利用两个l型压板5的一侧对两个加工件进行压紧。
18.l型固定架6内侧的顶部固定安装有u形架10，u形架10的一端固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端穿过u形架10固定连接有双向丝杆12，双向丝杆12的两侧均螺纹连接有丝套13，两个丝套13的底部均固定连接有加工组件14，双向丝杆12与两个丝套13的连接处分别开设有左旋螺纹和右旋螺纹，u形架10的内部固定设置有限位杆15，两个丝套13均与限位杆15滑动连接。
19.使用时，压紧后通过加工组件14对待加工件进行加工，在加工过程中，通过启动驱动电机11，驱动电机11带动双向丝杆12转动，由于双向丝杆12与两个丝套13呈螺纹连接状态，在限位杆15的限位下，随着丝杆的转动，两个丝套13带动加工组件14同步移动，从而对两个加工组件14的位置进行调节，整体的可调节性较高。
20.加工台1底部的四个边角均固定连接有支腿16，四个支腿16的底部均固定连接有地垫17。
21.使用时，通过支腿16方便将整个加工台1支撑起来，地垫17防止支腿16的底部与地面进行摩擦，提高其使用寿命。
22.本申请实施例在使用时：设置有两个电动传输带2，将两个加工件分别从两个电动
传输带2的一端进料，随着电动传输带2的运行，两个加工件同步移动至靠近l型压板5处，启动气缸3，气缸3的输出端带动连接杆9的一端向上移动，连接杆9的另一端带动l型压板5绕着其中部的转动处转动，从而利用两个l型压板5的一侧对两个加工件进行压紧，压紧后通过加工组件14对待加工件进行加工，在加工过程中，通过启动驱动电机11，驱动电机11带动双向丝杆12转动，由于双向丝杆12与两个丝套13呈螺纹连接状态，在限位杆15的限位下，随着丝杆的转动，两个丝套13带动加工组件14同步移动，从而对两个加工组件14的位置进行调节，整体的可调节性较高，实现了两个工位同步加工，提高了加工效率。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可编程的多工位数控加工中心，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶端的两侧均固定设置有电动传输带(2)，所述加工台(1)顶端的中部嵌设有气缸(3)，所述气缸(3)输出端的两侧均转动连接有连接杆(9)，所述加工台(1)上固定设置有分别位于气缸(3)两侧的两个转动座(4)，两个所述转动座(4)的顶部均转动连接有l型压板(5)，两个所述l型压板(5)的一侧分别与两个连接杆(9)背离气缸(3)的一端转动连接，所述加工台(1)的一侧固定设置有l型固定架(6)，所述l型固定架(6)的一侧固定设置有控制箱(7)，所述控制箱(7)的内部固定设置有可编程芯片(8)。2.根据权利要求1所述的一种可编程的多工位数控加工中心，其特征在于：所述l型固定架(6)内侧的顶部固定安装有u形架(10)，所述u形架(10)的一端固定安装有驱动电机(11)。3.根据权利要求2所述的一种可编程的多工位数控加工中心，其特征在于：所述驱动电机(11)的输出端穿过u形架(10)固定连接有双向丝杆(12)，所述双向丝杆(12)的两侧均螺纹连接有丝套(13)，两个所述丝套(13)的底部均固定连接有加工组件(14)。4.根据权利要求3所述的一种可编程的多工位数控加工中心，其特征在于：所述双向丝杆(12)与两个丝套(13)的连接处分别开设有左旋螺纹和右旋螺纹。5.根据权利要求3所述的一种可编程的多工位数控加工中心，其特征在于：所述u形架(10)的内部固定设置有限位杆(15)，两个所述丝套(13)均与限位杆(15)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种可编程的多工位数控加工中心，其特征在于：所述加工台(1)底部的四个边角均固定连接有支腿(16)，四个所述支腿(16)的底部均固定连接有地垫(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种可编程的多工位数控加工中心，包括加工台，加工台顶端的两侧均固定设置有电动传输带，加工台顶端的中部嵌设有气缸，气缸输出端的两侧均转动连接有连接杆，加工台上固定设置有分别位于气缸两侧的两个转动座，两个转动座的顶部均转动连接有L型压板，两个L型压板的一侧分别与两个连接杆背离气缸的一端转动连接，本实用新型一种可编程的多工位数控加工中心，控制气缸伸长，气缸带动两个连接杆的一端上升，两个连接杆的另一端自适应带动L型压板的一侧绕着铰接点发生转动，从而对两个加工件进行压紧，利用两个加工组件使得可以同时对其加工，提高了整体的加工效率。效率。效率。


技术研发人员：张希祥 李丽梅
受保护的技术使用者：四川点承点自动化科技有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/8/26