一种冲压金属板快速输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及输送机构技术领域，尤其涉及一种冲压金属板快速输送机构。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
3.现有技术中金属板进行冲压时，大多是通过人工手动放料，即人工将金属板放在冲压模具上，待冲压模具对金属板进行冲压，再人工取出冲压后的产品，如此往复，操作较为麻烦，降低了生产的效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种冲压金属板快速输送机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种冲压金属板快速输送机构，包括底板，所述底板上固定安装有放置架，所述放置架内开设有凹槽、开槽和滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有推板，所述底板上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与推板固定安装，所述底板上固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有横板，所述横板上设有压紧机构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述压紧机构，所述压紧机构包括第二气缸，所述横板上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固定安装有升降板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述升降板底部弹性连接有弹簧，所述弹簧的自由端弹性连接有压板。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述升降板底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的自由端与压板固定安装，所述弹簧套接在伸缩杆的外侧。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述底板上固定安装有固定块，所述固定块上可拆卸安装有安装套。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述推板上固定安装有穿过安装套的导杆。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述底板的底部固定安装有安装架，所述底板和安装架由不锈钢材质制成，所述安装架焊接在底板上。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型中，将待冲压的金属板多层叠放在凹槽内，启动第一气缸，驱动推板在滑动槽内运动，将凹槽内最底层的金属板推到冲压模具上，冲压模具对金属板进行冲压，
启动第一气缸驱动推板离开滑动槽，金属板受到重力作用落在凹槽最底层，如此往复，相比于现有技术中人工操作，提高了生产的效率。
21.2、本实用新型中，将待冲压的金属板多层叠放在凹槽内，启动第二气缸的活塞杆伸出，驱动升降板和压板向下运动，驱动压板压在多层金属板上，防止金属板卡在凹槽内无法下落，提高装置运行的稳定性。
附图说明
22.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种冲压金属板快速输送机构的轴测示意图；
23.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种冲压金属板快速输送机构的主视示意图；
24.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种冲压金属板快速输送机构的a处的放大示意图；
25.图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种冲压金属板快速输送机构的b处的放大示意图。
26.图例说明：
27.1、底板；2、安装架；3、放置架；301、凹槽；302、开槽；303、滑动槽；4、推板；5、第一气缸；6、固定架；7、横板；8、第二气缸；9、升降板；10、弹簧；11、伸缩杆；12、压板；13、固定块；14、导杆；15、安装套。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压金属板快速输送机构，包括底板1，底板1上固定安装有放置架3，放置架3内开设有凹槽301、开槽302和滑动槽303，滑动槽303内滑动连接有推板4，底板1上固定安装有第一气缸5，第一气缸5的活塞杆与推板4固定安装，底板1上固定安装有固定架6，固定架6上固定安装有横板7，横板7上设有压紧机构。
30.压紧机构，压紧机构包括第二气缸8，横板7上固定安装有第二气缸8，第二气缸8的活塞杆上固定安装有升降板9，升降板9底部弹性连接有弹簧10，弹簧10的自由端弹性连接有压板12，升降板9底部固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11的自由端与压板12固定安装，弹簧10套接在伸缩杆11的外侧。
31.将待冲压的金属板多层叠放在凹槽301内，启动第一气缸5，驱动推板4在滑动槽303内运动，将凹槽301内最底层的金属板推到冲压模具上，冲压模具对金属板进行冲压，启动第一气缸5驱动推板4离开滑动槽303，金属板受到重力作用落在凹槽301最底层，如此往复；
32.启动第二气缸8的活塞杆伸出，驱动升降板9和压板12向下运动，驱动压板12压在
多层金属板上，防止金属板卡在凹槽301内无法下落，提高装置运行的稳定性。
33.底板1上固定安装有固定块13，固定块13上可拆卸安装有安装套15，推板4上固定安装有穿过安装套15的导杆14，底板1的底部固定安装有安装架2，底板1和安装架2由不锈钢材质制成，底板1和安装架2焊接连接。
34.工作原理：使用时，将待冲压的金属板多层叠放在凹槽301内，启动第一气缸5，驱动推板4在滑动槽303内运动，将凹槽301内最底层的金属板推到冲压模具上，冲压模具对金属板进行冲压，启动第一气缸5驱动推板4离开滑动槽303，金属板受到重力作用落在凹槽301最底层，如此往复，相比于现有技术中人工操作，提高了生产的效率。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种冲压金属板快速输送机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定安装有放置架(3)，所述放置架(3)内开设有凹槽(301)、开槽(302)和滑动槽(303)，所述滑动槽(303)内滑动连接有推板(4)，所述底板(1)上固定安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的活塞杆与推板(4)固定安装，所述底板(1)上固定安装有固定架(6)，所述固定架(6)上固定安装有横板(7)，所述横板(7)上设有压紧机构。2.根据权利要求1所述的一种冲压金属板快速输送机构，其特征在于，所述压紧机构包括第二气缸(8)，所述横板(7)上固定安装有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的活塞杆上固定安装有升降板(9)。3.根据权利要求2所述的一种冲压金属板快速输送机构，其特征在于，所述升降板(9)底部弹性连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的自由端弹性连接有压板(12)。4.根据权利要求3所述的一种冲压金属板快速输送机构，其特征在于，所述升降板(9)底部固定安装有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的自由端与压板(12)固定安装，所述弹簧(10)套接在伸缩杆(11)的外侧。5.根据权利要求4所述的一种冲压金属板快速输送机构，其特征在于，所述底板(1)上固定安装有固定块(13)，所述固定块(13)上可拆卸安装有安装套(15)，所述推板(4)上固定安装有穿过安装套(15)的导杆(14)。6.根据权利要求5所述的一种冲压金属板快速输送机构，其特征在于，所述底板(1)的底部固定安装有安装架(2)，所述底板(1)和安装架(2)由不锈钢材质制成。7.根据权利要求6所述的一种冲压金属板快速输送机构，其特征在于，所述安装架(2)焊接在底板(1)上。

技术总结
本实用新型公开了一种冲压金属板快速输送机构，包括底板，所述底板上固定安装有放置架，所述放置架内开设有凹槽、开槽和滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有推板，所述底板上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与推板固定安装，所述底板上固定安装有固定架。本实用新型中，将待冲压的金属板多层叠放在凹槽内，启动第一气缸，驱动推板在滑动槽内运动，将凹槽内最底层的金属板推到冲压模具上，冲压模具对金属板进行冲压，启动第一气缸驱动推板离开滑动槽，金属板受到重力作用落在凹槽最底层，如此往复，相比于现有技术中人工操作，提高了生产的效率。生产的效率。生产的效率。


技术研发人员：张辉
受保护的技术使用者：苏州鑫秀屿金属制品科技有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/9/5