一种工字轮法兰落料成型标识一体化模具的制作方法

1.本实用新型涉及工字轮加工技术领域，具体为一种工字轮法兰落料成型标识一体化模具。


背景技术：

2.工字轮是用来缠绕金属丝或钢丝绳使用的一种工具。据所缠绕的丝绳材料和规格的不同，工字轮的规格和材料也不同。钢制工字轮主要用于钢帘线制品、钢丝制品及钢丝绳制品等行业，也可用以用于光缆专用护套。法兰为工字轮中的必要件，现有技术中，法兰的加工需要将法兰半成品进行冲孔，然后再打上标识，这样步骤较多，较为麻烦，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工字轮法兰落料成型标识一体化模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工字轮法兰落料成型标识一体化模具，包括有底板，所述底板上安装有四根立柱，所述立柱的顶部安装有顶板，所述立柱上安装有固定框，所述固定框上安装有便于取件的模具组件，所述底板的上表面设置有排料机构。
5.优选的，所述模具组件包括有下模，固定框上设置有安装槽，下模的底部嵌入安装槽内，固定框的两侧壁上设置有固定螺栓，固定螺栓的端部固定在下模的侧壁上。
6.优选的，所述下模顶面设置有型腔，下模的底面设置有底槽，下模和底槽之间设置有冲压孔，下模的拐角处开设有贯通上下面的定位滑孔。
7.优选的，所述下模的上方设置有上模，上模的顶面连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆固定在顶板上，上模的边缘设置有定位滑杆，定位滑杆插接在定位滑孔内，上模的底面设置有冲压柱。
8.优选的，所述下模的内部设置有内腔，内腔的内部设置有第一伸缩件，第一伸缩件顶部连接有顶杆，顶杆的顶部连接有标识板，定位滑孔连接有侧槽，侧槽的内部安装有第二伸缩件，第二伸缩件和第一伸缩件相连通，定位滑杆的侧壁上安装有连接板，连接板和第二伸缩件的端部固定连接。
9.优选的，所述排料机构包括有两块横板，横板之间设置有托辊，托辊上安装有传送皮带，横板侧面安装有电机，电机的输出轴和托辊相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型提出的一种工字轮法兰落料成型标识一体化模具，在对工字轮法兰进行加工时，将半成品法兰放入型腔中，液压伸缩杆伸长将上模下推，冲压柱对法兰进行冲孔，被冲孔去除的废料从冲压孔掉落到底槽中，同时标识板可在法兰底面上打上标识印，更加方便，当冲孔完成后，液压伸缩杆拉动上模上升，使得定位滑杆和连接板上升，连接板将
第二伸缩件挤压，进而使得第一伸缩件膨胀，标识板上升可将被加工完成的法兰顶出，取料更加方便；
12.2.在底板上设置有排料机构，冲孔产生的废料掉落到传送皮带上，电机启动可将废料传送走，不需要人工手动清理，更加方便、实用。
附图说明
13.图1为本实用新型装置结构示意图；
14.图2为图1中a处放大图；
15.图3为本实用新型局部结构立体图。
16.图中：底板1、立柱2、顶板3、固定框4、固定螺栓5、下模6、型腔7、底槽8、冲压孔9、定位滑孔10、内腔11、第一伸缩件12、顶杆13、标识板14、侧槽15、第二伸缩件16、液压伸缩杆17、上模18、定位滑杆19、连接板20、冲压柱21。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种工字轮法兰落料成型标识一体化模具，包括有底板1，底板1上安装有四根立柱2，立柱2的顶部安装有顶板3，立柱2上安装有固定框4，固定框4上安装有便于取件的模具组件，模具组件包括有下模6，固定框4上设置有安装槽，下模6的底部嵌入安装槽内，固定框4的两侧壁上设置有固定螺栓5，固定螺栓5的端部固定在下模6的侧壁上。
19.下模6顶面设置有型腔7，下模6的底面设置有底槽8，下模6和底槽8之间设置有冲压孔9，下模6的拐角处开设有贯通上下面的定位滑孔10，下模6的上方设置有上模18，上模18的顶面连接有液压伸缩杆17，液压伸缩杆17固定在顶板3上，上模18的边缘设置有定位滑杆19，定位滑杆19插接在定位滑孔10内，上模18的底面设置有冲压柱21。下模6的内部设置有内腔11，内腔11的内部设置有第一伸缩件12，第一伸缩件12顶部连接有顶杆13，顶杆13的顶部连接有标识板14，标识板14顶面设置标识凸起，定位滑孔10连接有侧槽15，侧槽15的内部安装有第二伸缩件16，第二伸缩件16和第一伸缩件12相连通，第二伸缩件16和第一伸缩件12为可伸缩的弹性气囊或者储液囊，定位滑杆19的侧壁上安装有连接板20，连接板20和第二伸缩件16的端部固定连接，当下模6和上模18合模时，冲压柱21对齐插入冲压孔9内，连接板20下降将第二伸缩件16拉长，第一伸缩件12内的流体被吸入第二伸缩件16内，第一伸缩件12缩短，顶杆13和标识板14下降，标识板14凸出型腔7的内底面，法兰被挤压时，标识板14可在法兰底面印出标识。
20.底板1的上表面设置有排料机构，排料机构包括有两块横板，横板之间设置有托辊，托辊上安装有传送皮带，横板侧面安装有电机，电机的输出轴和托辊相连接，冲孔产生的废料掉落到传送皮带上，电机启动可将废料传送走，不需要人工手动清理，更加方便、实用。
21.本实用新型提出的一种工字轮法兰落料成型标识一体化模具，在对工字轮法兰进行加工时，将半成品法兰放入型腔7中，液压伸缩杆17伸长将上模18下推，冲压柱21对法兰进行冲孔，被冲孔去除的废料从冲压孔9掉落到底槽8中，在底板1上设置有排料机构，冲孔产生的废料掉落到传送皮带上，电机启动可将废料传送走，不需要人工手动清理，更加方便、实用，在冲孔同时标识板14可在法兰底面上打上标识印，更加方便，当冲孔完成后，液压伸缩杆17拉动上模18上升，使得定位滑杆19和连接板20上升，连接板20将第二伸缩件16挤压，进而使得第一伸缩件12膨胀，标识板14上升可将被加工完成的法兰顶出，取料更加方便。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种工字轮法兰落料成型标识一体化模具，包括有底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上安装有四根立柱(2)，所述立柱(2)的顶部安装有顶板(3)，所述立柱(2)上安装有固定框(4)，所述固定框(4)上安装有便于取件的模具组件，所述底板(1)的上表面设置有排料机构。2.根据权利要求1所述的一种工字轮法兰落料成型标识一体化模具，其特征在于：所述模具组件包括有下模(6)，固定框(4)上设置有安装槽，下模(6)的底部嵌入安装槽内，固定框(4)的两侧壁上设置有固定螺栓(5)，固定螺栓(5)的端部固定在下模(6)的侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种工字轮法兰落料成型标识一体化模具，其特征在于：所述下模(6)顶面设置有型腔(7)，下模(6)的底面设置有底槽(8)，下模(6)和底槽(8)之间设置有冲压孔(9)，下模(6)的拐角处开设有贯通上下面的定位滑孔(10)。4.根据权利要求2所述的一种工字轮法兰落料成型标识一体化模具，其特征在于：所述下模(6)的上方设置有上模(18)，上模(18)的顶面连接有液压伸缩杆(17)，液压伸缩杆(17)固定在顶板(3)上，上模(18)的边缘设置有定位滑杆(19)，定位滑杆(19)插接在定位滑孔(10)内，上模(18)的底面设置有冲压柱(21)。5.根据权利要求2所述的一种工字轮法兰落料成型标识一体化模具，其特征在于：所述下模(6)的内部设置有内腔(11)，内腔(11)的内部设置有第一伸缩件(12)，第一伸缩件(12)顶部连接有顶杆(13)，顶杆(13)的顶部连接有标识板(14)，定位滑孔(10)连接有侧槽(15)，侧槽(15)的内部安装有第二伸缩件(16)，第二伸缩件(16)和第一伸缩件(12)相连通，定位滑杆(19)的侧壁上安装有连接板(20)，连接板(20)和第二伸缩件(16)的端部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种工字轮法兰落料成型标识一体化模具，其特征在于：所述排料机构包括有两块横板，横板之间设置有托辊，托辊上安装有传送皮带，横板侧面安装有电机，电机的输出轴和托辊相连接。

技术总结
本实用新型涉及工字轮技术领域，具体为一种工字轮法兰落料成型标识一体化模具，包括有底板，底板上安装有四根立柱，立柱的顶部安装有顶板，立柱上安装有固定框，固定框上安装有便于取件的模具组件，底板的上表面设置有排料机构。在对工字轮法兰进行加工时，将半成品法兰放入型腔中，液压伸缩杆伸长将上模下推，冲压柱对法兰进行冲孔，被冲孔去除的废料从冲压孔掉落到底槽中，同时标识板可在法兰底面上打上标识印，更加方便，当冲孔完成后，液压伸缩杆拉动上模上升，使得定位滑杆和连接板上升，连接板将第二伸缩件挤压，进而使得第一伸缩件膨胀，标识板上升可将被加工完成的法兰顶出，取料更加方便。料更加方便。料更加方便。


技术研发人员：朱四吉 徐玉春 沈玉春 朱来根
受保护的技术使用者：江苏康业金属制品有限公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/7/22