一种数控金属切割机用料架支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割加工设备技术领域，具体为一种数控金属切割机用料架支撑装置。


背景技术：

2.公知的，金属板材切割用数控切割机用薄钢板条立式支撑，在使用过程中火焰切割金属板材的同时，也会对支撑条造成损坏，经过一段时间后，支撑条损坏严重，放置金属板材时造成倾斜，因此必须经常更换支撑钢条，每次需要几十根，每年花费极大，钢板切割完成后还需要工人登上收取成品，为解决此问题，由此提出一种数控金属切割机用料架支撑装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种数控金属切割机用料架支撑装置，造价低廉，使用费用低廉，当支撑立柱割损时，只需将受损的支撑立柱拿下更换即可，更换方便，更换间隔时间长；切割后的成品钢板直接掉落，易于收取成品和打扫清理，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控金属切割机用料架支撑装置，包括数控切割机以及位于其内侧的支撑工装；所述支撑工装至少设有两组，多组支撑工装平行设置且上部支撑待切割钢板；每一组所述支撑工装均包括支撑底座，支撑底座的上部沿其长度方向插接有多组支撑立柱。
5.优选的，所述支撑底座为工字钢，支撑底座的上部通过多个螺栓固定有垫板，支撑立柱插接在垫板上。
6.优选的，所述支撑立柱包括圆柱体，圆柱体的上部为锥形支撑头，圆柱体的下部为销柱，销柱的直径小于圆柱体的直径；所述垫板上设有供销柱插入的通孔一，支撑底座的上部设有与通孔一对应的通孔二。
7.优选的，多组所述支撑工装的下部设有供其滑动并能够调整支撑工装之间间距的多条滑轨。
8.优选的，所述滑轨的上部设有呈倒v型的导轨，支撑底座的下部设有与导轨适配的滑块。
9.优选的，所述滑轨的端部两侧设有防倾板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本数控金属切割机用料架支撑装置，数控切割机工作时，将金属板材置于支撑立柱上，即可开始切割。当支撑立柱割损时，只需将受损的支撑立柱拿下更换即可，更换方便，更换间隔时间长；可满足金属切割工序生产要求，提高生产效率；支撑工装间距可调，切割后的成品钢板直接掉落，无需登上传统支架收取成品钢板，易于收取成品和打扫清理；造价低廉，使用费用低廉，相对于原装支架，降费90%。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型局部结构示意图；
13.图3为图2的侧视图；
14.图4为本实用新型a处结构放大示意图；
15.图5为本实用新型支撑立柱结构示意图；
16.图6为本实用新型b处结构放大示意图。
17.图中：
18.1数控切割机；
19.2支撑工装、2.1支撑底座、2.11通孔二、2.12滑块、2.2垫板、2.21通孔一、2.3支撑立柱、2.31销柱、2.32圆柱体、2.33锥形支撑头、2.4螺栓；
20.3滑轨、3.1防倾板、3.2导轨。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种数控金属切割机用料架支撑装置，包括数控切割机1以及位于其内侧的支撑工装2；支撑工装2至少设有两组，多组支撑工装2平行设置且上部支撑待切割钢板；每一组支撑工装2均包括支撑底座2.1，支撑底座2.1的上部沿其长度方向插接有多组支撑立柱2.3，通过支撑立柱2.3来支撑钢板，数控切割机1便可进行切割，当支撑立柱2.3割损时，由于支撑立柱2.3是插接在支撑底座2.1上，只需将受损的支撑立柱2.3拿下更换即可，相对于原装支架，降费90%，造价低廉，使用费用低廉，满足金属切割工序生产要求，提高生产效率；
23.进一步的，支撑底座2.1为工字钢，支撑底座2.1的上部通过多个螺栓2.4固定有垫板2.2，支撑立柱2.3插接在垫板2.2上，垫板2.2起增厚、加固与定位功能；
24.如图5所示，支撑立柱2.3包括圆柱体2.32，圆柱体2.32的上部为锥形支撑头2.33，圆柱体2.32的下部为销柱2.31，销柱2.31的直径小于圆柱体2.32的直径；垫板2.2上设有供销柱2.31插入的通孔一2.21，支撑底座2.1的上部设有与通孔一2.21对应的通孔二2.11，锥形支撑头2.33用于支撑钢板，采用锥形设计能够减少与钢板的接触面积，销柱2.31插接在通孔二2.11和通孔一2.21内，方便更换；
25.进一步的，多组支撑工装2的下部设有供其滑动并能够调整支撑工装2之间间距的多条滑轨3，支撑工装2可以在滑轨3上滑动，便于调整多组支撑工装2的间距，能够适应不同规格的钢板，而且切割后的成品钢板直接掉落，无需登上传统支架收取成品钢板，易于收取成品和打扫清理；
26.进一步的，滑轨3的上部设有呈倒v型的导轨3.2，支撑底座2.1的下部设有与导轨3.2适配的滑块2.12，支撑底座2.1通过滑块2.12与滑轨3上的导轨3.2滑动配合；
27.此外，为了避免滑轨3倾斜，滑轨3的端部两侧设有防倾板3.1。
28.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。


技术特征：
1.一种数控金属切割机用料架支撑装置，其特征在于：包括数控切割机（1）以及位于其内侧的支撑工装（2）；所述支撑工装（2）至少设有两组，多组支撑工装（2）平行设置且上部支撑待切割钢板；每一组所述支撑工装（2）均包括支撑底座（2.1），支撑底座（2.1）的上部沿其长度方向插接有多组支撑立柱（2.3）。2.根据权利要求1所述的一种数控金属切割机用料架支撑装置，其特征在于：所述支撑底座（2.1）为工字钢，支撑底座（2.1）的上部通过多个螺栓（2.4）固定有垫板（2.2），支撑立柱（2.3）插接在垫板（2.2）上。3.根据权利要求2所述的一种数控金属切割机用料架支撑装置，其特征在于：所述支撑立柱（2.3）包括圆柱体（2.32），圆柱体（2.32）的上部为锥形支撑头（2.33），圆柱体（2.32）的下部为销柱（2.31），销柱（2.31）的直径小于圆柱体（2.32）的直径；所述垫板（2.2）上设有供销柱（2.31）插入的通孔一（2.21），支撑底座（2.1）的上部设有与通孔一（2.21）对应的通孔二（2.11）。4.根据权利要求1所述的一种数控金属切割机用料架支撑装置，其特征在于：多组所述支撑工装（2）的下部设有供其滑动并能够调整支撑工装（2）之间间距的多条滑轨（3）。5.根据权利要求4所述的一种数控金属切割机用料架支撑装置，其特征在于：所述滑轨（3）的上部设有呈倒v型的导轨（3.2），支撑底座（2.1）的下部设有与导轨（3.2）适配的滑块（2.12）。6.根据权利要求4所述的一种数控金属切割机用料架支撑装置，其特征在于：所述滑轨（3）的端部两侧设有防倾板（3.1）。

技术总结
本实用新型公开了一种数控金属切割机用料架支撑装置，包括数控切割机以及位于其内侧的支撑工装；支撑工装至少设有两组，多组支撑工装平行设置且上部支撑待切割钢板；每一组支撑工装均包括支撑底座，支撑底座的上部沿其长度方向插接有多组支撑立柱。本实用新型数控切割机工作时，将金属板材置于支撑立柱上，即可开始切割。当支撑立柱割损时，只需将受损的支撑立柱拿下更换即可，更换方便，更换间隔时间长；可满足金属切割工序生产要求，提高生产效率；支撑工装间距可调，切割后的成品钢板直接掉落，无需登上传统支架收取成品钢板，易于收取成品和打扫清理；造价低廉，使用费用低廉，相对于原装支架，降费90%。降费90%。降费90%。


技术研发人员：孙红朝 张金成 毛中磊 刘国栋 秦传营 朱军
受保护的技术使用者：中钢洛耐科技股份有限公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/9/5