一种生产铝型材用高效连续挤压机的制作方法

1.本实用新型涉及铝生产的技术领域，具体是一种生产铝型材用高效连续挤压机。


背景技术：

2.铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，在对铝合金型材加工过程中，需要对铝合金型材进行挤压，现有的铝合金型材挤压机在对铝合金型材进行挤压时，都是直接挤压，容易因为挤压出现铝材质形变出现应力的现象，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种生产铝型材用高效连续挤压机，其包括：若干个凹型运输台，若干个所述凹型运输台上安装有挤压结构以及温控结构，所述温控结构安装于所述挤压结构上；
4.所述挤压结构包含有：若干个升降挤压支架、若干个凹型垂直挤压轮、若干个垂直挤压轴管、若干个垂直齿装升降块、若干个垂直调节螺纹杆、若干个垂直调节螺纹管、若干个调节驱动机、若干个调节变速齿轮箱、若干个水平移动双向螺纹杆、若干个水平移动螺纹管、若干个水平矫正板、若干个水平矫正轴、若干个矫正凹型轮以及若干个水平矫正把手；
5.若干个所述升降挤压支架分别安装于若干个所述凹型运输台上，若干个所述垂直调节螺纹管分别通过轴承插装于所述升降挤压支架上，若干个所述垂直调节螺纹杆分别活动插装于若干个所述垂直调节螺纹管的内侧，若干个所述垂直齿装升降块分别安装于若干个所述垂直调节螺纹杆上，若干个所述垂直挤压轴管分别通过轴承插装于若干个所述垂直齿装升降块以及若干个所述凹型运输台上，若干个所述凹型垂直挤压轮分别安装于若干个所述垂直挤压轴管上，若干个所述调节变速齿轮箱分别套装于若干个所述垂直调节螺纹管上，若干个所述调节驱动机分别安装于若干个所述调节变速齿轮箱上，若干个所述凹型运输台上分别开设有若干个凹型水平矫正槽，若干个所述水平移动双向螺纹杆分别安装于若干个所述凹型水平矫正槽上，若干个所述水平移动螺纹管分别通过轴承插装于若干个所述水平矫正板上，且若干个所述水平移动螺纹管分别套装于若干个所述水平移动双向螺纹杆上，若干个所述水平矫正板分别安装于若干个所述水平移动螺纹管上，若干个所述水平矫正轴分别安装于若干个所述水平矫正板上，若干个所述矫正凹型轮分别安装于若干个所述水平矫正轴上，若干个所述水平矫正把手分别安装于若干个所述水平移动双向螺纹杆上。
6.本实用新型的进一步设置为：所述温控结构包含有：若干个齿装分流管、分流阀门、加热箱、电热管、抽液泵、冷却充气泵以及若干个引流管；
7.若干个所述齿装分流管分别安装于若干个所述垂直挤压轴管上，所述加热箱安装于若干个所述凹型运输台上，所述电热管安装于所述加热箱的内侧，所述抽液泵安装于所
述加热箱上，所述分流阀门安装于所述抽液泵上，若干个所述引流管连接于所述分流阀门，且若干个所述引流管分别连接于若干个所述齿装分流管上，所述冷却充气泵安装于所述凹型运输台上，且所述冷却充气泵连接于所述分流阀门上。
8.本实用新型的进一步设置为：若干个所述垂直齿装升降块上分别设置有红外测距仪。
9.本实用新型的进一步设置为：若干个所述升降挤压支架上分别设置有集合式控制板以及显示器，若干个所述集合式控制板分别连接于若干个所述调节驱动机。
10.本实用新型的进一步设置为：若干个所述升降挤压支架上分别设置有温度传感器。
11.本实用新型的进一步设置为：若干个所述凹型运输台上分别设置有变速箱，若干个所述变速箱分别连接于若干个所述垂直挤压轴管上，若干个所述变速箱上分别设置有运输驱动机。
12.本实用新型的有益技术效果为：通过挤压结构将铝原料进行挤压变形，通过高温软化，避免了直接挤压出现变形应力的出现，通过改变若干个垂直齿装升降块的高度，从而达到逐一增加挤压压力，避免了铝棒在挤压过程中出现应力的现象出现。
附图说明
13.图1示出了生产铝型材用高效连续挤压机主视剖视示意图。
14.图2为图1中“a”部分的结构放大图。
15.图3为图1中“b”部分的结构放大图。
16.附图标记1、凹型运输台；2、升降挤压支架；3、凹型垂直挤压轮；4、垂直挤压轴管；5、垂直齿装升降块；6、抽液泵；7、垂直调节螺纹杆；8、垂直调节螺纹管；9、调节驱动机；10、调节变速齿轮箱；11、水平移动双向螺纹杆；12、水平移动螺纹管；13、水平矫正板；14、水平矫正轴；15、矫正凹型轮；16、水平矫正把手；17、装分流管；18、分流阀门；19、加热箱；20、电热管。
具体实施方式
17.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
18.实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
19.实施例1
20.如图1-3所示，若干个凹型运输台1，若干个所述凹型运输台1上安装有挤压结构以及温控结构，所述温控结构安装于所述挤压结构上；
21.具体的，所述挤压结构包含有：若干个升降挤压支架2、若干个凹型垂直挤压轮3、若干个垂直挤压轴管4、若干个垂直齿装升降块5、若干个垂直调节螺纹杆7、若干个垂直调
节螺纹管8、若干个调节驱动机9、若干个调节变速齿轮箱10、若干个水平移动双向螺纹杆11、若干个水平移动螺纹管12、若干个水平矫正板13、若干个水平矫正轴14、若干个矫正凹型轮15以及若干个水平矫正把手16；
22.具体的，若干个所述升降挤压支架2分别安装于若干个所述凹型运输台1上，若干个所述垂直调节螺纹管8分别通过轴承插装于所述升降挤压支架2上，若干个所述垂直调节螺纹杆7分别活动插装于若干个所述垂直调节螺纹管8的内侧，若干个所述垂直齿装升降块5分别安装于若干个所述垂直调节螺纹杆7上，若干个所述垂直挤压轴管4分别通过轴承插装于若干个所述垂直齿装升降块5以及若干个所述凹型运输台1上，若干个所述凹型垂直挤压轮3分别安装于若干个所述垂直挤压轴管4上，若干个所述调节变速齿轮箱10分别套装于若干个所述垂直调节螺纹管8上，若干个所述调节驱动机9分别安装于若干个所述调节变速齿轮箱10上，若干个所述凹型运输台1上分别开设有若干个凹型水平矫正槽，若干个所述水平移动双向螺纹杆11分别安装于若干个所述凹型水平矫正槽上，若干个所述水平移动螺纹管12分别通过轴承插装于若干个所述水平矫正板13上，且若干个所述水平移动螺纹管12分别套装于若干个所述水平移动双向螺纹杆11上，若干个所述水平矫正板13分别安装于若干个所述水平移动螺纹管12上，若干个所述水平矫正轴14分别安装于若干个所述水平矫正板13上，若干个所述矫正凹型轮15分别安装于若干个所述水平矫正轴14上，若干个所述水平矫正把手16分别安装于若干个所述水平移动双向螺纹杆11上。
23.具体实施方式为，通过若干个调节驱动机9运行，分别带动若干个调节驱动机9驱动端上的调节变速齿轮箱10旋转，通过调节变速齿轮箱10带动其上的若干个垂直调节螺纹管8旋转，通过若干个垂直调节螺纹管8分别带动其内的垂直调节螺纹杆7旋转，通过若干个垂直调节螺纹杆7分别带动其上的垂直齿装升降块5升降，通过若干个垂直齿装升降块5分别带动其上的若干个垂直挤压轴管4，通过若干个垂直挤压轴管4分别带动其上的凹型垂直挤压轮3分别挤压若干个凹型运输台1上的若干个凹型垂直挤压轮3上，通过若干个相对移动的凹型垂直挤压轮3的配合，从而达到将铝管进行垂直方向上的挤压形变，同时通过温控结构将若干个凹型垂直挤压轮3的配合，从而达到将铝管进行高温软化挤压变形，同时通过转动若干个水平矫正把手16，通过若干个旋转的水平矫正把手16分别带动其上的水平移动双向螺纹杆11旋转，通过若干个水平移动双向螺纹杆11分别带动其上的水平移动螺纹管12，使得若干个水平移动螺纹管12相对移动，通过若干个水平移动螺纹管12分别带动其上的水平矫正板13相对移动，通过若干个水平矫正板13分别带动其上的水平矫正轴14，通过若干个水平矫正轴14分别带动其上的矫正凹型轮15，通过将若干个矫正凹型轮15分别相对移动，将铝板进行挤压变形。
24.实施例2
25.如图1-3所示，所述温控结构包含有：若干个齿装分流管17、分流阀门18、加热箱19、电热管20、抽液泵6、冷却充气泵以及若干个引流管；
26.具体的，若干个所述齿装分流管17分别安装于若干个所述垂直挤压轴管4上，所述加热箱19安装于若干个所述凹型运输台1上，所述电热管20安装于所述加热箱19的内侧，所述抽液泵6安装于所述加热箱19上，所述分流阀门18安装于所述抽液泵6上，若干个所述引流管连接于所述分流阀门18，且若干个所述引流管分别连接于若干个所述齿装分流管17上，所述冷却充气泵安装于所述凹型运输台1上，且所述冷却充气泵连接于所述分流阀门18
上。
27.具体实施方式为，通过电热管20将加热箱19进行加热，通过抽液泵6将高温液体引流到分流阀门18上，通过分流阀门18将高温液体引流到若干个齿装分流管17的内侧，通过若干个齿装分流管17将高温液体引流到若干个垂直挤压轴管4上，从而达到将铝棒进行高温挤压，同理，通过冷却充气泵对若干个垂直调节螺纹管8进行充气冷却，从而达到对铝棒进行冷却。
28.作为优选方案，更进一步的，若干个所述垂直齿装升降块5上分别设置有红外测距仪。
29.作为优选方案，更进一步的，若干个所述升降挤压支架2上分别设置有集合式控制板以及显示器，若干个所述集合式控制板分别连接于若干个所述调节驱动机9。
30.作为优选方案，更进一步的，若干个所述升降挤压支架2上分别设置有温度传感器。
31.作为优选方案，更进一步的，若干个所述凹型运输台1上分别设置有变速箱，若干个所述变速箱分别连接于若干个所述垂直挤压轴管4上，若干个所述变速箱上分别设置有运输驱动机。
32.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
33.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
36.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。