一种变速箱链轮加工键槽用冲床的制作方法

1.本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种变速箱链轮加工键槽用冲床。


背景技术：

2.现有的传送链轮在生产后大多需要在链轮轴孔位置加工键槽，目前，大多链轮都是通过铣床将键槽铣出来，但是，铣床加工时，废屑飞溅，容易误伤工作人员，加工后还需人工清理，比较麻烦，并且加工时，不带有安全保护装置，下落时容易使人受伤，为此，我们推出一种变速箱链轮加工键槽用冲床。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种变速箱链轮加工键槽用冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变速箱链轮加工键槽用冲床，包括支撑台，所述支撑台的上部设有下模具，所述支撑台的上部焊接有四根立柱，所述立柱的上部焊接有顶板，所述顶板的上部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆下端焊接有安装板，所述安装板的下部通过螺栓连接有上模板，所述支撑台的上部设有滑槽，所述下模具的下部焊接有滑块，所述支撑台的后部焊接有立板，所述立板的后部固定连接有电缸，所述电缸的伸缩杆与下模具的后部焊接，所述上模板的下部固定连接有弹簧开关，所述支撑台的正面设有若干个开关。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述上模板的下部焊接有定位销，所述下模具的上部设有定位槽。
6.通过采用上述技术方案，定位销与定位槽配合使用起到定位作用，防止在上模板下降后错位。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述下模具的内部设有环形通槽，所述支撑台的下部设有收集盒。
8.通过采用上述技术方案，在冲压后，能够使得废料穿过环形通槽下落，进入收集盒方便进行收集。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述安装板上开设有四个立柱孔，所述安装板上设有螺孔。
10.通过采用上述技术方案，立柱孔用于立柱穿过，使得运行轨迹更稳定，防止错位。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述上模板的下部设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部设有圆形凸起部。
12.通过采用上述技术方案，圆形凸起部和矩形凹槽能够充分贴合工件，使得冲压过程更精准。
13.作为本技术方案的进一步优化，所述圆形凸起部的下部焊接有冲头，所述矩形凹槽的内部设有安装孔。
14.通过采用上述技术方案，安装孔用于通过螺栓与安装板连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型带有支撑台，支撑台的上部设有下模具，下模具的上部用于放置需要加工的工件，顶板的上部固定连接有液压缸，液压缸能够带动安装板和上模板下降进行冲压，为了保护安全，支撑台的上部设有滑槽，下模具能够在电缸的带动下进行运动，在上下料时，电缸能将下模具输送至支撑台的前侧，在需要冲压时电缸带动下模具后退，正好位于液压缸的下侧，防止对工人造成伤害，在冲压后，下模具的内部设有环形通槽，所述支撑台的下部设有收集盒，能够使得废料下落，方便进行收集。
附图说明
16.图1为本实用新型变速箱链轮加工键槽用冲床的结构示意图；
17.图2为本实用新型安装板结构示意图；
18.图3为本实用新型支撑台结构示意图；
19.图4为本实用新型上模板结构示意图。
20.图中：1、上模板；2、安装板；3、液压缸；4、顶板；5、安装孔；6、立柱；7、下模具；8、开关；9、收集盒；10、支撑台；11、立柱孔；12、立板；13、滑槽；14、定位槽；15、环形通槽；16、电缸；17、圆形凸起部；18、冲头；19、定位销；20、矩形凹槽；21、弹簧开关。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种变速箱链轮加工键槽用冲床，包括支撑台10，所述支撑台10的上部设有下模具7，所述支撑台10的上部焊接有四根立柱6，所述立柱6的上部焊接有顶板4，所述顶板4的上部固定连接有液压缸3，所述液压缸3的活塞杆下端焊接有安装板2，所述安装板2的下部通过螺栓连接有上模板1，所述支撑台10的上部设有滑槽13，所述下模具7的下部焊接有滑块，所述支撑台10的后部焊接有立板12，所述立板12的后部固定连接有电缸16，所述电缸16的伸缩杆与下模具7的后部焊接，所述上模板1的下部固定连接有弹簧开关21，所述支撑台10的正面设有若干个开关8。
23.具体的，所述上模板1的下部焊接有定位销19，所述下模具7的上部设有定位槽14，定位销19与定位槽14配合使用起到定位作用，防止在上模板1下降后错位。
24.具体的，所述下模具7的内部设有环形通槽15，所述支撑台10的下部设有收集盒9，能够使得废料下落，方便进行收集。
25.具体的，所述安装板2上开设有四个立柱孔11，所述安装板2上设有螺孔，立柱孔11用于立柱6穿过，使得运行轨迹更稳定，防止错位。
26.具体的，所述上模板1的下部设有矩形凹槽20，所述矩形凹槽20的内部设有圆形凸起部17，圆形凸起部17和矩形凹槽20能够充分贴合工件，使得冲压过程更精准。
27.具体的，所述圆形凸起部17的下部焊接有冲头18，所述矩形凹槽20的内部设有安
装孔5，安装孔5用于通过螺栓与安装板2连接。
28.工作原理：使用时，本变速箱链轮加工键槽用冲床，带有支撑台10，支撑台10的上部设有下模具7，下模具7的上部用于放置需要加工的工件，顶板4的上部固定连接有液压缸3，液压缸3能够带动安装板2和上模板1下降进行冲压，为了保护安全，支撑台10的上部设有滑槽13，下模具7能够在电缸16的带动下进行运动，在上下料时，电缸16能将下模具7输送至支撑台10的前侧，在需要冲压时电缸16带动下模具7后退，正好位于液压缸3的下侧，防止对工人造成伤害，在冲压后，下模具7的内部设有环形通槽15，所述支撑台10的下部设有收集盒9，能够使得废料下落，方便进行收集，弹簧开关21起到自动触发作用，能够使得下模具7在冲压后自动后退。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种变速箱链轮加工键槽用冲床，包括支撑台(10)，其特征在于：所述支撑台(10)的上部设有下模具(7)，所述支撑台(10)的上部焊接有四根立柱(6)，所述立柱(6)的上部焊接有顶板(4)，所述顶板(4)的上部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆下端焊接有安装板(2)，所述安装板(2)的下部通过螺栓连接有上模板(1)，所述支撑台(10)的上部设有滑槽(13)，所述下模具(7)的下部焊接有滑块；所述支撑台(10)的后部焊接有立板(12)，所述立板(12)的后部固定连接有电缸(16)，所述电缸(16)的伸缩杆与下模具(7)的后部焊接，所述上模板(1)的下部固定连接有弹簧开关(21)，所述支撑台(10)的正面设有若干个开关(8)。2.根据权利要求1所述的一种变速箱链轮加工键槽用冲床，其特征在于：所述上模板(1)的下部焊接有定位销(19)，所述下模具(7)的上部设有定位槽(14)。3.根据权利要求1所述的一种变速箱链轮加工键槽用冲床，其特征在于：所述下模具(7)的内部设有环形通槽(15)，所述支撑台(10)的下部设有收集盒(9)。4.根据权利要求1所述的一种变速箱链轮加工键槽用冲床，其特征在于：所述安装板(2)上开设有四个立柱孔(11)，所述安装板(2)上设有螺孔。5.根据权利要求1所述的一种变速箱链轮加工键槽用冲床，其特征在于：所述上模板(1)的下部设有矩形凹槽(20)，所述矩形凹槽(20)的内部设有圆形凸起部(17)。6.根据权利要求5所述的一种变速箱链轮加工键槽用冲床，其特征在于：所述圆形凸起部(17)的下部焊接有冲头(18)，所述矩形凹槽(20)的内部设有安装孔(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种变速箱链轮加工键槽用冲床，包括支撑台，所述支撑台的上部设有下模具，所述支撑台的上部焊接有四根立柱，所述立柱的上部焊接有顶板，所述顶板的上部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆下端焊接有安装板，本实用新型带有支撑台，下模具的上部用于放置需要加工的工件，液压缸能够带动安装板和上模板下降进行冲压，为了保护安全，支撑台的上部设有滑槽，下模具能够在电缸的带动下进行运动，在上下料时，电缸能将下模具输送至支撑台的前侧，在需要冲压时电缸带动下模具后退，正好位于液压缸的下侧，防止对工人造成伤害，下模具的内部设有环形通槽，所述支撑台的下部设有收集盒，能够使得废料下落，方便进行收集。收集。收集。


技术研发人员：陈建水 许昌熟 周昌平
受保护的技术使用者：浙江衢州永丰金属制品有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/8/23