一种钢丝拔丝校直装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及钢丝拔丝领域，具体涉及一种钢丝拔丝校直装置。


背景技术：

2.拔丝的工具称为拉丝模，加工前的原材料因为运输等原因存在不同程度的弯曲，这时需要将弯曲的钢丝通过拔丝的工具，将钢丝拉直处理。
3.现有技术存在以下不足：现有的钢丝拔丝校直装置对钢丝的直径规格为限定的，当钢丝的规格改变后，需要更换对应的规格的拔丝模，较为麻烦。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种钢丝拔丝校直装置，通过拔丝模、卡柱、弹簧和滑钮，当钢丝直径改变时，需要对拔丝模进行调节，先将滑钮沿着安装座上的滑槽向下滑动，带动卡柱沿着导杆向下滑动，使卡柱从拔丝模底端的限位孔脱离，解除对拔丝模的限位，然后将拔丝模通过转轴沿着安装架转动，将与钢丝对应规格的拔丝孔转动到上方，调节完毕后，松开滑钮，弹簧会将卡柱向上推动，插入到对应的限位孔内，对拔丝模进行限位，方便对拔丝模进行调节，增加了装置的适用性，以解决现有技术中由于更换拔丝模麻烦导致的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种钢丝拔丝校直装置，包括底座，所述底座的一端固定安装有侧架，所述底座的顶端固定安装有若干组安装座，所述安装座的顶端设置有拔丝模，所述安装座的顶端位于拔丝模的一侧固定安装有安装架，所述拔丝模的一侧固定安装有转轴，所述拔丝模通过转轴与安装架转动连接，所述侧架的外表面开设有通孔，所述侧架的一侧设置有安装盘，所述安装盘的一侧外表面固定安装有若干根校直管，所述拔丝模的内部开设有若干个拔丝孔，所述拔丝模的外表面开设有限位孔，所述安装座的一侧外表面开设有滑槽，所述安装座的内部开设有内槽。
6.进一步地，所述内槽的内部底端固定安装有导杆，所述导杆的外表面套设有弹簧，所述导杆的顶端套设有卡柱。
7.进一步地，所述安装座的一侧设置有滑钮，所述滑钮的一端与卡柱固定连接，所述滑钮通过滑槽与安装座滑动连接。
8.进一步地，所述卡柱的顶端与限位孔相匹配，所述弹簧的顶端与卡柱固定连接。
9.进一步地，所述安装盘的中心插入有插销，所述插销与安装盘滑动连接，所述侧架的外表面开设有卡槽。
10.进一步地，所述安装盘的内侧固定安装有转环，所述安装盘通过转环与侧架转动连接。
11.进一步地，所述安装盘的另一侧外表面开设有侧槽，所述插销的一端固定安装有卡块，所述卡槽与侧槽规格大小相同，所述卡块与卡槽相匹配。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.通过设置拔丝模、卡柱、弹簧和滑钮，当钢丝直径改变时，需要对拔丝模进行调节，先将滑钮沿着安装座上的滑槽向下滑动，带动卡柱沿着导杆向下滑动，使卡柱从拔丝模底端的限位孔脱离，解除对拔丝模的限位，然后将拔丝模通过转轴沿着安装架转动，将与钢丝对应规格的拔丝孔转动到上方，调节完毕后，松开滑钮，弹簧会将卡柱向上推动，插入到对应的限位孔内，对拔丝模进行限位，方便对拔丝模进行调节，增加了装置的适用性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体结构后视图；
16.图3为本实用新型拔丝模的安装结构爆炸图；
17.图4为本实用新型侧架的爆炸图；
18.图5为本实用新型安装盘的爆炸图。
19.图中：1、底座；2、侧架；3、安装座；4、拔丝模；5、安装架；6、转轴；7、通孔；8、安装盘；9、校直管；10、拔丝孔；11、限位孔；12、滑槽；13、内槽；14、导杆；15、弹簧；16、卡柱；17、滑钮；18、插销；19、卡槽；20、转环；21、侧槽；22、卡块。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1-5，该实施例的一种钢丝拔丝校直装置，包括底座1，所述底座1的一端固定安装有侧架2，所述底座1的顶端固定安装有若干组安装座3，所述安装座3的顶端设置有拔丝模4，所述安装座3的顶端位于拔丝模4的一侧固定安装有安装架5，所述拔丝模4的一侧固定安装有转轴6，所述拔丝模4通过转轴6与安装架5转动连接，所述侧架2的外表面开设有通孔7，所述侧架2的一侧设置有安装盘8，所述安装盘8的一侧外表面固定安装有若干根校直管9，所述拔丝模4的内部开设有若干个拔丝孔10，所述拔丝模4的外表面开设有限位孔11，所述安装座3的一侧外表面开设有滑槽12，所述安装座3的内部开设有内槽13。
22.进一步地，所述内槽13的内部底端固定安装有导杆14，所述导杆14的外表面套设有弹簧15，所述导杆14的顶端套设有卡柱16，需要对拔丝模4进行调节，先将滑钮17沿着安装座3上的滑槽12向下滑动，带动卡柱16沿着导杆14向下滑动，使卡柱16从拔丝模4底端的限位孔11脱离，所述安装座3的一侧设置有滑钮17，所述滑钮17的一端与卡柱16固定连接，所述滑钮17通过滑槽12与安装座3滑动连接，所述卡柱16的顶端与限位孔11相匹配，所述弹簧15的顶端与卡柱16固定连接，调节完毕后，松开滑钮17，弹簧15会将卡柱16向上推动，插入到对应的限位孔11内，对拔丝模4进行限位，方便对拔丝模4进行调节。
23.进一步地，所述安装盘8的中心插入有插销18，所述插销18与安装盘8滑动连接，所述侧架2的外表面开设有卡槽19，先将插销18向外拉动，插销18带动卡块22从卡槽19脱离，进入到侧槽21内，解除对安装盘8的限位，所述安装盘8的内侧固定安装有转环20，所述安装
盘8通过转环20与侧架2转动连接，将安装盘8通过转环20转动，将与钢丝相应规格的校直管9与通孔7对应，调节完毕后，将卡块22从侧槽21推出，插入到卡槽19内，对安装盘8进行限位，所述安装盘8的另一侧外表面开设有侧槽21，所述插销18的一端固定安装有卡块22，所述卡槽19与侧槽21规格大小相同，所述卡块22与卡槽19相匹配。
24.工作原理：参照说明书附图1-5，在对钢丝进行拔丝时，需要将钢丝依次穿过拔丝模4上方的拔丝孔10，然后从侧架2的通孔7插入，进入到对应的校直管9内，然后拉出，当钢丝直径改变时，需要对拔丝模4进行调节，先将滑钮17沿着安装座3上的滑槽12向下滑动，带动卡柱16沿着导杆14向下滑动，使卡柱16从拔丝模4底端的限位孔11脱离，解除对拔丝模4的限位，然后将拔丝模4通过转轴6沿着安装架5转动，将与钢丝对应规格的拔丝孔10转动到上方，调节完毕后，松开滑钮17，弹簧15会将卡柱16向上推动，插入到对应的限位孔11内，对拔丝模4进行限位，方便对拔丝模4进行调节，增加了装置的适用性，接着对校直管9进行更换，需要先将插销18向外拉动，插销18带动卡块22从卡槽19脱离，进入到侧槽21内，解除对安装盘8的限位，然后将安装盘8通过转环20转动，将与钢丝相应规格的校直管9与通孔7对应，调节完毕后，将卡块22从侧槽21推出，插入到卡槽19内，对安装盘8进行限位。
25.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。