一种铜板切割输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜板切割输送技术领域，具体是一种铜板切割输送装置。


背景技术：

2.铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧，铜板是指厚度在0.06～1.5mm之间的铜轧制加工品，铜板由于其特殊的金属特性及高导电、耐蚀性强的特点，多应用于导电、导热、耐蚀器材，如电线、电缆、导电螺钉、爆破用雷管、化工用蒸发器、贮藏器及各种管道等。
3.但是目前的铜板切割输送存在以下的缺陷：
4.1、现有的铜板在切割前后搬运不方便，降低了其生产效率，增加了输送过程中可能发生安全隐患的风险；
5.2、现有的铜板在切割时不整齐，造成铜板的品质不一。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铜板切割输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种铜板切割输送装置，包括冂型框，所述冂型框的内部开设有空腔，所述冂型框上设置有输送组件。
9.所述输送组件包括双轴电机，所述双轴电机固接在冂型框的一内侧上，所述双轴电机的两端输出轴固接有传动轴，两个所述传动轴的一端均固接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮的外壁均啮合连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的中心均固接有蜗杆，两个所述蜗杆的外壁啮合连接有多个蜗轮，两个对称所述蜗轮之间固接有转轴，所述转轴的外壁固接有传送辊。
10.方案中需要说明的是：
11.双轴电机的型号为asfs-98、伺服电机的型号为bl-97，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述冂型框的内侧壁对称固接有轴承座，两个所述传动轴分别转动连接在轴承座内。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述传送辊与冂型框的上表面齐平，所述传送辊为钢材质。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述冂型框的上端固接有冂型板，所述冂型板的一侧壁固接有伺服电机。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述伺服电机的输出轴转动贯穿冂型板并固接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁螺纹套接有螺母块，所述螺母块与冂型板的下端滑动连接，所述螺母块的下端安装有切割枪。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述冂型框的下端的拐角处均支撑柱。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、双轴电机带动了第一锥齿轮进行转动，进而带动了蜗杆和上面的多个蜗轮进行转动，蜗轮转动后带动了中间的转轴和上面的传动辊进行转动，这样便于铜板在切割前后不需要人为的搬运，这样极大地提高了生产效率，同时也极大降低了输送过程中可能发生的安全隐患；
19.2、伺服电机的输出轴带动了往复丝杆进行转动，继而螺母块可以移动并带动下面的切割枪也随之移动，这样便于切割枪将铜板切割得比较平整，达到统一的品质。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
21.图1为本实用新型结构的示意图；
22.图2为本实用新型中冂型板周围的示意图；
23.图3为本实用新型中输送组件的示意图。
24.图中：1、冂型框；2、输送组件；21、双轴电机；22、传动轴；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、蜗杆；26、蜗轮；27、转轴；28、传送辊；29、轴承座；3、冂型板；4、伺服电机；5、往复丝杆；6、螺母块；7、切割枪；8、支撑柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～3，本实用新型实施例如下：
26.一种铜板切割输送装置，包括冂型框1，冂型框1的内部开设有空腔，冂型框1上设置有输送组件2。
27.输送组件2包括双轴电机21，双轴电机21固接在冂型框1的一内侧上，双轴电机21的两端输出轴固接有传动轴22，两个传动轴22的一端均固接有第一锥齿轮23，两个第一锥齿轮23的外壁均啮合连接有第二锥齿轮24，两个第二锥齿轮24的中心均固接有蜗杆25，两个蜗杆25的外壁啮合连接有多个蜗轮26，两个对称蜗轮26之间固接有转轴27，转轴27的外壁固接有传送辊28。
28.进一步的，冂型框1的内侧壁对称固接有轴承座29，两个传动轴22分别转动连接在轴承座29内。
29.进一步的，传送辊28与冂型框1的上表面齐平，传送辊28为钢材质。
30.进一步的，冂型框1的上端固接有冂型板3，冂型板3的一侧壁固接有伺服电机4。
31.进一步的，伺服电机4的输出轴转动贯穿冂型板3并固接有往复丝杆5，往复丝杆5的外壁螺纹套接有螺母块6，螺母块6与冂型板3的下端滑动连接，螺母块6的下端安装有切割枪7。
32.进一步的，冂型框1的下端的拐角处均支撑柱8。
33.本实用新型的工作原理是：先将铜板放到传动辊上，打开双轴电机21，双轴电机21的两端输出轴带动了传动轴22进行转动，进而带动了第一锥齿轮23进行转动，第一锥齿轮23和第二锥齿轮24箱啮合，进而带动了蜗杆25和上面的多个蜗轮26进行转动，蜗轮26转动
后带动了中间的转轴27和上面的传动辊进行转动，这样便于铜板在切割前后不需要人为的搬运，这样极大地提高了生产效率，同时也极大降低了输送过程中可能发生的安全隐患，铜板处于切割枪7下方时关闭双轴电机21并伺服电机4和切割枪7，伺服电机4的输出轴带动了往复丝杆5进行转动，由于螺母块6在冂型板3下方滑动起到一个限位作用，继而螺母块6可以移动并带动下面的切割枪7也随之移动，这样便于切割枪7将铜板切割得比较平整。
34.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铜板切割输送装置，包括冂型框(1)，其特征在于，所述冂型框(1)的内部开设有空腔，所述冂型框(1)上设置有输送组件(2)；所述输送组件(2)包括双轴电机(21)，所述双轴电机(21)固接在冂型框(1)的一内侧上，所述双轴电机(21)的两端输出轴固接有传动轴(22)，两个所述传动轴(22)的一端均固接有第一锥齿轮(23)，两个所述第一锥齿轮(23)的外壁均啮合连接有第二锥齿轮(24)，两个所述第二锥齿轮(24)的中心均固接有蜗杆(25)，两个所述蜗杆(25)的外壁啮合连接有多个蜗轮(26)，两个对称所述蜗轮(26)之间固接有转轴(27)，所述转轴(27)的外壁固接有传送辊(28)。2.根据权利要求1所述的一种铜板切割输送装置，其特征在于，所述冂型框(1)的内侧壁对称固接有轴承座(29)，两个所述传动轴(22)分别转动连接在轴承座(29)内。3.根据权利要求1所述的一种铜板切割输送装置，其特征在于，所述传送辊(28)与冂型框(1)的上表面齐平，所述传送辊(28)为钢材质。4.根据权利要求1所述的一种铜板切割输送装置，其特征在于，所述冂型框(1)的上端固接有冂型板(3)，所述冂型板(3)的一侧壁固接有伺服电机(4)。5.根据权利要求4所述的一种铜板切割输送装置，其特征在于，所述伺服电机(4)的输出轴转动贯穿冂型板(3)并固接有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)的外壁螺纹套接有螺母块(6)，所述螺母块(6)与冂型板(3)的下端滑动连接，所述螺母块(6)的下端安装有切割枪(7)。6.根据权利要求1所述的一种铜板切割输送装置，其特征在于，所述冂型框(1)的下端的拐角处均支撑柱(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种铜板切割输送装置，具体涉及铜板切割输送技术领域，现有的铜板在切割前后搬运不方便，降低了其生产效率，增加了输送过程中可能发生安全隐患的风险，现有的铜板在切割时不整齐，造成铜板的品质不一，包括冂型框，所述冂型框的内部开设有空腔，所述冂型框上设置有输送组件，所述输送组件包括双轴电机，所述双轴电机固接在冂型框的一内侧上，所述双轴电机的两端输出轴固接有传动轴，两个所述传动轴的一端均固接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮的外壁均啮合连接有第二锥齿轮；极大地提高了生产效率，同时也极大降低了输送过程中可能发生的安全隐患，便于切割枪将铜板切割得比较平整，达到统一的品质。达到统一的品质。达到统一的品质。


技术研发人员：张庆 孔鹏 张佩 陈文 汪金银 孔融
受保护的技术使用者：武汉百亚金属材料有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/8/30