一种动态平衡压延机的制作方法

1.本实用新型涉及压延机领域，更具体地说，它涉及一种动态平衡压延机。


背景技术：

2.光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，应用于光伏组件电池片的连接，是由普通的铜线经压延为扁平状后，再由镀锡机镀上一层锡而成，其中压延过程是由压延机来完成的。
3.压延机主要包括压辊组件和导轮组件，压延时，铜线由导轮组件导向后进入压辊组件中压延成所需的形状，然而现有的压延机中压辊组件相对于导轮组件的位置是固定的，实际生产过程中，导轮组件和压辊组件很难保持在同一纵向平面内，并且也无法实现自适应的动态调节，从而很容易造成铜线和压延机的磨损。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种动态平衡压延机，通过压辊组件的自动微调，提高了压辊组件和导轮组件在纵向平面上的一致性，从而提高了压延机的使用寿命。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种动态平衡压延机，包括机台、导轮组件和压辊组件，所述导轮组件与机台固定连接，所述导轮组件的导线方向和压辊组件的压延方向均沿x轴方向设置，还包括位移装置，所述位移装置包括通过滑动组件滑动连接在机台上的位移平台以及用于驱动位移平台沿y轴方向往复运动的驱动组件，所述压辊组件固定在位移平台上，所述机台上分别设置有左极限位移传感器和右极限位移传感器，所述位移平台上位于左极限位移传感器和右极限位移传感器之间设置有拨片。
7.在其中一个实施例中，所述滑动组件包括固定在机台上的滑轨以及固定在位移平台上的滑块，所述滑块滑动连接在滑轨上。
8.在其中一个实施例中，所述驱动组件包括丝杆、固定在位移平台上的驱动块以及固定在机台上的伺服电机，所述驱动块上设置有螺纹槽，所述丝杆的一端与伺服电机的输出端固定连接，所述丝杆的另一端螺纹连接在螺纹槽内。
9.在其中一个实施例中，所述机台上设置有用于检测位移平台位移量的标尺组件。
10.在其中一个实施例中，所述标尺组件包括固定在机台上的支座，所述支座上设置有相互连通的滑槽和齿轮槽，所述齿轮槽内通过转轴转动连接有齿轮，所述位移平台上固定有齿条，所述齿条远离位移平台的一端滑动连接在滑槽内，所述齿条的齿面与齿轮啮合，所述转轴的两端贯穿支座，并在转轴的两端固定有刻度盘，所述支座上设置有用于与刻度盘配合读数的指示线。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工作时，驱动组件驱动位移平台沿y轴往复运动，实现了压辊组件的自动微调，提高了压辊组件和导轮组件在纵向平面上的一致
性，减少了压延时铜线与导轮组件和压辊组件之间的磨损，从而提高了压延机的使用寿命。
附图说明
12.图1为本申请的实施例的动态平衡压延机的结构示意图；
13.图2为本申请的实施例的动态平衡压延机中驱动组件的结构示意图；
14.图3为图1中a部的放大视图。
15.图中：1、机台；2、导轮组件；3、压辊组件；4、位移平台；5、左极限位移传感器；6、右极限位移传感器；7、拨片；8、伺服电机；9、丝杆；10、驱动块；11、支座；12、刻度盘；13、齿条。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种动态平衡压延机，包括机台1、导轮组件2和压辊组件3，所述导轮组件2与机台1固定连接，所述导轮组件2的导线方向和压辊组件3的压延方向均沿x轴方向设置，还包括位移装置，所述位移装置包括通过滑动组件滑动连接在机台1上的位移平台 4以及用于驱动位移平台4沿y轴方向往复运动的驱动组件，所述压辊组件3 固定在位移平台4上，所述机台1上分别设置有左极限位移传感器5和右极限位移传感器6，所述位移平台4上位于左极限位移传感器5和右极限位移传感器6之间设置有拨片7。
18.需要注意的是，所述x轴和y轴如图1所示的坐标系为准，所述左极限位移传感器5和右极限位移传感器6可以是断电开关、光电传感器等。
19.工作时，驱动组件驱动位移平台4沿y轴运动至右极限位移传感器6时，触发右极限位移传感器6，驱动组件反转，位移平台4反向运动至左极限传感器，依次往复，实现了位移平台4的往复运动，实现了压辊组件3的自动微调。
20.上述方式，提高了压辊组件3和导轮组件2在纵向平面上的一致性，减少了压延时铜线与导轮组件2和压辊组件3之间的磨损，从而提高了压延机的使用寿命。
21.在上述基础上，所述滑动组件包括固定在机台1上的滑轨以及固定在位移平台4上的滑块，所述滑块滑动连接在滑轨上。
22.具体的，所述滑轨和滑块分别设置为两组，所述滑块上设置有滑槽，所述滑块通过滑槽滑动连接在滑轨上。
23.上述方式，通过滑轨和滑槽的设置，使得位移平台4滑动更加稳定顺畅。
24.在上述基础上，所述驱动组件包括丝杆9、固定在位移平台4上的驱动块10以及固定在机台1上的伺服电机8，所述驱动块10上设置有螺纹槽，所述丝杆9的一端与伺服电机8的输出端固定连接，所述丝杆9的另一端螺纹连接在螺纹槽内。
25.工作时，伺服电机8驱动丝杆9正反转，从而使得驱动块10做往复运动。
26.上述方式，通过丝杆9和驱动模块来驱动位移平台4滑动，具有稳定性好，位移精度高的优点。
27.在上述基础上，所述机台1上设置有用于检测位移平台4位移量的标尺组件。
28.具体的，所述标尺组件用于检测并显示位移平台4的位移量，从而可以方便人们对位移平台4的位移量进行精掌控。
29.在上述基础上，所述标尺组件包括固定在机台1上的支座11，所述支座 11上设置有相互连通的滑槽和齿轮槽，所述齿轮槽内通过转轴转动连接有齿轮，所述位移平台4上固定有齿条13，所述齿条13远离位移平台4的一端滑动连接在滑槽内，所述齿条13的齿面与齿轮啮合，所述转轴的两端贯穿支座11，并在转轴的两端固定有刻度盘12，所述支座11上设置有用于与刻度盘12配合读数的指示线。
30.工作过程中，当位移平台4往返运动时，齿条13带动齿轮转动，进而使得刻度盘12转动，通过判断刻度盘12上的刻度线与指示线的位置关系即可读出位移平台4的位移量。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种动态平衡压延机，包括机台(1)、导轮组件(2)和压辊组件(3)，所述导轮组件(2)与机台(1)固定连接，所述导轮组件(2)的导线方向和压辊组件(3)的压延方向均沿x轴方向设置，其特征在于：还包括位移装置，所述位移装置包括通过滑动组件滑动连接在机台(1)上的位移平台(4)以及用于驱动位移平台(4)沿y轴方向往复运动的驱动组件，所述压辊组件(3)固定在位移平台(4)上，所述机台(1)上分别设置有左极限位移传感器(5)和右极限位移传感器(6)，所述位移平台(4)上位于左极限位移传感器(5)和右极限位移传感器(6)之间设置有拨片(7)。2.根据权利要求1所述的动态平衡压延机，其特征在于：所述滑动组件包括固定在机台(1)上的滑轨以及固定在位移平台(4)上的滑块，所述滑块滑动连接在滑轨上。3.根据权利要求1所述的动态平衡压延机，其特征在于：所述驱动组件包括丝杆(9)、固定在位移平台(4)上的驱动块(10)以及固定在机台(1)上的伺服电机(8)，所述驱动块(10)上设置有螺纹槽，所述丝杆(9)的一端与伺服电机(8)的输出端固定连接，所述丝杆(9)的另一端螺纹连接在螺纹槽内。4.根据权利要求1所述的动态平衡压延机，其特征在于：所述机台(1)上设置有用于检测位移平台(4)位移量的标尺组件。5.根据权利要求4所述的动态平衡压延机，其特征在于：所述标尺组件包括固定在机台(1)上的支座(11)，所述支座(11)上设置有相互连通的滑槽和齿轮槽，所述齿轮槽内通过转轴转动连接有齿轮，所述位移平台(4)上固定有齿条(13)，所述齿条(13)远离位移平台(4)的一端滑动连接在滑槽内，所述齿条(13)的齿面与齿轮啮合，所述转轴的两端贯穿支座(11)，并在转轴的两端固定有刻度盘(12)，所述支座(11)上设置有用于与刻度盘(12)配合读数的指示线。

技术总结
本实用新型公开了一种动态平衡压延机，涉及压延机领域，其技术方案要点是：包括机台、导轮组件和压辊组件，所述导轮组件与机台固定连接，所述导轮组件的导线方向和压辊组件的压延方向均沿X轴方向设置，还包括位移装置，所述位移装置包括通过滑动组件滑动连接在机台上的位移平台以及用于驱动位移平台沿Y轴方向往复运动的驱动组件，所述压辊组件固定在位移平台上，所述机台上分别设置有左极限位移传感器和右极限位移传感器，所述位移平台上位于左极限位移传感器和右极限位移传感器之间设置有拨片。本实用新型通过压辊组件的自动微调，提高了压辊组件和导轮组件在纵向平面上的一致性，从而提高了压延机的使用寿命。从而提高了压延机的使用寿命。从而提高了压延机的使用寿命。


技术研发人员：陆利斌 宋建源
受保护的技术使用者：同享（苏州）电子材料科技股份有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/8/30