一种试剂盒的组装系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种试剂盒的组装系统。


背景技术：

2.在医学检验领域，通过试剂条对唾液、尿液、血液等进行检测，能得到许多医学结论，因此试剂盒也被广泛应用于当今社会。近几年，对医疗检测行业的产品需求量特别大，因此，试剂盒的需求量也增大，因此，需要加大试剂盒的生产力度。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种试剂盒的组装系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种试剂盒的组装系统，包括装配装置、检测工位、筛分装置和封口装置，装配装置能将试剂盒零部件组装成一试剂盒，检测工位能够检查被组装完成的试剂盒，筛分装置能够将试剂盒依次单个的输送至封口装置中。
5.进一步的，装配装置包括第一输送带和自动压合机，试剂盒包括前板、后板和试剂条，自动压合机能将带有试剂条的前板和后板压紧。
6.进一步的，自动压合机包括上压轮和下压轮，上压轮和下压轮之间的间距大于试剂盒的高度。
7.进一步的，筛分装置包括第二输送带，第二输送带一端与检测工位连接，另一端与封口装置连接。
8.进一步的，筛分装置包括螺旋式筛盘和多功能转盘；螺旋式筛盘的出料口与多功能转盘的下料口相对应。
9.进一步的，螺旋式筛盘包括进料口和出料口，出料口能依次单个的将试剂盒输出。
10.进一步的，多功能转盘包括多个下料口，下料口的底部安装有包装袋。
11.进一步的，检测工位包括检测台。
12.进一步的，封口装置包括封口机。
13.综上所述，本实用新型的试剂盒的组装系统，是一个能将试剂盒零部件组装完成的并封口包装的生产线，该生产线实现了流水化作业，大大提高了生产效率及生产质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面结构示意图。
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
16.图3为本实用新型的a处结构局部放大示意图。
17.图4为本实用新型的试剂盒结构示意图。
18.图5为本实用新型的螺旋式筛盘结构示意图。
19.图6为本实用新型的多功能转盘结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
21.如图1-6所示，一种试剂盒的组装系统，包括装配装置1、检测工位2、筛分装置3和封口装置4，装配装置1能将试剂盒零部件组装成一试剂盒5，检测工位2能够检查被组装完成的试剂盒，筛分装置3能够将试剂盒依次单个的输送至封口装置4中。装配装置1包括第一输送带11和自动压合机12，试剂盒5包括前板51、后板52 和试剂条，自动压合机12能将带有试剂条的前板51和后板52压紧。前板51、后板52和试剂条这些是试剂盒零部件，首先，人工先将前板51、后板52和试剂条这三样零部件初步组装在一起，并将初步组装后的试剂盒5放置在第一输送带11上。这里需要说明的是初步组装的概念，通常先将试剂条安装在后板52的安装试剂条的工位上，后板52上还设置有能与前板51的卡合的部位，而卡合的方式有多种这里就不一一复述了，安装好试剂条后，将前板51也安装在后板52 上，此时只需要将前板51按照相对应的位置盖在后板52上即可，然后，第一输送带11上就能将初步安装好的试剂盒5输送至自动压合机12处。自动压合机12包括上压轮121和下压轮122，上压轮121 和下压轮122之间的间距大于试剂盒5的高度。初步安装的试剂盒5 能通过上压轮121和下压轮122的压合，彻底将试剂盒5的前板51 和后板52彻底闭合，这里需要说明的是，上压轮121和下压轮122 之间的高度是可以微调的，以适用于各种尺寸的试剂盒5。
22.被安装完成的试剂盒5，就会输送至检测工位2，检测工位2包括检测台。检测工位2可以检测试剂盒5是否安装正确，例如试剂条是否在试剂盒5内、试剂条是否安装在正确、试剂盒5的前板51和后板52是否闭合完全等。而这一检测过程可以通过现有的仪器设备进行检测，也可以通过人工检测。
23.被检测后的试剂盒5通过筛分装置3依次单个的输送至封口装置4中。筛分装置3的方式也有多种，在某些实施例中，筛分装置3 包括第二输送带31，第二输送带31与检测工位2连接；另一端与封口装置4连接。被检测后的试剂盒5，可以依次单个的放在第二输送带 31上，当然放置的过程可以通过人工放置，也可以通过机械手来放置。另外为了提高生产效率，可以设置多条第二输送带31，例如多条第二输送带31可以沿着检测工位2平行设置，也可以沿着检测工位2呈现放射状设置，而每条第二输送带31的末端，均放置有封口装置4，封口装置4能将试剂盒5封口包装。封口装置4包括封口机，封口机是常见的现有技术，故不再复述。
24.在另外一些实施例中，筛分装置3包括螺旋式筛盘32和多功能转盘33；螺旋式筛盘32的出料口321与多功能转盘33的下料口331 相对应；螺旋式筛盘32包括进料口322和出料口321，出料口321 能依次单个的将试剂盒5输出；成堆的试剂盒5进入进料口322中，通过螺旋式筛盘32的作用，试剂盒5能从出料口321依次单个的输出。而出料口321的下方是多功能转盘33，多功能转盘33上多个下料口331，下料口331的底部安装有包装袋6，单个的试剂盒5就能进入多功能转盘33的下料口331，从而进入包装袋6，再将包装通过封口机封口，就能完成试剂盒5的包装了。需要说明的，多功能转盘 33的下料口331是可以依次转动的，工作人员只要站在多功能转盘的周围，完成封口的工作即可。
25.综上所述，本实用新型的试剂盒的组装系统，是一个能将试剂盒零部件组装完成的并封口包装的生产线，该生产线实现了流水化作业，大大提高了生产效率及生产质量。该
生产线设置包含了生产试剂盒5的各个工序，集成了安装、检验、筛分、包装的全部过程。
26.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种试剂盒的组装系统，包括装配装置(1)、检测工位(2)、筛分装置(3)和封口装置(4)，装配装置(1)能将试剂盒零部件组装成一试剂盒(5)，检测工位(2)能够检查被组装完成的试剂盒，筛分装置(3)能够将试剂盒依次单个的输送至封口装置(4)中。2.根据权利要求1所述的一种试剂盒的组装系统，其特征在于：所述装配装置(1)包括第一输送带(11)和自动压合机(12)，试剂盒(5)包括前板(51)、后板(52)和试剂条，自动压合机(12)能将带有试剂条的前板(51)和后板(52)压紧。3.根据权利要求2所述的一种试剂盒的组装系统，其特征在于：所述自动压合机(12)包括上压轮(121)和下压轮(122)，上压轮(121)和下压轮(122)之间的间距大于试剂盒(5)的高度。4.根据权利要求1所述的一种试剂盒的组装系统，其特征在于：所述筛分装置(3)包括第二输送带(31)，第二输送带(31)一端与检测工位(2)连接，另一端与封口装置(4)连接。5.根据权利要求1所述的一种试剂盒的组装系统，其特征在于：所述筛分装置(3)包括螺旋式筛盘(32)和多功能转盘(33)；螺旋式筛盘(32)的出料口(321)与多功能转盘(33)的下料口(331)相对应。6.根据权利要求5所述的一种试剂盒的组装系统，其特征在于：所述螺旋式筛盘(32)包括进料口(322)和出料口(321)，出料口(321)能依次单个的将试剂盒(5)输出。7.根据权利要求5所述的一种试剂盒的组装系统，其特征在于：所述多功能转盘(33)包括多个下料口(331)，下料口(331)的底部安装有包装袋(6)。8.根据权利要求1所述的一种试剂盒的组装系统，其特征在于：所述检测工位(2)包括检测台。9.根据权利要求1所述的一种试剂盒的组装系统，其特征在于：所述封口装置(4)包括封口机。

技术总结
本实用公开了一种试剂盒的组装系统，包括装配装置、检测工位、筛分装置和封口装置，装配装置能将试剂盒零部件组装成一试剂盒，检测工位能够检查被组装完成的试剂盒，筛分装置能够将试剂盒依次单个的输送至封口装置中。本实用新型的试剂盒的组装系统，是一个能将试剂盒零部件组装完成的并封口包装的生产线，该生产线实现了流水化作业，大大提高了生产效率及生产质量。质量。质量。


技术研发人员：李金涛 何德锋 高瑞
受保护的技术使用者：领伯医汇（杭州）医疗科技有限责任公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/9/26