一种活塞卡簧槽车削加工自定心定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及活塞加工技术领域，具体为一种活塞卡簧槽车削加工自定心定位装置。


背景技术：

2.随着现代社会的工业化发展，汽车成为生活中必不可少的代步工具，发动机是汽车的心脏，活塞是发动机非常重要的组成部分之一，活塞定心是保证活塞质量的重要工序，活塞定心设备是活塞加工的必要设备，但是传统的活塞定心设备存在诸多不足，结构设计不够巧妙合理，不可以对活塞夹持固定，不能够避免定心过程中活塞偏移情况的发生，进而无法保证活塞质量，不能够横向和纵向位置高效定位，从而无法准确快速完成自定心作业，加重了人员的工作负担，无法保证工作效率和活塞质量，因此能够解决此类问题的一种活塞加工自定心结构的实现势在必行。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种活塞卡簧槽车削加工自定心定位装置，结构简单，操作简便，为人们提供了方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞卡簧槽车削加工自定心定位装置，包括主轴、定位轴、夹爪、固定座、限位轴、顶板、滑块和复位弹簧，主轴左端与外部机床连接，且主轴右端通过定位轴与活塞连接，主轴外侧面通过锁紧螺栓与固定座连接，固定座右端与滑块滑动连接，滑块下表面与夹爪壳体固定连接，夹爪前后两侧通过复位弹簧与固定座连接，且夹爪左端与顶板固定连接，顶板左侧设有限位轴，且限位轴左端通过弹簧与固定座滑动连接。
5.进一步的，限位轴右端设有复位扳手。
6.进一步的，固定座前侧设有与顶板相对应的档杆。
7.进一步的，夹爪俯视图为十字形结构，且夹爪下表面与三组爪体连接，三组爪体组成t字形结构。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本活塞卡簧槽车削加工自定心定位装置，通过按压滑块带动夹爪向下移动的过程中，顶板随着夹爪下移，从而使得限位轴通过弹簧从固定座内弹出，继而实现限位轴将下移的顶板限位锁死，即实现夹爪与活塞的夹紧连接，同时通过三组爪体与活塞的定位连接，避免定心过程中活塞偏移影响活塞定心，保证定心及后续的加工质量，本实用新型结构简单，设计巧妙合理，能够准确快速的完成定心作业，减轻了人员的工作负担，保证了活塞的加工质量。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型夹爪结构示意图。
11.图中：1主轴、2定位轴、3夹爪、4固定座、5限位轴、6顶板、7滑块、8复位弹簧、9复位扳手、10档杆、11爪体。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种活塞卡簧槽车削加工自定心定位装置，包括主轴1、定位轴2、夹爪3、固定座4、限位轴5、顶板6、滑块7和复位弹簧8，主轴1左端与外部机床连接，且主轴1右端通过定位轴2与活塞连接，主轴1外侧面通过锁紧螺栓与固定座4连接，固定座4右端与滑块7滑动连接，滑块7下表面与夹爪3壳体固定连接，夹爪3前后两侧通过复位弹簧8与固定座4连接，且夹爪3左端与顶板6固定连接，顶板6左侧设有限位轴5，且限位轴5左端通过弹簧与固定座4滑动连接，限位轴5右端设有复位扳手9，固定座4前侧设有与顶板6相对应的档杆10，安装时，仅需向下按压滑块7，以此带动夹爪3和顶板6向下移动，当顶板6下移到限位轴5下方时，限位轴5通过弹簧从固定座4内弹出，直至限位轴5右端凸出顶板6一部分，即实现限位轴5对顶板6的限位作用，避免顶板6和夹爪3在复位弹簧8的作用下复位，以此实现对活塞的定心夹紧，完成加工后，仅需通过向右拨动复位扳手9即可实现顶板6与夹爪3的复位，以此循环，夹爪3俯视图为十字形结构，且夹爪3下表面与三组爪体11连接，三组爪体11组成t字形结构，夹爪3的十字形壳体在与活塞连接过程中，可对活塞上端面进行大面积贴合，继而能够快速的对活塞卡簧完成定心作业，同时通过三组爪体11和主轴1实现了对活塞卡簧四个方位的夹紧定位，避免了定心过程中活塞偏移影响活塞定心，继而保证了活塞卡簧加工质量。
14.在使用时：首先将活塞卡簧对准定位轴2进行安装，然后向下按压滑块7，使得滑块7带动夹爪3和顶板6向下移动，当顶板6下移到限位轴5下方时，限位轴5通过弹簧从固定座4内弹出，直至限位轴5右端凸出顶板6一部分，即实现限位轴5对顶板6的限位作用，此时，通过三组爪体11和主轴1实现了对活塞卡簧四个方位的夹紧定位，避免了定心过程中活塞偏移影响活塞定心，继而保证了活塞卡簧加工质量，加工完成后，向左拨动复位扳手9，复位扳手9带动限位轴5向左移动，在无限位轴5的限位压迫下，顶板6和夹爪3通过两组复位弹簧8恢复原位，即可将加工完成的活塞卡簧取出，以此循环，本实用新型结构简单，设计巧妙合理，能够准确快速的完成定心作业，减轻了人员的工作负担，保证了活塞的加工质量。
15.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种活塞卡簧槽车削加工自定心定位装置，包括主轴（1）、定位轴（2）、夹爪（3）、固定座（4）、限位轴（5）、顶板（6）、滑块（7）和复位弹簧（8），其特征在于：主轴（1）左端与外部机床连接，且主轴（1）右端通过定位轴（2）与活塞连接，主轴（1）外侧面通过锁紧螺栓与固定座（4）连接，固定座（4）右端与滑块（7）滑动连接，滑块（7）下表面与夹爪（3）壳体固定连接，夹爪（3）前后两侧通过复位弹簧（8）与固定座（4）连接，且夹爪（3）左端与顶板（6）固定连接，顶板（6）左侧设有限位轴（5），且限位轴（5）左端通过弹簧与固定座（4）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种活塞卡簧槽车削加工自定心定位装置，其特征在于：限位轴（5）右端设有复位扳手（9）。3.根据权利要求1所述的一种活塞卡簧槽车削加工自定心定位装置，其特征在于：固定座（4）前侧设有与顶板（6）相对应的档杆（10）。4.根据权利要求1所述的一种活塞卡簧槽车削加工自定心定位装置，其特征在于：夹爪（3）俯视图为十字形结构，且夹爪（3）下表面与三组爪体（11）连接，三组爪体（11）组成t字形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种活塞卡簧槽车削加工自定心定位装置，包括主轴、定位轴、夹爪、固定座、限位轴、顶板、滑块和复位弹簧，主轴左端与外部机床连接，且主轴右端通过定位轴与活塞连接，主轴外侧面通过锁紧螺栓与固定座连接，固定座右端与滑块滑动连接，滑块下表面与夹爪壳体固定连接，夹爪前后两侧通过复位弹簧与固定座连接，且夹爪左端与顶板固定连接，顶板左侧设有限位轴，且限位轴左端通过弹簧与固定座滑动连接，本实用新型结构简单，设计巧妙合理，能够准确快速的完成定心作业，减轻了人员的工作负担，保证了活塞的加工质量。保证了活塞的加工质量。保证了活塞的加工质量。


技术研发人员：韩家学 焦宝平 韩静瑶 何华伟
受保护的技术使用者：新乡市摩耐特活塞有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/4/13