一种换热器壳体焊接工装的制作方法

1.本实用新型属于换热器加工设备技术领域，具体是涉及一种换热器壳体焊接工装。


背景技术：

2.现有的壳体组焊工装在使用时，使用操作较为麻烦，且不能够保证产品两端管板焊接的平行度、同轴度、接管法兰端面平行度及与壳体焊接的位置度的问题，使用操作效果和使用效益较低，为此，我们提出一种壳体组焊工装。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种换热器壳体焊接工装。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种换热器壳体焊接工装，包括安装底板，所述安装底板的上表面上设有两条滑轨，两条所述滑轨相互平行设置，两条所述滑轨左侧的安装底板上设有第一驱动机构，两条所述滑轨上设有第二驱动机构，所述第一驱动机构与第二驱动机构反向设置，所述第二驱动机构左侧的两条滑轨上设有两组支撑机构。
5.作为优选，所述第一驱动机构包括一个与安装底板固定连接的底座，所述底座上竖向设有一个安装块，所述安装块的右侧面上沿中心位置环形阵列有多条转轴，多条转轴均与安装块固定连接，每条所述转轴的端部均设有一个槽轮，所述槽轮与对应的转轴转动连接，所述安装块的右侧设有一个旋转齿圈，所述旋转齿圈套于多个槽轮上，与多个所述槽轮滚动连接，所述旋转齿圈的左端链接有一个旋转卡盘。
6.作为优选，所述安装块的前端设有一个驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上设有一个驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动电机的驱动轴固定连接，所述驱动齿轮与旋转齿圈之间连接有传动带。
7.作为优选，所述支撑机构包括两块滑动连接于滑轨上的滑块，两块所述滑块之间架设有一个支撑架，所述支撑架的底部固定连接于两块滑块上，所述支撑架上设有两条支撑辊轴，两条所述支撑辊轴转动连接于支撑架上且两条支撑辊轴呈“v”字形状设置。
8.作为优选，所述第二驱动机构结构与第一驱动机构结构相同，所述第二驱动机构中的底座滑动连接于两条滑轨上。
9.本实用新型具有的有益效果：通过设置第一驱动机构与第二驱动机构，利用第一驱动机构与第二驱动机构中的旋转卡盘对需要焊接换热器壳体进行夹持，并通过驱动电机的带动实现换热器壳体的旋转，工人在进行焊接时，可以有效的保证两个换热器壳体的同轴度与平行度；通过将第二驱动机构设置在滑轨上，可以根据需要焊接的换热器壳体长度来调整第一驱动机构与第二驱动机构之间的距离，实现对不同型号的换热器壳体进行焊接，增加工装的适配度；通过在第一驱动机构与第二驱动机构之间的滑轨上设置支撑机构，
当需要焊接的换热器壳体较长时，利用支撑机构对换热器壳体进行支撑，保证两者的同轴度与平行度。
附图说明
10.图1是本实用新型的一种结构示意图；
11.图2是本实用新型槽轮与旋转齿圈的一种结构示意图。
12.图中：1、安装底板；2、滑轨；3、底座；4、安装块；5、转轴；6、槽轮；7、旋转齿圈；8、旋转卡盘；9、驱动电机；10、驱动齿轮；11、传动带；12、滑块；13、支撑架；14、支撑辊轴。
具体实施方式
13.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
14.实施例：一种换热器壳体焊接工装，如图1-图2所示，包括安装底板1，所述安装底板1的上表面上设有两条滑轨2，两条所述滑轨2相互平行设置，两条所述滑轨2左侧的安装底板1上设有第一驱动机构，两条所述滑轨2上设有第二驱动机构，所述第一驱动机构与第二驱动机构反向设置，所述第二驱动机构左侧的两条滑轨2上设有两组支撑机构；所述第一驱动机构包括一个与安装底板1固定连接的底座3，所述底座3上竖向设有一个安装块4，所述安装块4的右侧面上沿中心位置环形阵列有多条转轴5，多条转轴5均与安装块4固定连接，每条所述转轴5的端部均设有一个槽轮6，所述槽轮6与对应的转轴5转动连接，所述安装块4的右侧设有一个旋转齿圈7，所述旋转齿圈7套于多个槽轮6上，与多个所述槽轮6滚动连接，所述旋转齿圈7的左端链接有一个旋转卡盘8；所述安装块4的前端设有一个驱动电机9，所述驱动电机9的驱动轴上设有一个驱动齿轮10，所述驱动齿轮10与驱动电机9的驱动轴固定连接，所述驱动齿轮10与旋转齿圈7之间连接有传动带11。
15.所述支撑机构包括两块滑动连接于滑轨2上的滑块12，两块所述滑块12之间架设有一个支撑架13，所述支撑架13的底部固定连接于两块滑块12上，所述支撑架13上设有两条支撑辊轴14，两条所述支撑辊轴14转动连接于支撑架13上且两条支撑辊轴14呈“v”字形状设置；所述第二驱动机构结构与第一驱动机构结构相同，所述第二驱动机构中的底座3滑动连接于两条滑轨2上。
16.本实用新型的原理：首先将需要焊接的换热器壳体分别夹持在第一驱动机构与第二驱动机构的旋转卡盘8上，并将两个需要焊接的换热器壳体的内端置于支撑机构的两条支撑辊轴14上，控制第一驱动机构与第二驱动机构中的驱动电机9进行旋转，旋转齿轮的转动通过传动带11带动旋转齿圈7旋转，从而带动两个换热器壳体进行旋转，便于进行焊接。
17.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种换热器壳体焊接工装，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的上表面上设有两条滑轨(2)，两条所述滑轨(2)相互平行设置，两条所述滑轨(2)左侧的安装底板(1)上设有第一驱动机构，两条所述滑轨(2)上设有第二驱动机构，所述第一驱动机构与第二驱动机构反向设置，所述第二驱动机构左侧的两条滑轨(2)上设有两组支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种换热器壳体焊接工装，其特征在于：所述第一驱动机构包括一个与安装底板(1)固定连接的底座(3)，所述底座(3)上竖向设有一个安装块(4)，所述安装块(4)的右侧面上沿中心位置环形阵列有多条转轴(5)，多条转轴(5)均与安装块(4)固定连接，每条所述转轴(5)的端部均设有一个槽轮(6)，所述槽轮(6)与对应的转轴(5)转动连接，所述安装块(4)的右侧设有一个旋转齿圈(7)，所述旋转齿圈(7)套于多个槽轮(6)上，与多个所述槽轮(6)滚动连接，所述旋转齿圈(7)的左端链接有一个旋转卡盘(8)。3.根据权利要求2所述的一种换热器壳体焊接工装，其特征在于：所述安装块(4)的前端设有一个驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的驱动轴上设有一个驱动齿轮(10)，所述驱动齿轮(10)与驱动电机(9)的驱动轴固定连接，所述驱动齿轮(10)与旋转齿圈(7)之间连接有传动带(11)。4.根据权利要求3所述的一种换热器壳体焊接工装，其特征在于：所述支撑机构包括两块滑动连接于滑轨(2)上的滑块(12)，两块所述滑块(12)之间架设有一个支撑架(13)，所述支撑架(13)的底部固定连接于两块滑块(12)上，所述支撑架(13)上设有两条支撑辊轴(14)，两条所述支撑辊轴(14)转动连接于支撑架(13)上且两条支撑辊轴(14)呈“v”字形状设置。5.根据权利要求4所述的一种换热器壳体焊接工装，其特征在于：所述第二驱动机构结构与第一驱动机构结构相同，所述第二驱动机构中的底座(3)滑动连接于两条滑轨(2)上。

技术总结
一种换热器壳体焊接工装，属于换热器加工设备技术领域；通过设置第一驱动机构与第二驱动机构，利用第一驱动机构与第二驱动机构中的旋转卡盘对需要焊接换热器壳体进行夹持，并通过驱动电机的带动实现换热器壳体的旋转，工人在进行焊接时，可以有效的保证两个换热器壳体的同轴度与平行度；通过将第二驱动机构设置在滑轨上，可以根据需要焊接的换热器壳体长度来调整第一驱动机构与第二驱动机构之间的距离，实现对不同型号的换热器壳体进行焊接，增加工装的适配度；通过在第一驱动机构与第二驱动机构之间的滑轨上设置支撑机构，当需要焊接的换热器壳体较长时，利用支撑机构对换热器壳体进行支撑，保证两者的同轴度与平行度。保证两者的同轴度与平行度。保证两者的同轴度与平行度。


技术研发人员：李建祥
受保护的技术使用者：绍兴市三业制冷设备有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/8/23