模锻件的飞边切边模具的制作方法

1.本实用新型涉及飞边切除，具体是一种操作方便省力、切割效率高的模锻件的飞边切边模具。


背景技术：

2.目前，采油树上的阀门产品多采用自由锻或普通模锻的成形方式，阀门的锻件存在较大的成本缺陷，首先阀门的锻件表面质量凹凸不平，需要通过机加工的形式削除表面的凸棱，以达到外观合格的标准，增加了机加工的人工成本和原材料成本。采用模锻方式成形的阀门的锻件，拥有着与零件产品外形相近的尺寸以及较好的外观质量优势，但是存在较大的飞边，现有工厂切除飞边的方式有火焰切割和切边模具切割两种常用方式，四个方向都带有法兰且模锻件产品飞边较大，火焰切割效率低下，浪费人工，常规的切边模具会使最终的锻件产品留有较大的毛刺，难于后期锻件的表面处理及影响机加工工序的进度。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种操作方便省力、切割效率高的模锻件的飞边切边模具。
4.本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
5.一种模锻件的飞边切边模具，包括上模具和下模具，上模具设置在下模具的上方；上模具包括上顶板、拉杆、上切边凸模和压边模，上切边凸模底面的形状与模锻件相适配，上切边凸模安装在上顶板的底面，拉杆中顶部杆体较其余部分杆体粗，上顶板的底面位于上切边凸模的外圈设置有上垫板，上垫板上间隔开设有能够防止拉杆向下动的阶梯状的通孔，上顶板上开设有与上垫板通孔位置相对应的通孔，拉杆的顶端均设置在上垫板的通孔内且底端均与压边模连接，拉杆上均套装有模具弹簧；下模具包括下切边凹模和支撑座，下切边凹模的内轮廓形状与模锻件相适配，下切边凹模设置在支撑座的顶面上。
6.采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
7.①
通过通过压边模和下切边凹模夹住飞边，避免飞边在切除过程中向上弯折，再通过上切边凸模将模锻件向下压，使得飞边被平整地切除，外观质量好，表面无毛刺或者有较少的毛刺，大大提高了生产效率，减少人工成本的投入。
8.②
装置结构简单，操作使用方便。
9.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
10.上切边凸模与上顶板通过螺钉连接。
附图说明
11.图1 是本实用新型实施例上模具的剖视结构示意图；
12.图2 是本实用新型实施例上模具的侧视结构示意图；
13.图3 是本实用新型实施例下模具的剖视结构示意图；
14.图4 是本实用新型实施例下模具的侧视结构示意图；
15.图5 是本实用新型实施例模锻件的主视结构示意图；
16.图6 是本实用新型实施例模锻件的侧视结构示意图；
17.图7 是本实用新型实施例模锻件的俯视结构示意图；
18.图8 是本实用新型实施例模锻件的立体结构示意图；
19.图9 是本实用新型实施例实施步骤第一步上模具的剖视结构示意图；
20.图10 是本实用新型实施例实施步骤第一步上模具的侧视结构示意图；
21.图11 是本实用新型实施例实施步骤第一步下模具的剖视结构示意图；
22.图12 是本实用新型实施例实施步骤第一步下模具的侧视结构示意图；
23.图13 是本实用新型实施例实施步骤第二步上模具的剖视结构示意图；
24.图14 是本实用新型实施例实施步骤第二步上模具的侧视结构示意图；
25.图15 是本实用新型实施例实施步骤第二步下模具的剖视结构示意图；
26.图16 是本实用新型实施例实施步骤第二步下模具的侧视结构示意图；
27.图17 是本实用新型实施例实施步骤第三步整体的剖视结构示意图；
28.图18 是本实用新型实施例实施步骤第三步整体的侧结构示意图；
29.图19 是本实用新型实施例实施步骤第四步整体的剖视结构示意图；
30.图20 是本实用新型实施例实施步骤第四步整体的侧视结构示意图；
31.图21 是本实用新型实施例实施步骤第五步上模具的剖视结构示意图；
32.图22 是本实用新型实施例实施步骤第五步上模具的侧视结构示意图；
33.图23 是本实用新型实施例实施步骤第五步下模具的剖视结构示意图；
34.图24 是本实用新型实施例实施步骤第五步下模具的侧视结构示意图。
35.图中：上顶板1；上垫板2；模具弹簧3；压边模4；下切边凹模5；支撑座6；锁紧螺钉7；上切边凸模8；拉杆9；模锻件10。
36.具体实施方式：
37.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
38.参见图1至8，一种模锻件10的飞边切边模具，包括上模具和下模具，上模具设置在下模具的上方；上模具包括上顶板1、拉杆9、上切边凸模8和压边模4，上切边凸模8底面的形状与模锻件10相适应，上切边凸模8通过锁紧螺钉7固定在上顶板1的底面，拉杆9中顶部杆体较其余部分杆体粗，上顶板1的底面位于上切边凸模8的外圈安装有呈上垫板2，上垫板2上间隔开设有能够防止拉杆9向下动的阶梯状的通孔，上顶板1上开设有与上垫板2通孔位置相对应的通孔，拉杆9的顶端均设置在上垫板2的通孔内且底端均与压边模4连接，拉杆9上均套装有模具弹簧3；下模具包括下切边凹模5和支撑座6，下切边凹模5的内轮廓形状与模锻件10相适应，下切边凹模5设置在支撑座6的顶面上。
39.使用时，第一步，参见图9至12，上模具与压机动梁相连接，下模具的支撑座6放置于压机下垫梁上表面并固定，调整上下模具的中心；第二步，参见图13至16，将上一工序刚刚模锻成形带有飞边的模锻件10通过机械手夹取放置于下切边凹模5的型腔中；第三步，参见图17和 18，压机动梁带动上顶板1下行，压边模4通过模具弹簧3施加的压力载荷压紧飞边；第四步，参见图19和20，压机动梁继续下行，上切边凸模8与锻件接触，并施加载荷使得
锻件与飞边脱离；第五步，参见图21至24，压机动梁回程，取走切掉的飞边和产品锻件，完成切边工序。
40.本实用新型通过通过压边模4和下切边凹模5夹住飞边，避免飞边在切除过程中向上弯折，再通过上切边凸模8将模锻件10向下压，使得飞边被平整地切除，外观质量好，表面无毛刺或者有较少的毛刺，大大提高了生产效率，减少人工成本的投入，装置结构简单，操作使用方便。
41.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。


技术特征：
1.一种模锻件的飞边切边模具，其特征在于：包括上模具和下模具，上模具设置在下模具的上方；上模具包括上顶板、拉杆、上切边凸模和压边模，上切边凸模底面的形状与模锻件相适配，上切边凸模安装在上顶板的底面，拉杆中顶部杆体较其余部分杆体粗，上顶板的底面位于上切边凸模的外圈设置有上垫板，上垫板上间隔开设有能够防止拉杆向下动的阶梯状的通孔，上顶板上开设有与上垫板通孔位置相对应的通孔，拉杆的顶端均设置在上垫板的通孔内且底端均与压边模连接，拉杆上均套装有模具弹簧；下模具包括下切边凹模和支撑座，下切边凹模的内轮廓形状与模锻件相适配，下切边凹模设置在支撑座的顶面上。2.根据权利要求1所述的模锻件的飞边切边模具，其特征在于：上切边凸模与上顶板通过螺钉连接。

技术总结
本实用新型涉及飞边切除，具体是一种操作方便省力、切割效率高的模锻件的飞边切边模具。包括上模具和下模具，上模具设置在下模具的上方；上模具包括上顶板、拉杆、上切边凸模和压边模，上切边凸模底面的形状与模锻件相适配，上切边凸模安装在上顶板的底面，上顶板的底面位于上切边凸模的外圈设置有上垫板，上垫板上间隔开设有能够防止拉杆向下动的阶梯状的通孔，上顶板上开设有与上垫板通孔位置相对应的通孔，拉杆的顶端均设置在上垫板的通孔内且底端均与压边模连接；下模具包括下切边凹模和支撑座。本实用新型通过压边模和下切边凹模夹住飞边，再通过上切边凸模将模锻件向下压，使得飞边被平整地切除，外观质量好，表面无毛刺或较少毛刺。刺或较少毛刺。刺或较少毛刺。


技术研发人员：张家伟 刘金洪
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/6/13