一种铆接力恒定的装置的制作方法

1.本实用新型属于铆接技术领域，特别涉及一种铆接力恒定的装置。


背景技术：

2.铆接技术发展至今，以其工艺简单，连接稳定且易于操作等优势广泛应用于航空、汽车、装备制造等众多领域。传统铆接主要依靠铆头与榔头，通过榔头锤击铆头实现铆接，往往容易出现铆接力量不一致的问题，尤其对于精密度要求高的薄壁多层金属件焊接件焊前的装配铆接过程，由于铆接力量不一致，导致焊接间隙不均匀，焊件变形明显等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铆接力恒定的装置，旨在解决上述背景技术中现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种铆接力恒定的装置，包括壳体、杆体、滑块和铆头，所述壳体两端分别设有上堵盖和下堵盖，所述上、下堵盖均设有通风孔，壳体上部设有凸部，所述杆体穿设于壳体中央，杆体的上端伸出上堵盖，杆体由上至下依次设置第一凸缘、限位部和第二凸缘，所述滑块套设于杆体上并与杆体滑动连接，滑块的顶部与凸部的底面抵接，滑块与杆体间依次设有限位弹簧和连接件，所述连接件设置于第一凸缘与限位部之间并与限位部抵接，所述铆头设置于杆体的底端。
6.滑块顶部与壳体的凸块抵接，并且连接件与限位部抵接，使滑块固定于杆体上部的限位部，通过固定壳体，并提起杆体上部，使壳体的凸部对滑块施加向下的作用力，连接件挤压限位弹簧使滑块脱离限位部，滑块受自身重力沿杆体向下撞击第二凸缘，带动设置于杆体底端的铆头完成铆接，由于第一凸缘与上堵盖之间的距离以及滑块滑动的距离固定，从而使每次铆接的作用力相同，有效提升铆接质量和效率。
7.进一步的，所述限位部呈梭形，所述连接件呈球形。限位部与连接件均为曲面，便于铆接时滑块快速脱离限位部。
8.进一步的，所述滑块内对称设置两组限位弹簧和连接件。对称设置有利于滑块受力均衡，并提升滑块处于杆体上部限位部的稳定性。
9.进一步的，所述第一凸缘与上堵盖之间设有弹簧。通过弹簧减缓第一凸缘与上堵盖之间的撞击，减少部件之间的磨损。
10.进一步的，所述上堵盖和下堵盖分别与壳体卡合连接。
11.进一步的，所述上、下堵盖分别围绕杆体周向均匀设置4个通风孔。减少滑块移动过程中的空气阻力，使壳体内的空气均匀快速排出。
12.相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：
13.1.本实用新型提供一种铆接力恒定的装置，壳体内设置杆体和滑块，滑块内的弹簧和连接件将滑块设置于杆体上部的限位部，杆体向上移动使滑块脱离限位部并沿杆体向
下撞击第二凸缘，从而带动设置于杆体底端的铆头完成铆接，通过对焊件榫头施加恒定的铆接力，提升铆接质量和效率。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例中一种铆接力恒定的装置的截面结构示意图。
15.图2是本实用新型实施例中上堵盖的结构示意图。
16.图3是本实用新型实施例中下堵盖的结构示意图。
17.图4是本实用新型实施例中铆头的结构示意图。
18.图5是本实用新型实施例中设置弹簧的一种铆接力恒定的装置的截面结构示意图。
19.图中：1-壳体；11-上堵盖；12-下堵盖；13-通风孔；14-凸部；2-杆体；21-第一凸缘；22-限位部；23第二凸缘；3-滑块；31-限位弹簧；32-连接件；4-铆头；5-弹簧。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1，一种铆接力恒定的装置，包括壳体1、上堵盖11、下堵盖12、杆体2、滑块3和铆头4，壳体1呈筒状，两端开口，壳体1上部设有凸部14，优选的凸部14呈环状，参照图2和图3，壳体1的上端设置上堵盖11，下端设置下堵盖12，上、下堵盖均与壳体1开口尺寸适配，优选的，上堵盖11和下堵盖12均与壳体卡合连接，具体的，壳体1两端的内侧分别设置凸起，上、下堵盖均设有通风孔13，以及与凸起适配的凹槽，通风孔13用于排出壳体1内的空气，上堵盖11的底端与凸部14的顶端抵接；杆体2穿设于壳体1中央，其顶部伸出上堵盖11，杆体2由上至下依次设有第一凸缘21、限位部22和第二凸缘23，其中第一凸缘21和第二凸缘23均与杆体2长度方向垂直，第一凸缘21和第二凸缘23均匀周向绕设杆体1，第一、二凸缘的形状可以为圆形、矩形、三角形等形状，限位部22靠近第一凸缘21设置，限位部22整体呈梭形；滑块3套设于杆体2上并与杆体2滑动连接，滑块3的顶部与凸部14的底面相抵，滑块3与杆体2之间依次设有限位弹簧31和连接件32，连接件32呈球形，将连接件32设置于杆体2的第一凸缘21与限位部22之间，并且连接件32与限位部22抵接，使滑块3设置于杆体2上部，(参照图4)铆头4设置于杆体2底端，具体的，杆体2底部与铆头4螺纹连接。
22.为了使滑块3受力均衡，提升铆接效果，滑块3内对称设置两组限位弹簧31和连接件32。
23.滑块3移动过程中将壳体1内的空气排出，为了减少滑块3受到的空气阻力，上堵盖11和下堵盖12上均匀设置多个通风孔13，优选的，通风孔13绕杆体2周向设置4个。
24.参照图5，为了减缓第一凸缘21与上堵盖11的撞击，第一凸缘21与上堵盖11之间设置弹簧5。
25.使用时，将铆头4尖端对准所要铆接的焊件榫头，通过杆体2伸出上堵盖11的部分对杆体2施加向上的作用力，滑块3受凸部14的作用，以及限位弹簧31和连接件32受到限位部22的压力，由于连接件32与限位部22均为曲面，限位弹簧31压缩，使滑块3脱离限位部，滑
块3在重力作用以及杆体2的导向下撞击第二凸缘23，通过滑块3带动设置于杆体2底端的铆头4撞击焊件榫头完成铆接。杆体2向上提起的距离和铆头4向下位移的距离恒定，从而保证焊件榫头受力均衡，即铆接力量恒定。
26.本实用新型提供一种铆接力恒定的装置，壳体内穿设杆体，利用杆体的限位部和壳体的凸部固定滑块，对杆体施加向上的拉力，从而使限位部挤压连接件，限位弹簧压缩，滑块脱离限位部并沿杆体向下撞击第二凸缘，带动杆体底部设置的铆头完成铆接。本实用新型结构简单，铆接力量恒定，应力分布均匀，焊件的变形小，有效提升铆接质量和效率。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铆接力恒定的装置，其特征在于，包括壳体、杆体、滑块和铆头，所述壳体两端分别设有上堵盖和下堵盖，所述上、下堵盖均设有通风孔，壳体上部设有凸部，所述杆体穿设于壳体中央，杆体的上端伸出上堵盖，杆体由上至下依次设置第一凸缘、限位部和第二凸缘，所述滑块套设于杆体上并与杆体滑动连接，滑块的顶部与凸部的底面抵接，滑块与杆体间依次设有限位弹簧和连接件，所述连接件设置于第一凸缘与限位部之间并与限位部抵接，所述铆头设置于杆体的底端。2.如权利要求1所述的铆接力恒定的装置，其特征在于，所述限位部呈梭形，所述连接件呈球形。3.如权利要求2所述的铆接力恒定的装置，其特征在于，所述滑块内对称设置两组限位弹簧和连接件。4.如权利要求1所述的铆接力恒定的装置，其特征在于，所述第一凸缘与上堵盖之间设有弹簧。5.如权利要求1所述的铆接力恒定的装置，其特征在于，所述上堵盖和下堵盖分别与壳体卡合连接。6.如权利要求1所述的铆接力恒定的装置，其特征在于，所述上、下堵盖分别围绕杆体周向均匀设置4个通风孔。

技术总结
本实用新型公开一种铆接力恒定的装置，包括壳体、杆体、滑块和铆头，所述壳体两端分别设有上堵盖和下堵盖，所述上、下堵盖均设有通风孔，壳体上部设有凸部，所述杆体穿设于壳体中央，杆体的上端伸出上堵盖，杆体由上至下依次设置第一凸缘、限位部和第二凸缘，所述滑块套设于杆体上并与杆体滑动连接，滑块的顶部与凸部的底面抵接，滑块与杆体间依次设有限位弹簧和连接件，所述连接件设置于第一凸缘与限位部之间并与限位部抵接，所述铆头设置于杆体的底端。本实用新型装配简单，易于操作，通过对焊件榫头施加恒定的铆接力，使应力分布均匀，焊件的形变小。的形变小。的形变小。


技术研发人员：李卫平 高健峰 夏琳军 徐芳 李斌 孟凡陇
受保护的技术使用者：甘肃长风电子科技有限责任公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/8/5