一种目视识别磨损量的导板的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，尤其涉及到一种目视识别磨损量的导板。


背景技术：

2.目前在冲压模具上，大量使用导板，导板在模具上主要起导向和耐磨的作用。当模具使用一段时间后，导板的上表面会出现摩擦磨损，导板出现磨损的表面为磨损面。随着模具使用次数的增加，导板磨损量会越来越大，此时模具的导向间隙会越来越大，需要模具维护人员去更换新的导板，否则会出现因为模具的间隙变大而造成不良品的产生甚至出现模具损坏。在模具使用过程中，只有当产品出现缺陷后，才能知道导板磨损了需要更换了，并且难以预判导板磨损量。
3.如果采用预防性维护，模具维护人员需要将导板从模具上拆下来，然后使用量具测量导板的厚度才能判断出导板磨损量的数值，然后需要再重新将导板安装到模具上，这样造成了大量的检查工时，模具维护的工作量和工时成本上升。
4.因此，需要设计一种新型导板，以解决上述不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种目视识别磨损量的导板，达到导板磨损量可视化功能，避免拆卸导板后进行检测磨损量，减少检查工时。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种目视识别磨损量的导板，包括金属本体，所述金属本体一侧上表面为摩擦磨损面，所述磨损面上开设有若干个用于判断金属本体不同磨损量的识别槽。
7.本实用新型的进一步设置为：若干个识别槽形状呈图形或数字状，若干个所述识别槽的深度由识别槽v形的两个端点向v形的中心点依次递增。
8.本实用新型的进一步设置为：所述金属本体材质为铜合金或铜合金镶嵌石墨或烧结材料。
9.本实用新型的进一步设置为：所述磨损面开设有若干个第二识别槽，若干个所述第二识别槽呈v形排列，若干个第二识别槽的深度呈由识别槽v形排列的两端向中间依次递增。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
11.在导板使用过程中，导板的磨损面与模具接触摩擦，在不断摩擦过程中发生磨损，致使导板上表面最浅的识别槽会被最先磨掉，通过肉眼观察不同深度的识别槽的剩余情况，可以判断出磨损量的大小。当导板上表面最深的识别槽也被磨损掉时，用户就可以判断出需要更换导板了；达到直观明确的判断导板磨损量多少以及是否需要更换，避免通过拆卸导板后测量判断，用户只需要通过目视观察识别槽的磨损情况就可以判断出导板的磨损量，从而实现了导板磨损量的可视化功能。而不需要传统的做法，先将导板从模具上拆下来，然后用千分尺测量厚度，然后再装回模具，可以有效的减少检查工时。
附图说明
12.图1是实施例1的结构示意图；
13.图2是实施例2的结构示意图；
14.图3是实施例3的结构示意图；
15.图4是实施例4的结构示意图。
16.图中数字所表示的相应部件名称：1、金属本体；2、磨损面；3、识别槽；4、安装孔。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
18.实施例1：如图1所示，本实用新型提出的一种目视识别磨损量的导板，包括金属本体1，金属本体1材质为铜合金或铜合金镶嵌石墨或烧结材料等，其中烧结材料主要为金属粉末烧结材料。所述金属本体1一侧表面为磨损面2，所述磨损面2加工开设有若干条用于判断金属本体1不同磨损量的识别槽3。并且识别槽3呈v形设置，所述识别槽3的边沿延伸至磨损面2的边沿位置，并且识别槽3的深度由识别槽3v形的两个端点向v形的中心点逐渐增加，即识别槽3靠近金属本体1边沿位置深度浅于靠近金属本体1中心位置的深度。另外若干个识别槽3沿所述金属本体1长度方向排列。
19.在导板使用过程中，导板的磨损面2与模具接触摩擦，随着摩擦次数的不断增加发生磨损，致使识别槽3靠近于金属本体边沿部分最先被磨掉，当识别槽3完全磨平时，可以判断出需要更换导板了；达到直观明确的判断导板是否需要更换，避免通过拆卸导板后测量判断，用户只需要通过目视观察识别槽3的长度变化情况就可以判断出导板的磨损情况，从而实现了导板磨损量的可视化功能。而不需要传统的做法，先将导板从模具上拆下来，然后用千分尺测量厚度，然后再装回模具，可以有效的减少检查工时；另外，不用拆导板，用卡尺测量识别槽3剩余的长度与识别槽原始长度的比例再乘以导板制造厂设计的原始深度值，能够计算出导板的当前磨损量。
20.实施例2，与实施例1不同之处在于：如图2所示，若干识别槽3形状呈数字状，若干所述识别槽3呈v形排列。本实施中，识别槽3形状为阿拉伯数字，如2、4、6、8、10
…
等，并且通过机械加工将数字2的深度加工为0.02mm深；通过机械加工将数字4的深度加工为0.04mm深；通过机械加工将数字6的深度加工为0.06mm深；通过机械加工将数字8的深度加工为0.08mm深；通过机械加工将数字10的深度加工为0.10mm深
…
。在导板使用过程中，深度浅的数字槽会被最先磨掉。
21.实施例3，与实施例2不同之处在于：如图3所示，识别槽3形状呈图形状，分布于磨损面2的上表面；另外识别槽3的形状设置为若干种，每种形状分别代表识别槽对应深度，从而方便通过不同形状的识别槽磨损情况判断磨损面2磨损情况。
22.实施例4，与实施例1不同之处在于：如图4所示，所述磨损面2还开设有若干个第二识别槽5，并且第二识别槽5形状可以为阿拉伯数字，如2、4、6、8、10
…
等，并且通过加工第二识别槽5深度依次为0.02mm、0.04mm、0.06mm、0.08mm、0.10mm、
…
进而方便进行磨损量的判断。
23.在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖
直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种目视识别磨损量的导板，包括金属本体(1)，其特征在于：所述金属本体(1)一侧表面为磨损面(2)，所述磨损面(2)开设有若干条用于判断金属本体(1)不同磨损量的识别槽(3)；若干个识别槽(3)的形状呈几何图形或数字状；所述识别槽(3)的深度由v形的两个端点向v形的中心点逐渐增加。2.根据权利要求1所述的一种目视识别磨损量的导板，其特征在于：所述金属本体(1)材质为铜合金或铜合金镶嵌石墨或烧结材料。

技术总结
本实用新型公开了一种目视识别磨损量的导板，其技术方案要点是：一种目视识别磨损量的导板，包括金属本体，所述金属本体一侧表面为磨损面，所述磨损面开设有若干条用于判断金属本体不同磨损量的识别槽。本实用新型达到导板磨损量可视化，避免拆卸导板后进行检测磨损量，减少检查工时。减少检查工时。减少检查工时。


技术研发人员：吕峰 丁阳明
受保护的技术使用者：嘉兴迈特尔宝欣机械工业有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/10/4