一种方管机架焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体为一种方管机架焊接夹具。


背景技术：

2.方管机架是有多根横向方管、纵向方管和竖直方管装配起来的机架,当方管机架进行焊接时,通常需要专用的焊接夹具夹紧，从而市面上出现了直角方管焊接夹具，其主要是利用螺杆带动活动夹具向固定夹具靠近，实现对方管的固定夹持。
3.但是目前市面上现有的直角方管焊接夹具不具备自动固定夹持的功能，通常采用人力转动螺杆实现其的固定夹持，不够高效、耗费人力，同时两组方管接触后易出现端头凸出导致焊接端不够整齐规整。
4.因此，需要设计一种方管机架焊接夹具来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种方管机架焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种方管机架焊接夹具，包括行程盒、夹具底座、第一固定夹具主体、第二固定夹具主体、快速定位机构和活动夹具主体，所述行程盒的一端固定安装有夹具底座，在夹具底座远离行程盒一侧的两端处分别固定安装有第一固定夹具主体、第二固定夹具主体，且第一固定夹具主体和第二固定夹具主体之间安装有快速定位机构，同时快速定位机构和行程盒之间设置有活动夹具主体，与此同时活动夹具主体、夹具底座靠近行程盒的一端分别安装有螺杆、螺座，且螺杆贯穿安装在螺座的内部，在行程盒远离夹具底座的一端固定安装有控制电箱，且行程盒顶面安装有上盒盖，同时行程盒的内部设置有活动腔，与此同时活动腔的内部设置有伺服电机，且快速定位机构包括有连接台板和定位块，在定位块的两侧分别设置有直角槽、弧形端头。
8.作为本实用新型优选的方案，所述控制电箱顶面嵌入安装有控制面板，且上盒盖和行程盒通过螺钉固定连接，同时活动腔的内壁两侧均开设有移动滑槽，与此同时伺服电机的两侧均安装有移动滑轮，且移动滑槽和移动滑轮滑动连接，同时控制电箱和伺服电机电性连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述连接台板和第一固定夹具主体、第二固定夹具主体固定连接，且定位块固定安装在连接台板顶面远离活动夹具主体一端处，同时定位块厚度小于第一固定夹具主体、第二固定夹具主体的厚度大小。
10.作为本实用新型优选的方案，所述第一固定夹具主体、第二固定夹具主体和活动夹具主体之间分别设置有第一方管夹槽、第二方管夹槽，且螺杆和伺服电机通过联轴器固定连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述螺杆和螺座螺旋连接，且螺座的顶部通过螺栓
固定连接有限位块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中，安装时，可将所需进行直角焊接的两组方管分别嵌入第一方管夹槽、第二方管夹槽的内部，并使得两组方管分别沿着第一固定夹具主体、第二固定夹具主体的内壁向靠近彼此的方向进行移动，直至两组方管靠近彼此一端在直角槽的内部完成直角端头定位，同时启动控制电箱，此时伺服电机开始工作，带动螺杆不断在螺座的内部螺旋前进，从而带动活动夹具主体不断向第一固定夹具主体、第二固定夹具主体靠近，直至与两组方管紧密贴合，以此完成直角方管的焊接夹持，随后可在连接台板的顶部完成焊接作业，且通过设置的行程盒、控制电箱、上盒盖、活动腔和伺服电机可使得整体焊接夹具具有自动固定夹持的功能，较于传统的直角方管焊接夹具的手动转动固定夹持更方便快捷、高效省力，同时造型更为规整，稳固性能更强，与此同时通过设置的包括有连接台板和定位块的快速定位机构使得整体焊接夹具有方管端头直角定位的功能，有效的克服了传统的直角方管焊接夹具中易出现的端头凸出的缺陷，保证焊接端整齐规整，而通过设置的弧形端头可有效防止因直角导致人体损伤。
14.2.本实用新型中，通过设置的移动滑槽和移动滑轮可使得伺服电机在活动腔内部的移动更为稳定、流畅，同时通过设置的上盒盖结合螺钉方便对行程盒的内部进行检修。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体俯视平面外部结构示意图；
16.图2为本实用新型中的行程盒俯视平面内部结构示意图；
17.图3为本实用新型中的快速定位机构俯视平面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型中的a局部放大结构示意图；
19.图中：1、行程盒；11、控制电箱；111、控制面板；12、上盒盖；121、螺钉；13、活动腔；131、移动滑槽；14、伺服电机；141、移动滑轮；2、夹具底座；3、第一固定夹具主体；4、第二固定夹具主体；341、第一方管夹槽；342、第二方管夹槽；5、快速定位机构；51、连接台板；52、定位块；521、直角槽；522、弧形端头；6、活动夹具主体；7、螺杆；8、螺座；81、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：
22.一种方管机架焊接夹具，包括行程盒1、夹具底座2、第一固定夹具主体3、第二固定夹具主体4、快速定位机构5和活动夹具主体6，行程盒1的一端固定安装有夹具底座2，在夹具底座2远离行程盒1一侧的两端处分别固定安装有第一固定夹具主体3、第二固定夹具主体4，且第一固定夹具主体3和第二固定夹具主体4之间安装有快速定位机构5，同时快速定位机构5和行程盒1之间设置有活动夹具主体6，与此同时活动夹具主体6、夹具底座2靠近行程盒1的一端分别安装有螺杆7、螺座8，且螺杆7贯穿安装在螺座8的内部，在行程盒1远离夹
具底座2的一端固定安装有控制电箱11，且行程盒1顶面安装有上盒盖12，同时行程盒1的内部设置有活动腔13，与此同时活动腔13的内部设置有伺服电机14，且快速定位机构5包括有连接台板51和定位块52，在定位块52的两侧分别设置有直角槽521、弧形端头522，安装时，可将所需进行直角焊接的两组方管分别嵌入第一方管夹槽341、第二方管夹槽342的内部，并使得两组方管分别沿着第一固定夹具主体3、第二固定夹具主体4的内壁向靠近彼此的方向进行移动，直至两组方管靠近彼此一端在直角槽521的内部完成直角端头定位，同时启动控制电箱11，此时伺服电机14开始工作，带动螺杆7不断在螺座8的内部螺旋前进，从而带动活动夹具主体6不断向第一固定夹具主体3、第二固定夹具主体4靠近，直至与两组方管紧密贴合，以此完成直角方管的焊接夹持，随后可在连接台板51的顶部完成焊接作业，且通过设置的行程盒1、控制电箱11、上盒盖12、活动腔13和伺服电机14可使得整体焊接夹具具有自动固定夹持的功能，较于传统的直角方管焊接夹具的手动转动固定夹持更方便快捷、高效省力，同时造型更为规整，稳固性能更强，与此同时通过设置的包括有连接台板51和定位块52的快速定位机构5使得整体焊接夹具有方管端头直角定位的功能，有效的克服了传统的直角方管焊接夹具中易出现的端头凸出的缺陷，保证焊接端整齐规整，而通过设置的弧形端头522可有效防止因直角导致人体损伤。
23.实施例，请参照图1、图2、图3和图4，控制电箱11顶面嵌入安装有控制面板111，且上盒盖12和行程盒1通过螺钉121固定连接，同时活动腔13的内壁两侧均开设有移动滑槽131，与此同时伺服电机14的两侧均安装有移动滑轮141，且移动滑槽131和移动滑轮141滑动连接，同时控制电箱11和伺服电机14电性连接；连接台板51和第一固定夹具主体3、第二固定夹具主体4固定连接，且定位块52固定安装在连接台板51顶面远离活动夹具主体6一端处，同时定位块52厚度小于第一固定夹具主体3、第二固定夹具主体4的厚度大小；第一固定夹具主体3、第二固定夹具主体4和活动夹具主体6之间分别设置有第一方管夹槽341、第二方管夹槽342，且螺杆7和伺服电机14通过联轴器固定连接；螺杆7和螺座8螺旋连接，且螺座8的顶部通过螺栓固定连接有限位块81，通过设置的移动滑槽131和移动滑轮141可使得伺服电机14在活动腔13内部的移动更为稳定、流畅，同时通过设置的上盒盖12结合螺钉121方便对行程盒1的内部进行检修。
24.工作原理：安装时，可将所需进行直角焊接的两组方管分别嵌入第一方管夹槽341、第二方管夹槽342的内部，并使得两组方管分别沿着第一固定夹具主体3、第二固定夹具主体4的内壁向靠近彼此的方向进行移动，直至两组方管靠近彼此一端在直角槽521的内部完成直角端头定位，同时启动控制电箱11，此时伺服电机14开始工作，带动螺杆7不断在螺座8的内部螺旋前进，从而带动活动夹具主体6不断向第一固定夹具主体3、第二固定夹具主体4靠近，直至与两组方管紧密贴合，以此完成直角方管的焊接夹持，随后可在连接台板51的顶部完成焊接作业，且通过设置的行程盒1、控制电箱11、上盒盖12、活动腔13和伺服电机14可使得整体焊接夹具具有自动固定夹持的功能，较于传统的直角方管焊接夹具的手动转动固定夹持更方便快捷、高效省力，同时造型更为规整，稳固性能更强，与此同时通过设置的包括有连接台板51和定位块52的快速定位机构5使得整体焊接夹具有方管端头直角定位的功能，有效的克服了传统的直角方管焊接夹具中易出现的端头凸出的缺陷，保证焊接端整齐规整，而通过设置的弧形端头522可有效防止因直角导致人体损伤，且通过设置的移动滑槽131和移动滑轮141可使得伺服电机14在活动腔13内部的移动更为稳定、流畅，同时
通过设置的上盒盖12结合螺钉121方便对行程盒1的内部进行检修，有一定的推广价值。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。