一种全自动推弯组合机的制作方法

1.本实用新型涉及一种铜管成型领域，具体是一种全自动推弯组合机。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，铜管的运用也越来越多，对铜管的加工需求随之增长，其中对铜管的弯曲加工可通过一种全自动推弯组合机实现，现有技术中在对铜管进行折弯等一系列操作中，依旧多数采用人工配合机械完成铜管的上料和下料并不能实现人工解放双手，同时合模中人工操作具备危险系数。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动推弯组合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种全自动推弯组合机，包括基座，所述基座的上表面固定连接有轨道，所述轨道的上方设置有位移车，所述位移车的框架上表面安装有支撑架，所述位移车的内腔中分别安装有电机和电机体，所述电机的驱动端通过链条连接有齿轮，所述齿轮的轴心部位安装有套轴，所述套轴的内轴固定连接有转轴，所述转轴的两端均安装有滚轴，所述滚轴与轨道的上表面滚动设置，所述基座的背面设置有安装板，所述位移车的上方设置有驱动臂，所述基座的上表面左右两端均固定连接有挡块。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的中间部位安装有推缸，所述安装板的四周部位均安装有导柱，所述推缸的底端固定连接有导柱。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的下方设置有下模具，所述下模具的上表面开设有弯槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具的右壁上固定连接有支撑座，且支撑座的上表面固定连接有槽块，所述槽块的外壁上滑动连接有滑块，所述滑块的推动输入端安装有气缸，所述滑块的推动端安装有推杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机体驱动端通过皮带连接有连接轴，所述连接轴的轴心部位安装有丝杆，所述丝杆的外壁上螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套的外壁上固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有滑动块，所述滑动块与驱动臂的内腔滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块的底端固定连接有对接杆，所述对接杆的底端固定连接有夹持件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用，控制位移车内的电机体运作，其电机体驱动端通过皮带带动连接轴转动，而和连接轴一端固定的丝杆也将会进行转动，螺纹连接在丝杆外壁上的丝杆套通过连接块和滑动块固定，从而在丝杆转动下，丝杆套不会进行转动，只会在丝杆外壁上进行上下位
移，并实现连接在连接块下表面的对接杆以及夹持件向前位移，并实现对夹持的外置铜管进行伸长和缩短路径处理，其结构更加优化、设计更加合理。
13.本实用，将夹持的铜管推入到下模具的上表面设置的弯槽中，控制气缸运作，带动滑块在槽块上表面进行滑动，而滑块前端连接的推杆将会对夹持在下模具和上模具的铜管端头进行挤压，并实现对铜管进行扩头与推弯出处理。
附图说明
14.图1为一种全自动推弯组合机的结构示意图。
15.图2为一种全自动推弯组合机中基座的俯视图。
16.图3为一种全自动推弯组合机中基座的侧视图。
17.图4为一种全自动推弯组合机中驱动臂的俯视图。
18.图5为一种全自动推弯组合机中驱动臂的内部结构图。
19.图中：基座1、位移车2、轨道3、支撑架4、电机5、齿轮6、滚轴7、套轴8、转轴9、挡块10、下模具11、上模具12、导柱13、安装板14、推缸15、推杆16、滑块17、气缸18、槽块19、驱动臂20、连接轴21、电机体22、丝杆23、丝杆套24、滑动块25、连接块26、对接杆27、夹持件28。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种全自动推弯组合机，包括基座1，基座1的上表面固定连接有轨道3，轨道3的上方设置有位移车2，位移车2的框架上表面安装有支撑架4，位移车2的内腔中分别安装有电机5和电机体22，电机5的驱动端通过链条连接有齿轮6，齿轮6的轴心部位安装有套轴8，套轴8的内轴固定连接有转轴9，转轴9的两端均安装有滚轴7，滚轴7与轨道3的上表面滚动设置，基座1的背面设置有安装板14，位移车2的上方设置有驱动臂20，基座1的上表面左右两端均固定连接有挡块10，安装板14的中间部位安装有推缸15，安装板14的四周部位均安装有导柱13，推缸15的底端固定连接有导柱13，安装板14的下方设置有下模具11，下模具11的上表面开设有弯槽，下模具11的右壁上固定连接有支撑座，且支撑座的上表面固定连接有槽块19，槽块19的外壁上滑动连接有滑块17，滑块17的推动输入端安装有气缸18，滑块17的推动端安装有推杆16，电机体22驱动端通过皮带连接有连接轴21，连接轴21的轴心部位安装有丝杆23，丝杆23的外壁上螺纹连接有丝杆套24，丝杆套24的外壁上固定连接有连接块26，连接块26的一侧固定连接有滑动块25，滑动块25与驱动臂20的内腔滑动连接，连接块26的底端固定连接有对接杆27，对接杆27的底端固定连接有夹持件28。
22.本实用新型的工作原理是：使用的时候：控制电机5进行运作，其驱动端通过链条带动齿轮6和套轴8进行转动，而位于套轴8轴心的转轴9也会转动，并带动转轴9两端的滚轴7进行滚动，并在轨道3上进行位移，从而实现了整体的位移车2进行位移；
23.安装在位移车2上表面的驱动臂20其制动如下：
24.控制位移车2内的电机体22运作，其电机体22驱动端通过皮带带动连接轴21转动，而和连接轴21一端固定的丝杆23也将会进行转动，螺纹连接在丝杆23外壁上的丝杆套24通过连接块26和滑动块25固定，从而在丝杆23转动下，丝杆套24不会进行转动，只会在丝杆23外壁上进行上下位移，并实现连接在连接块26下表面的对接杆27以及夹持件28向前位移，并实现对夹持的外置铜管进行伸长和缩短路径处理；
25.将夹持的铜管推入到下模具11的上表面设置的弯槽中，控制气缸18运作，带动滑块17在槽块19上表面进行滑动，而滑块17前端连接的推杆16将会对夹持在下模具11和上模具12的铜管端头进行挤压，并实现对铜管进行扩头与推弯出处理；
26.推杆16可以进行更换，在进行对铜管扩头的时候，将推杆16改成锥形即可实现扩头。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种全自动推弯组合机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上表面固定连接有轨道（3），所述轨道（3）的上方设置有位移车（2），所述位移车（2）的框架上表面安装有支撑架（4），所述位移车（2）的内腔中分别安装有电机（5）和电机体（22），所述电机（5）的驱动端通过链条连接有齿轮（6），所述齿轮（6）的轴心部位安装有套轴（8），所述套轴（8）的内轴固定连接有转轴（9），所述转轴（9）的两端均安装有滚轴（7），所述滚轴（7）与轨道（3）的上表面滚动设置，所述基座（1）的背面设置有安装板（14），所述位移车（2）的上方设置有驱动臂（20），所述基座（1）的上表面左右两端均固定连接有挡块（10）。2.根据权利要求1所述的一种全自动推弯组合机，其特征在于：所述安装板（14）的中间部位安装有推缸（15），所述安装板（14）的四周部位均安装有导柱（13），所述推缸（15）的底端固定连接有导柱（13）。3.根据权利要求1所述的一种全自动推弯组合机，其特征在于：所述安装板（14）的下方设置有下模具（11），所述下模具（11）的上表面开设有弯槽。4.根据权利要求3所述的一种全自动推弯组合机，其特征在于：所述下模具（11）的右壁上固定连接有支撑座，且支撑座的上表面固定连接有槽块（19），所述槽块（19）的外壁上滑动连接有滑块（17），所述滑块（17）的推动输入端安装有气缸（18），所述滑块（17）的推动端安装有推杆（16）。5.根据权利要求1所述的一种全自动推弯组合机，其特征在于：所述电机体（22）驱动端通过皮带连接有连接轴（21），所述连接轴（21）的轴心部位安装有丝杆（23），所述丝杆（23）的外壁上螺纹连接有丝杆套（24），所述丝杆套（24）的外壁上固定连接有连接块（26），所述连接块（26）的一侧固定连接有滑动块（25），所述滑动块（25）与驱动臂（20）的内腔滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种全自动推弯组合机，其特征在于：所述连接块（26）的底端固定连接有对接杆（27），所述对接杆（27）的底端固定连接有夹持件（28）。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动推弯组合机，包括基座，所述基座的上表面固定连接有轨道，所述轨道的上方设置有位移车，所述位移车的框架上表面安装有支撑架，所述位移车的内腔中分别安装有电机和电机体，所述电机的驱动端通过链条连接有齿轮。该一种全自动推弯组合机，将夹持的铜管推入到下模具的上表面设置的弯槽中，控制气缸运作，带动滑块在槽块上表面进行滑动，而滑块前端连接的推杆将会对夹持在下模具和上模具的铜管端头进行挤压，并实现对铜管进行扩头与推弯出处理。进行扩头与推弯出处理。进行扩头与推弯出处理。


技术研发人员：张翔顺
受保护的技术使用者：宁波恒生管件有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/7/18