一种幕墙铝单板激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙铝单板生产技术领域，尤其涉及一种幕墙铝单板激光切割机。


背景技术：

2.幕墙铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯以及激光切割等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料，幕墙铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。
3.在幕墙铝单板生产的过程中通过激光切割装置对幕墙铝单板进行切割，但是传统的切割装置难以对幕墙铝单板进行定位，使得切割的过程中容易出现毛刺，并且切割后产生的废料需要人工进行清理，因此需要一种幕墙铝单板激光切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在难以对幕墙铝单板进行定位，使得切割的过程中出现毛刺，并且切割后产生的废料需要人工进行清理的缺点，而提出的一种幕墙铝单板激光切割机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种幕墙铝单板激光切割机，包括切割箱、连接板以及切割机构，所述切割机构包括激光切割仪，所述激光切割仪安装在所述切割箱的内部，所述切割箱的外部安装有收集箱，所述切割箱的内部对称开设有两个定位槽，所述定位槽的内部滑动连接有限位机构；
7.所述限位机构包括滑动连接在所述定位槽内部的支撑块，所述支撑块的外部通过转轴转动连接有卡杆，所述卡杆的外部安装有橡胶块，所述卡杆的外部对称安装有压力弹簧，所述压力弹簧远离所述卡杆的一端与所述连接板的外部相连接，所述连接板的外部还设置有卡紧机构。
8.上述技术方案进一步包括：
9.所述卡紧机构包括开设在所述连接板外部的限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的外部安装有固定弹簧，所述固定弹簧远离所述限位杆的一端与所述连接板的外部相连接。
10.所述定位槽的内部开设有多个卡槽，所述限位杆与所述卡槽的内部相卡紧，所述固定弹簧与所述限位杆的外部相绕设。
11.所述压力弹簧与所述卡杆的连接处高于所述卡杆的几何中心。
12.所述切割箱的外部开设有贯穿槽，所述收集箱的内部设置有回收箱，所述回收箱位于所述贯穿槽的正下方。
13.所述切割箱的内部对称开设有开合槽，所述开合槽的内部滑动连接有开合板。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型中，工作时，向外拉动限位杆，使得限位杆失去对连接板的限位作
用，然后再移动连接板，将连接板移动到适合幕墙铝单板的位置，再将幕墙铝单板放置到两个连接板之间，再转动卡杆，在压力弹簧自身弹力的作用下，使得橡胶块与幕墙铝单板的外部相卡紧，实现对幕墙铝单板的卡紧，避免在加工过程中出现晃动进而产生毛刺现象。
16.2、本实用新型中，工作时，经过激光切割仪切割后的废料通过贯穿槽掉落到回收箱的内部，通过回收箱对废料进行收集，不需要人工进行收集，节省大量的人力与时间。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种幕墙铝单板激光切割机的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的部分结构示意图；
19.图3为图1中a处结构放大示意图；
20.图4为图2中b处结构放大示意图。
21.图中：1、切割箱；2、收集箱；3、回收箱；4、贯穿槽；5、激光切割仪；6、开合板；7、定位槽；8、开合槽；9、卡槽；10、支撑块；11、连接板；12、限位槽；13、限位杆；14、固定弹簧；15、卡杆；16、压力弹簧；17、橡胶块。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1-4所示，本实用新型提出的一种幕墙铝单板激光切割机，包括切割箱1、连接板11以及切割机构，切割机构包括激光切割仪5，激光切割仪5安装在切割箱1的内部，切割箱1的外部安装有收集箱 2，切割箱1的内部对称开设有两个定位槽7，定位槽7的内部滑动连接有限位机构；
25.限位机构包括滑动连接在定位槽7内部的支撑块10，支撑块10 的外部通过转轴转动连接有卡杆15，卡杆15的外部安装有橡胶块17，卡杆15的外部对称安装有压力弹簧16，压力弹簧16远离卡杆15的一端与连接板11的外部相连接，连接板11的外部还设置有卡紧机构；
26.卡紧机构包括开设在连接板11外部的限位槽12，限位槽12的内部滑动连接有限位杆13，限位杆13的外部安装有固定弹簧14，固定弹簧14远离限位杆13的一端与连接板11的外部相连接；
27.定位槽7的内部开设有多个卡槽9，限位杆13与卡槽9的内部相卡紧，固定弹簧14与限位杆13的外部相绕设，压力弹簧16与卡杆15的连接处高于卡杆15的几何中心。
28.基于实施例一的一种幕墙铝单板激光切割机工作原理是，工作时，先向外拉动限位杆13，此时限位杆13与卡槽9的内部相分离，使得限位杆13失去对连接板11的限位作用，然后再移动连接板11，将连接板11移动到适合幕墙铝单板的位置，再将幕墙铝单板放置到两个连接板11之间，再转动卡杆15，由于压力弹簧16与卡杆15的连接处高于卡杆15的几何中心，使得压力弹簧16对卡杆15有朝向连接板11的拉力，在压力弹簧16自身弹力的作用下，使得橡胶块 17与幕墙铝单板的外部相卡紧，实现对幕墙铝单板的卡紧，便于对幕墙铝单板进行切割，避免在加工过程中出现晃动进而产生毛刺现象。
29.实施例二
30.如图1-4所示，基于实施例一的基础上，切割箱1的外部开设有贯穿槽4，收集箱2的内部设置有回收箱3，回收箱3位于贯穿槽4 的正下方，切割箱1的内部对称开设有开合槽8，开合槽8的内部滑动连接有开合板6。
31.本实施例中这样设计，工作时，将开合板6向内滑动实现对切割箱1的闭合，避免切割时产生的气味溢出，再启动激光切割仪5，通过激光切割仪5对幕墙铝单板进行激光切割，经过激光切割仪5切割后的废料通过贯穿槽4掉落到回收箱3的内部，通过回收箱3对废料进行收集，不需要人工进行收集，节省大量的人力与时间。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种幕墙铝单板激光切割机，包括切割箱(1)、连接板(11)以及切割机构，其特征在于，所述切割机构包括激光切割仪(5)，所述激光切割仪(5)安装在所述切割箱(1)的内部，所述切割箱(1)的外部安装有收集箱(2)，所述切割箱(1)的内部对称开设有两个定位槽(7)，所述定位槽(7)的内部滑动连接有限位机构；所述限位机构包括滑动连接在所述定位槽(7)内部的支撑块(10)，所述支撑块(10)的外部通过转轴转动连接有卡杆(15)，所述卡杆(15)的外部安装有橡胶块(17)，所述卡杆(15)的外部对称安装有压力弹簧(16)，所述压力弹簧(16)远离所述卡杆(15)的一端与所述连接板(11)的外部相连接，所述连接板(11)的外部还设置有卡紧机构。2.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板激光切割机，其特征在于，所述卡紧机构包括开设在所述连接板(11)外部的限位槽(12)，所述限位槽(12)的内部滑动连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)的外部安装有固定弹簧(14)，所述固定弹簧(14)远离所述限位杆(13)的一端与所述连接板(11)的外部相连接。3.根据权利要求2所述的一种幕墙铝单板激光切割机，其特征在于，所述定位槽(7)的内部开设有多个卡槽(9)，所述限位杆(13)与所述卡槽(9)的内部相卡紧，所述固定弹簧(14)与所述限位杆(13)的外部相绕设。4.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板激光切割机，其特征在于，所述压力弹簧(16)与所述卡杆(15)的连接处高于所述卡杆(15)的几何中心。5.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板激光切割机，其特征在于，所述切割箱(1)的外部开设有贯穿槽(4)，所述收集箱(2)的内部设置有回收箱(3)，所述回收箱(3)位于所述贯穿槽(4)的正下方。6.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板激光切割机，其特征在于，所述切割箱(1)的内部对称开设有开合槽(8)，所述开合槽(8)的内部滑动连接有开合板(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种幕墙铝单板激光切割机，涉及幕墙铝单板生产领域，其技术方案包括切割箱、连接板以及切割机构，切割机构包括激光切割仪，激光切割仪安装在切割箱的内部，切割箱的外部安装有收集箱，切割箱的内部对称开设有两个定位槽，定位槽的内部滑动连接有限位机构；限位机构包括滑动连接在定位槽内部的支撑块，支撑块的外部通过转轴转动连接有卡杆，卡杆的外部安装有橡胶块，卡杆的外部对称安装有压力弹簧，压力弹簧远离卡杆的一端与连接板的外部相连接，连接板的外部还设置有卡紧机构，经过激光切割仪切割后的废料通过贯穿槽掉落到回收箱的内部，通过回收箱对废料进行收集，不需要人工进行收集，节省大量的人力与时间。间。间。


技术研发人员：余敏刚
受保护的技术使用者：武汉信有为金属制品有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/12/12