一种冲压加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于冲压技术领域，尤其涉及一种冲压件用打孔装置。


背景技术：

2.冲压打孔在工程加工中作为一种常见的加工手段，其工作原理通常是利用液压装置进行打孔，在进行液压装置打孔时，由于冲压装置冲压并回缩过程较慢且加工时视线不能及时观察打孔器打孔进程，造成打孔器打孔完成后继续向下移动，造成工作效率降低，并存在生产风险；且打孔过程中，由于电机功率较大，产生灼热的铁屑飞溅，产生安全隐患。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种冲压加工用打孔装置，从而提高生产效率并降低低且生产风险和安全保障，以解决上述背景中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压加工用打孔装置，一种冲压加工用打孔装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端通过螺纹连接支撑板，所述支撑板上设有气缸，所述气缸安装u型支撑板，所述u型支撑板下设有导向杆，所述导向杆外端设有电机，所述导向杆内侧设有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹与滑块连接，所述滑块底部安装液压电机，所述液压电机的输出轴上安装钻头；所述支撑板顶端安装工作台，所述工作台圆心处设有钻孔,所述工作台顶端上安装固定板，所述支撑板底端设有红外线感应装置，所述红外线感应装置底端设有报警器，所述支撑板上设有控制台,所述支撑板底端设有铁屑仓，所述铁屑仓底部设置通电电磁铁板，所述铁屑仓连接更换箱。
5.优选的，所述通电电磁铁板倾斜设置，更换箱设置于通电电磁铁板较低的一端。
6.优选的，所述固定板底部与工作台顶部均设置防滑齿。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲压加工用打孔装置，在液压电机打孔工作时，通过红外线感应装置，实时感应打孔器打穿冲压件，并将信号传送至报警器进行报警提示，以免打孔器继续向下移动接近工作台，造成工作效率降低和避免工程事故发生；并且在该冲压加工用打孔装置支撑板下方安装通电电磁铁板，吸附钻头工作时由于液压电机功率较大产生的飞溅铁屑，避免危险事故发生。
附图说明
8.图1为本实用新型结构示意图；
9.图2为本实用新型结构工作台俯视图；
10.图3为本实用新乡结构支撑板俯视图。
11.图中：1支撑架、2支撑板、3气缸、4u型支撑板、5导向杆、6电机、7螺纹杆、8滑块、9液压电机、10钻头、11工作台、12固定板、13红外线感应装置、14报警器、15控制台、16通电电磁铁板、17钻孔、18铁屑仓、19更换箱。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种冲压加工用打孔装置，包括支撑架1，所述支撑架1的顶端通过螺纹连接支撑板2，所述支撑板2上设有气缸3，所述气缸3安装u型支撑板4，所述u型支撑板4下设有导向杆5，所述导向杆5外端设有电机6，所述导向杆5内侧设有螺纹杆7，所述螺纹杆7通过螺纹与滑块8连接，所述滑块8底部安装液压电机9，所述液压电机9的输出轴上安装钻头10；所述支撑板2顶端安装工作台11，所述工作台11圆心处设有钻孔17,所述工作台11顶端上安装固定板12，所述固定板12底部与工作台11顶部均设置防滑齿，所述支撑板2底端设有红外线感应装置13，所述红外线感应装置13底端设有报警器14，所述支撑板2上设有控制台15,所述支撑板2底端设有铁屑仓18，所述铁屑仓底部设置通电电磁铁板16，通电电磁铁板16倾斜设置，更换箱19设置于通电电磁铁板16较低的一端，所述铁屑仓18连接更换箱19。
14.在使用时：将冲压件放在工作台11与固定板12之间，通过气缸3使u型支撑板4带动液压电机9升降，液压电机9带动钻头10旋转，通过电机6使滑块8左右移动，滑块8带动液压电机9左右移动，钻头10在工作台11任意位置进行钻孔，当钻头10在冲压件钻孔完成后钻头10继续向下移动，红外线感应装置13感应到钻头10存在并产生信号，红外线感应装置13将信号传送到报警器14并进行报警，控制台15进行控制使钻头上升；当钻头工作时，在铁屑仓18产生飞溅铁屑，通电电磁铁板16吸附铁屑，并断电后铁屑进入更换箱19。
15.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种冲压加工用打孔装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的顶端通过螺纹连接支撑板（2），所述支撑板（2）上设有气缸（3），所述气缸（3）安装u型支撑板（4），所述u型支撑板（4）下设有导向杆（5），所述导向杆（5）外端设有电机（6），所述导向杆（5）内侧设有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）通过螺纹与滑块（8）连接，所述滑块（8）底部安装液压电机（9），所述液压电机（9）的输出轴上安装钻头（10）；所述支撑板（2）顶端安装工作台（11），所述工作台（11）圆心处设有钻孔（17）,所述工作台(11)顶端上安装固定板（12），其特征在于：所述支撑板（2）底端设有红外线感应装置（13），所述红外线感应装置（13）底端设有报警器（14），所述支撑板（2）上设有控制台（15）,所述支撑板（2）底端设有铁屑仓（18），所述铁屑仓底部设置通电电磁铁板（16），所述铁屑仓（18）连接更换箱（19）。2.根据权利要求1所述一种冲压加工用打孔装置，其特征在于：所述通电电磁铁板（16）倾斜设置，更换箱（19）设置于通电电磁铁板（16）较低的一端。3.根据权利要求1所述一种冲压加工用打孔装置，其特征在于：所述固定板（12）底部与工作台（11）顶部均设置防滑齿。

技术总结
本实用新型公开了一种冲压加工用打孔装置，包括支撑架，所述支撑架连接支撑板，所述支撑板上设有气缸，所述气缸安装U型支撑板，所述U型支撑板下设有导向杆，所述导向杆内侧设有螺纹杆，所述螺纹杆与滑块连接，所述滑块底部安装液压电机，所述液压电机安装钻头，所述支撑板顶端安装工作台,所述支撑板底端设有红外线感应装置，所述红外线感应装置底端设有报警器，所述支撑板上设有控制台,所述支撑板底端设有铁屑仓，所述铁屑仓底部设置通电电磁铁板，所述铁屑仓连接更换箱。该冲压加工用打孔装置，通过红外线感应装置感应钻头打孔，以免钻头打穿后继续向下移动接近工作台使功效低和事故发生，及通电电磁铁板收集飞溅铁屑。及通电电磁铁板收集飞溅铁屑。及通电电磁铁板收集飞溅铁屑。


技术研发人员：崔晓克 姚伟 王顺 张林
受保护的技术使用者：郑州市新昇汽车配件有限公司
技术研发日：2022.03.08
技术公布日：2022/11/28