一种新型攻丝机精准定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及攻丝机技术领域，尤其涉及一种新型攻丝机精准定位机构。


背景技术：

2.攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。
3.现有的攻丝机在使用时，需要将操作人员不断调整好工件放置的位置，耗费时间较长，影响攻丝机的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中攻丝机在使用时，需要将操作人员不断调整好工件放置的位置，耗费时间较长，影响攻丝机工作效率的问题，而提出的一种新型攻丝机精准定位机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型攻丝机精准定位机构，包括攻丝机，所述攻丝机的左侧壁固定连接有安装框，所述安装框的内壁通过轴承转动连接有同一根左右两侧螺纹相反的第一丝杆，所述第一丝杆外套设有安装套，所述安装套的下侧壁固定连接有激光发生器，所述第一丝杆的杆壁螺纹套设有两个第一丝筒，所述第一丝筒的上侧壁固定连接有限位板，所述安装框的内壁开设有与限位板相互匹配的限位槽，所述攻丝机的前侧设有放置台，所述放置台的下侧壁开设有空腔且空腔的内壁通过轴承转动连接有左右两侧螺纹相反的第二丝杆，所述第二丝杆的杆壁固定套设有从动伞齿轮，所述空腔的内壁连接有电机且电机的输出端固定连接有主动伞齿轮，所述第二丝杆的杆壁螺纹套设有两个第二丝筒，所述第二丝筒的下侧壁固定连接有连接板，所述连接板的侧壁固定连接有弯杆，所述弯杆的上端固定连接有推板。
7.优选的，所述第一丝杆伸出安装框的一端套设有转筒，所述转筒的内壁固定连接有定位板，所述第一丝杆的杆壁开设有两个定位槽，所述转筒的侧壁固定连接有两根卡杆，所述安装框的侧壁开设有多个与卡杆相互匹配的卡槽，所述转筒和第一丝杆之间的侧壁固定连接有同一根弹簧。
8.优选的，所述转筒的侧壁固定连接有转板。
9.优选的，所述第一丝筒的侧壁固定连接有摩擦圈。
10.优选的，所述放置台的上侧壁固定连接有耐磨垫。
11.优选的，所述电机为伺服电机。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型攻丝机精准定位机构，具备以下有益效果：
13.该新型攻丝机精准定位机构，通过设置的攻丝机、安装框、第一丝杆、安装套、激光
发生器、第一丝筒、限位板、限位槽、放置台、空腔、第二丝杆、从动伞齿轮、电机、主动伞齿轮、第二丝筒、连接板、弯杆、推板，能够在利用攻丝机对工件进行加工时，能够辅助操作人员快速放置工件到指定的位置，不需要多次调整工件，提高了操作人员工作的便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种新型攻丝机精准定位机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种新型攻丝机精准定位机构中安装框的内部结构示意图；
16.图3为图1中a部分的放大示意图。
17.图中：1攻丝机、2安装框、3第一丝杆、4安装套、5激光发生器、6第一丝筒、7限位板、8限位槽、9放置台、10空腔、11第二丝杆、12从动伞齿轮、13电机、14主动伞齿轮、15第二丝筒、16连接板、17弯杆、18推板、19转筒、20定位板、21定位板、22卡杆、23卡槽、24弹簧、25转板、26摩擦圈、27耐磨垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-3，一种新型攻丝机精准定位机构，包括攻丝机1，攻丝机1的左侧壁固定连接有安装框2，安装框2的内壁通过轴承转动连接有同一根左右两侧螺纹相反的第一丝杆3，第一丝杆3外套设有安装套4，安装套4的下侧壁固定连接有激光发生器5，第一丝杆3的杆壁螺纹套设有两个第一丝筒6，第一丝筒6的上侧壁固定连接有限位板7，安装框2的内壁开设有与限位板7相互匹配的限位槽8，攻丝机1的前侧设有放置台9，放置台9的下侧壁开设有空腔10且空腔10的内壁通过轴承转动连接有左右两侧螺纹相反的第二丝杆11，第二丝杆11的杆壁固定套设有从动伞齿轮12，空腔10的内壁连接有电机13且电机13的输出端固定连接有主动伞齿轮14，第二丝杆11的杆壁螺纹套设有两个第二丝筒15，第二丝筒15的下侧壁固定连接有连接板16，连接板16的侧壁固定连接有弯杆17，弯杆17的上端固定连接有推板18。
21.第一丝杆3伸出安装框2的一端套设有转筒19，转筒19的内壁固定连接有定位板20，第一丝杆3的杆壁开设有两个定位槽21，转筒19的侧壁固定连接有两根卡杆22，安装框2的侧壁开设有多个与卡杆22相互匹配的卡槽23，转筒19和第一丝杆3之间的侧壁固定连接有同一根弹簧24，能够增加第一丝杆3放置的稳定性。
22.转筒19的侧壁固定连接有转板25，方便旋转转筒19。
23.第一丝筒6的侧壁固定连接有摩擦圈26，增加了第一丝筒6和安装套4的之间的摩擦力。
24.放置台9的上侧壁固定连接有耐磨垫27，提高了放置台9的耐磨能力。
25.电机13为伺服电机，能够控制第二丝杆11顺时针和逆时针方向旋转。
26.本实用新型中，使用时，首先旋转激光发生器5到合适的位置，然后向远离安装框2的方向拉动旋转转筒19，转筒19通过定位板20和定位槽21的相互配合带动第一丝杆3旋转，通过螺纹配合带动两个第一丝筒6向相互靠近的方向移动到合适的位置，利用第一丝筒6对安装套4进行固定，从而固定好激光发生器5的角度，激光照射在工件上的点即为攻丝机的正下方，操作人员可以放置好工件，该装置能够在利用攻丝机对工件进行加工时，能够辅助操作人员快速放置工件到指定的位置，不需要多次调整工件，提高了操作人员工作的便利性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型攻丝机精准定位机构，包括攻丝机(1)，其特征在于，所述攻丝机(1)的左侧壁固定连接有安装框(2)，所述安装框(2)的内壁通过轴承转动连接有同一根左右两侧螺纹相反的第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)外套设有安装套(4)，所述安装套(4)的下侧壁固定连接有激光发生器(5)，所述第一丝杆(3)的杆壁螺纹套设有两个第一丝筒(6)，所述第一丝筒(6)的上侧壁固定连接有限位板(7)，所述安装框(2)的内壁开设有与限位板(7)相互匹配的限位槽(8)，所述攻丝机(1)的前侧设有放置台(9)，所述放置台(9)的下侧壁开设有空腔(10)且空腔(10)的内壁通过轴承转动连接有左右两侧螺纹相反的第二丝杆(11)，所述第二丝杆(11)的杆壁固定套设有从动伞齿轮(12)，所述空腔(10)的内壁连接有电机(13)且电机(13)的输出端固定连接有主动伞齿轮(14)，所述第二丝杆(11)的杆壁螺纹套设有两个第二丝筒(15)，所述第二丝筒(15)的下侧壁固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)的侧壁固定连接有弯杆(17)，所述弯杆(17)的上端固定连接有推板(18)。2.根据权利要求1所述的一种新型攻丝机精准定位机构，其特征在于，所述第一丝杆(3)伸出安装框(2)的一端套设有转筒(19)，所述转筒(19)的内壁固定连接有定位板(20)，所述第一丝杆(3)的杆壁开设有两个定位槽(21)，所述转筒(19)的侧壁固定连接有两根卡杆(22)，所述安装框(2)的侧壁开设有多个与卡杆(22)相互匹配的卡槽(23)，所述转筒(19)和第一丝杆(3)之间的侧壁固定连接有同一根弹簧(24)。3.根据权利要求2所述的一种新型攻丝机精准定位机构，其特征在于，所述转筒(19)的侧壁固定连接有转板(25)。4.根据权利要求1所述的一种新型攻丝机精准定位机构，其特征在于，所述第一丝筒(6)的侧壁固定连接有摩擦圈(26)。5.根据权利要求1所述的一种新型攻丝机精准定位机构，其特征在于，所述放置台(9)的上侧壁固定连接有耐磨垫(27)。6.根据权利要求1所述的一种新型攻丝机精准定位机构，其特征在于，所述电机(13)为伺服电机。

技术总结
本实用新型涉及攻丝机技术领域，且公开了一种新型攻丝机精准定位机构，包括攻丝机，所述攻丝机的左侧壁固定连接有安装框，所述安装框的内壁通过轴承转动连接有同一根左右两侧螺纹相反的第一丝杆，所述第一丝杆外套设有安装套，所述安装套的下侧壁固定连接有激光发生器，所述第一丝杆的杆壁螺纹套设有两个第一丝筒，所述第一丝筒的上侧壁固定连接有限位板，所述安装框的内壁开设有与限位板相互匹配的限位槽，所述攻丝机的前侧设有放置台。本实用新型能够在利用攻丝机对工件进行加工时，能够辅助操作人员快速放置工件到指定的位置，不需要多次调整工件，提高了操作人员工作的便利性。性。性。


技术研发人员：唐承刚 李锦润
受保护的技术使用者：广州市裕沣机电设备有限公司
技术研发日：2022.03.12
技术公布日：2022/7/25