一种轧钢线的轧机电流过载报警装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种轧钢线粘钢报警装置，具体涉及一种轧钢线的轧机电流过载报警装置，属于轧钢线技术领域。


背景技术：

2.高线车间高速区八机架、十机架、模块架次粘钢堆钢对生产顺行影响较大，目前挂住铁皮无有效解决方案，员工很难发现异常，容易导致进出口粘钢造成的堆钢事故出；结合前期堆钢经验，从粘钢开始到堆钢最快只需2支钢，岗位员工不可能点检发现异常及时叫停；为了更好的便于操作工发现高线运行异常和稳定轧线生产，一直是高线深入研究的课题，也具有非常重要的意义。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种轧钢线的轧机电流过载报警装置，通过在八机架、十机架、模块架加装电流报警；当粘钢电流升高时，系统自动报警；当有异常粘钢电流升高时，轧钢线岗位控制台的岗位工能够第一时间发现，立即叫停，避免堆钢。
4.本实用新型的轧钢线的轧机电流过载报警装置，包括
5.电流监测模块，所述电流监测模块安装于轧钢线的动力电机监测位；
6.控制器，所述控制器与电流监测模块电连接，
7.报警器，所述报警器与控制器电连接；所述报警器安装于轧钢线岗位控制台处。
8.进一步地，所述轧钢线的动力电机监测位包括八机架、十机架和模块架的动力电机监测位。
9.进一步地，所述控制器为独立控制器；所述电流监测模块为独立电流监测器。
10.进一步地，所述控制器为轧钢线的plc，所述电流监测模块数据直接通过八机架、十机架、模块架的plc点位导出。
11.进一步地，所述报警器包括用于指示八机架、十机架、模块架位置的声光报警器。
12.与现有技术相比，本实用新型的轧钢线的轧机电流过载报警装置，通过在八机架、十机架、模块架加装电流报警；当粘钢电流升高时，系统自动报警；当有异常粘钢电流升高时，轧钢线岗位控制台的岗位工能够第一时间发现，立即叫停，避免堆钢。
附图说明
13.图1为本实用新型的实施例1结构示意图。
14.图2为本实用新型的另一实施例结构示意图。
具体实施方式
15.实施例1：
16.如图1所示的轧钢线的轧机电流过载报警装置，包括
17.电流监测模块，所述电流监测模块安装于轧钢线的动力电机监测位；
18.控制器，所述控制器与电流监测模块电连接，
19.报警器，所述报警器与控制器电连接；所述报警器安装于轧钢线岗位控制台处。
20.其中，所述轧钢线的动力电机监测位包括八机架、十机架和模块架的动力电机监测位。
21.所述控制器为独立控制器；所述电流监测模块为独立电流监测器。
22.所述报警器包括用于指示八机架、十机架、模块架位置的声光报警器。
23.如图2所示，再一实施例中，所述控制器为轧钢线的plc，所述电流监测模块数据直接通过八机架、十机架、模块架的plc点位导出；改进时，将八机架、十机架、模块架plc点位导出；在电流上设置正常连轧中波动在5a之内；当电流超过5a后，控制器自动报警，报警时，通过声光报警器指示对应的报警位置，如八机架位报警、十机架报警或模块架报警；改进后，通过上线测试，跟踪使用效果；通过技改后当电流升高时，系统自动报警，投入使用后a线精轧成功预警避免堆钢一支；有异常粘钢电流升高时，3#台岗位工能够第一时间发现，立即叫停，避免堆钢。
24.上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种轧钢线的轧机电流过载报警装置，其特征在于：包括电流监测模块，所述电流监测模块安装于轧钢线的动力电机监测位；控制器，所述控制器与电流监测模块电连接，报警器，所述报警器与控制器电连接；所述报警器安装于轧钢线岗位控制台处。2.根据权利要求1所述的轧钢线的轧机电流过载报警装置，其特征在于：所述轧钢线的动力电机监测位包括八机架、十机架和模块架的动力电机监测位。3.根据权利要求1所述的轧钢线的轧机电流过载报警装置，其特征在于：所述控制器为独立控制器；所述电流监测模块为独立电流监测器。4.根据权利要求1所述的轧钢线的轧机电流过载报警装置，其特征在于：所述控制器为轧钢线的plc，所述电流监测模块数据直接通过八机架、十机架、模块架的plc点位导出。5.根据权利要求1所述的轧钢线的轧机电流过载报警装置，其特征在于：所述报警器包括用于指示八机架、十机架、模块架位置的声光报警器。

技术总结
本实用新型公开了一种轧钢线的轧机电流过载报警装置，包括电流监测模块，所述电流监测模块安装于轧钢线的动力电机监测位；控制器，所述控制器与电流监测模块电连接，报警器，所述报警器与控制器电连接；所述报警器安装于轧钢线岗位控制台处。本实用新型的轧钢线的轧机电流过载报警装置，通过在八机架、十机架、模块架加装电流报警；当粘钢电流升高时，系统自动报警；当有异常粘钢电流升高时，轧钢线岗位控制台的岗位工能够第一时间发现，立即叫停，避免堆钢。避免堆钢。避免堆钢。


技术研发人员：蒋毅 邢念聪 刘栋 曹立棋 郭传哲
受保护的技术使用者：山东莱钢永锋钢铁有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2023/3/6