一种方便排屑的深孔钻的制作方法

1.本实用新型属于深孔钻技术领域，尤其涉及一种方便排屑的深孔钻。


背景技术：

2.深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动，目前深孔钻主要应用于模具加工技术领域。但是，目前市场上大部分的深孔钻仍存在一些不足，就比如。
3.授权公告号为cn209452863u，公开了一种合金深孔钻，包括：钻柄、分别位于钻柄两端的切削部和装夹部，以及介于钻柄与切削部之间的排屑部；其中所述排屑部包括：与切削部相连的水平段；所述水平段适于通过倒角面与装夹部相连，以排出切削部进行深孔钻时产生的切屑，有利于降低前钻头的温度和摩擦阻力，提高了钻孔效果，也延长了合金深孔钻的使用寿命。
4.上述的现有技术方案仍存在一些缺陷，比如，其在安装时不具有较好的定位结构，从而降低了整体安装的稳固性，同时不具有较好的防尘作用，进而存在一定的缺陷因此，本实用新型提供一种方便排屑的深孔钻，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种方便排屑的深孔钻，旨在解决在安装时不具有较好的定位结构，从而降低了整体安装的稳固性，同时不具有较好的防尘作用，进而存在一定的缺陷因此的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便排屑的深孔钻，包括：
7.深孔钻本体，其外侧端开设有排屑槽，且深孔钻本体的下端外侧设置有衔接件，所述衔接件的下端外侧安装有安装杆，且安装杆的外侧端开设有衔接槽；
8.安装套，其安装于安装杆的外侧端，且安装套的内部开设有安装孔，并且安装套的上端内侧开设有防尘槽；
9.防尘环，其通过防尘槽安装于安装套的上侧端，且安装套的内壁端贴合式固定安装有连接块，并且安装套的右侧端设置有定位组件，所述安装杆的内部开设有定位孔。
10.优选的，所述排屑槽在深孔钻本体的外侧呈螺旋式设置，且深孔钻本体、衔接件和安装杆呈上下一体式设置。
11.优选的，所述安装杆通过安装孔与安装套采用插接的方式相连接，且安装孔上侧端安装有防尘环与衔接件相互连接。
12.优选的，所述连接块通过衔接槽与安装杆采用卡合的方式相连接，且连接块的横截面为圆弧形。
13.优选的，所述定位组件包括安装板、定位杆和固定螺栓；
14.安装板，其安装于安装套的右端内侧；
15.定位杆，其固定安装于安装板的左侧端；
16.固定螺栓，其设置于安装板的右端外侧。
17.优选的，所述定位杆通过定位孔与安装杆采用插接的方式相连接，且定位杆关于安装板的水平中轴线上下对称设置。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便排屑的深孔钻，工作时方便排屑，且具有较好的定位结构，从而提高了整体安装的稳固性，同时具有防尘作用。
19.1、通过排屑槽在深孔钻本体的外侧呈螺旋式设置，废屑可通过排屑槽向外排出，从而使得整体具有较好的方便排屑功能，可有效避免出现废屑造成钻孔堵塞的现象，进而提高了整体的工作效率；
20.2、通过防尘环在防尘槽的作用下安装于安装套的上侧端，且防尘环的上端与衔接件相互连接，防尘环减小了衔接件与安装套连接所产生的缝隙，从而可起到防尘的作用，可有效避免灰尘进入安装套的内部；
21.3、通过安装板在固定螺栓的作用安装于安装套的右端内侧，且定位杆在定位孔的作用下与安装杆采用插接的方式相连接，定位杆对安装杆和安装套具有较好的定位安装作用，进一步提高了安装杆和安装套安装的精确度。
附图说明
22.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型安装套与连接块连接整体结构示意图。
26.图中：1-深孔钻本体、2-排屑槽、3-衔接件、4-安装杆、5-衔接槽、6-安装套、7-安装孔、8-防尘槽、9-防尘环、10-连接块、11-定位组件、1101-安装板、1102-定位杆、1103-固定螺栓、12-定位孔。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便排屑的深孔钻，包括深孔钻本体1的外侧端开设有排屑槽2，且深孔钻本体1的下端外侧设置有衔接件3，衔接件3的下端外侧安装有安装杆4，且安装杆4的外侧端开设有衔接槽5，安装套6安装于安装杆4的外侧端，且安装套6的内部开设有安装孔7，并且安装套6的上端内侧开设有防尘槽8，同时防尘环9通过防尘槽8安装于安装套6的上侧端，且安装套6的内壁端贴合式固定安装有连接块10，并且安装套6的右侧端设置有定位组件11，安装杆4的内部开设有定位孔12，组合构成方便排屑的深孔钻。
29.在使用该方便排屑的深孔钻时，具体的如图1、图2和图4中所示，由于排屑槽2在深孔钻本体1的外侧呈螺旋式设置，且深孔钻本体1、衔接件3和安装杆4呈上下一体式设置，当深孔钻本体1进行钻孔工作且产生废屑时，废屑可通过排屑槽2向外排出，从而使得整体具有较好的方便排屑功能，可有效避免出现废屑造成钻孔堵塞的现象，进而提高了整体的工
作效率；
30.由于安装杆4通过安装孔7与安装套6采用插接的方式相连接，同时连接块10通过衔接槽5与安装杆4采用卡合的方式相连接，且连接块10的横截面为圆弧形，当对深孔钻本体1整体进行安装时，只需将安装杆4通过安装孔7插入安装套6的内部，同时连接块10内壁端贴合式固定安装的连接块10通过衔接槽5与安装杆4发生连接，此时连接块10对安装杆4具有较好的限位作用，从而便于对安装杆4进行更好的安装作用，同时可避免安装杆4在安装过程中出现偏移的现象，安装完成后的安装杆4位于安装套6的内侧端，此时衔接件3的下端面与通过防尘槽8安装于安装套6上侧端的防尘环9相互连接，防尘环9减小了衔接件3与安装套6连接所产生的缝隙，从而起到防尘的作用，可有效避免灰尘进入安装套6的内部。
31.具体的如图1和图3中所示，由于安装板1101通过固定螺栓1103安装于安装套6的右端内侧，且定位杆1102固定安装于安装板1101的左侧端，同时定位杆1102通过定位孔12与安装杆4采用插接的方式相连接，当安装杆4安装于安装套6的内部时，可将定位杆1102插入安装套6的内部，同时定位杆1102的左端通过定位孔12与安装杆4发生插接，当定位杆1102完全插入安装杆4和安装套6的内部时，再通过固定螺栓1103对安装板1101进行固定即可，从而使得定位杆1102对安装杆4和安装套6具有较好的定位作用，进一步提高了安装杆4和安装套6安装的精确度，这就是该方便排屑的深孔钻的使用方法。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种方便排屑的深孔钻，其特征在于，包括：深孔钻本体，其外侧端开设有排屑槽，且深孔钻本体的下端外侧设置有衔接件，所述衔接件的下端外侧安装有安装杆，且安装杆的外侧端开设有衔接槽；安装套，其安装于安装杆的外侧端，且安装套的内部开设有安装孔，并且安装套的上端内侧开设有防尘槽；防尘环，其通过防尘槽安装于安装套的上侧端，且安装套的内壁端贴合式固定安装有连接块，并且安装套的右侧端设置有定位组件，所述安装杆的内部开设有定位孔。2.如权利要求1所述的一种方便排屑的深孔钻，其特征在于：所述排屑槽在深孔钻本体的外侧呈螺旋式设置，且深孔钻本体、衔接件和安装杆呈上下一体式设置。3.如权利要求1所述的一种方便排屑的深孔钻，其特征在于：所述安装杆通过安装孔与安装套采用插接的方式相连接，且安装孔上侧端安装有防尘环与衔接件相互连接。4.如权利要求1所述的一种方便排屑的深孔钻，其特征在于：所述连接块通过衔接槽与安装杆采用卡合的方式相连接，且连接块的横截面为圆弧形。5.如权利要求1所述的一种方便排屑的深孔钻，其特征在于：所述定位组件包括安装板、定位杆和固定螺栓；安装板，其安装于安装套的右端内侧；定位杆，其固定安装于安装板的左侧端；固定螺栓，其设置于安装板的右端外侧。6.如权利要求5所述的一种方便排屑的深孔钻，其特征在于：所述定位杆通过定位孔与安装杆采用插接的方式相连接，且定位杆关于安装板的水平中轴线上下对称设置。

技术总结
本实用新型适用于深孔钻技术领域，提供了一种方便排屑的深孔钻，包括：深孔钻本体，其外侧端开设有排屑槽，且深孔钻本体的下端外侧设置有衔接件，所述衔接件的下端外侧安装有安装杆，且安装杆的外侧端开设有衔接槽；安装套，其安装于安装杆的外侧端，且安装套的内部开设有安装孔，并且安装套的上端内侧开设有防尘槽；防尘环，其通过防尘槽安装于安装套的上侧端，且安装套的内壁端贴合式固定安装有连接块，并且安装套的右侧端设置有定位组件，所述安装杆的内部开设有定位孔。该方便排屑的深孔钻，工作时方便排屑，且具有较好的定位结构，从而提高了整体安装的稳固性，同时具有防尘作用。同时具有防尘作用。同时具有防尘作用。


技术研发人员：唐晓东
受保护的技术使用者：苏州星球精密工具有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/9/13