对称式分布的高速高精密双头精雕机的制作方法

1.本实用新型涉及精雕机领域，具体的是对称式分布的高速高精密双头精雕机。


背景技术：

2.精雕机它是数控机床的一种。金属精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、a3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。现有的精雕机不能在工作的同时对材料进行很好的夹持，容易造成雕刻位置的偏差，从而影响产品的质量，另外传统的精雕机一般都采用单头设计，这样会导致工作效率低下，生产成本增加。


技术实现要素：

3.针对上述技术中的存在的不足之处，本实用新型提供了对称式分布的高速高精密双头精雕机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：对称式分布的高速高精密双头精雕机，包括精雕主体，所述精雕主体包括固定底座、夹持组件、控制装置、散热装置、滑轨、精雕头、直线式电动缸以及推动杆，所述夹持组件固定设置于所述固定底座上，所述夹持组件包括放置平台、放置板、侧板、调节旋钮以及夹持板，所述滑轨固定设置于所述固定底座上，所述直线式电动缸固定设置于所述固定底座的两侧，所述推动杆一端与所述直线式电动缸连接，所述推动杆另一端与所述精雕头连接。
5.作为进一步阐述，所述散热装置固定设置于所述固定底座上，且散热装置关于所述固定底座的中心线呈对称分布，所述散热装置靠近所述夹持组件。
6.作为进一步阐述，所述精雕头包括防护壳、加工组件以及滑块，所述防护壳与滑块之间可拆卸式连接，所述滑块与所述滑轨之间滑动连接。
7.作为进一步阐述，所述直线式电动缸驱动推动杆向左或向右移动，所述推动杆推动精雕头沿滑轨向左或向右移动。
8.作为进一步阐述，所述控制装置固定设置于所述固定底座上，且控制装置分别与所述散热装置、直线式电动缸、精雕头电性连接。
9.作为进一步阐述，所述固定底座的底部下方设置有若干橡胶支架，且橡胶支架均处于同一水平面上。
10.作为进一步阐述，所述调节旋钮与所述侧板之间活动连接。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型对称式分布的高速高精密双头精雕机，通过设置两个精雕头可以同时对多件产品进行加工，大大提高了精雕效率，实现高精度加工，实现了自动化雕刻，同时通过夹持组件可以对产品固定，避免加工时产品移动或晃动，影响加工质量，同时在固定底座上设置散热装置，可以对加工后的产品进行快速散热和降温。
附图说明
12.图1为本实用新型对称式分布的高速高精密双头精雕机的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型夹持组件的结构示意图；
14.图3为本实用新型精雕头的结构示意图。
15.图中标号：
16.图中1-固定底座；2-控制装置；3-夹持组件；4-散热装置；5-精雕头；6-滑轨；7-推动杆；8-直线式电动缸；9-精雕主体；10-橡胶支架；11-放置平台；12-放置板；13-侧板；14-调节旋钮；15-夹持板；16-防护壳；17-加工组件；18-滑块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-图3所示，对称式分布的高速高精密双头精雕机，包括精雕主体9，所述精雕主体9包括固定底座1、夹持组件3、控制装置2、散热装置4、滑轨6、精雕头5、直线式电动缸8以及推动杆7，所述夹持组件3固定设置于所述固定底座1上，所述夹持组件3包括放置平台11、放置板12、侧板13、调节旋钮14以及夹持板15，所述滑轨6固定设置于所述固定底座1上，所述直线式电动缸8固定设置于所述固定底座1的两侧，所述推动杆7一端与所述直线式电动缸8连接，所述推动杆7另一端与所述精雕头5连接。
19.在本实施例中，所述散热装置4固定设置于所述固定底座1上，且散热装置1关于所述固定底座1的中心线呈对称分布，所述散热装置4靠近所述夹持组件3。
20.在本实施例中，所述精雕头5包括防护壳16、加工组件17以及滑块18，所述防护壳16与滑块18之间可拆卸式连接，所述滑块18与所述滑轨6之间滑动连接。
21.在本实施例中，所述直线式电动缸8驱动推动杆7向左或向右移动，所述推动杆7推动精雕头5沿滑轨6向左或向右移动。
22.在本实施例中，所述控制装置2固定设置于所述固定底座1上，且控制装置2分别与所述散热装置4、直线式电动缸8、精雕头5电性连接。
23.在本实施例中，所述固定底座1的底部下方设置有若干橡胶支架10，且橡胶支架10均处于同一水平面上。
24.在本实施例中，所述调节旋钮14与所述侧板13之间活动连接。
25.工作原理：将需要精雕的产品放入到夹持组件3上，由于调节旋钮14与侧板13活动连接，使用时直接人工转动调节旋钮14即可使夹持板15靠近产品，直到将产品夹持稳定，当产品固定后，通过控制装置2控制直线式电动缸8运行，进而直线式电动缸8驱动推动杆7移动，进而推动杆7推动精雕头5沿滑轨6向左或向右移动，直到将精雕头5的位置调整，当精雕头5的位置调整后，通过精雕头5对固定在夹持组件3上的产品进行精雕加工，加工后，通过散热装置4对精雕后的产品进行快速降温，从而实现高精度加工。
26.综上所述，本实用新型对称式分布的高速高精密双头精雕机，通过设置两个精雕头5可以同时对多件产品进行加工，大大提高了精雕效率，实现高精度加工，实现了自动化
雕刻，同时通过夹持组件3可以对产品固定，避免加工时产品移动或晃动，影响加工质量，同时在固定底座1上设置散热装置4，可以对加工后的产品进行快速散热和降温。
27.于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.对称式分布的高速高精密双头精雕机，其特征在于：包括精雕主体，所述精雕主体包括固定底座、夹持组件、控制装置、散热装置、滑轨、精雕头、直线式电动缸以及推动杆，所述夹持组件固定设置于所述固定底座上，所述夹持组件包括放置平台、放置板、侧板、调节旋钮以及夹持板，所述滑轨固定设置于所述固定底座上，所述直线式电动缸固定设置于所述固定底座的两侧，所述推动杆一端与所述直线式电动缸连接，所述推动杆另一端与所述精雕头连接。2.根据权利要求1所述的对称式分布的高速高精密双头精雕机，其特征在于：所述散热装置固定设置于所述固定底座上，且散热装置关于所述固定底座的中心线呈对称分布，所述散热装置靠近所述夹持组件。3.根据权利要求1所述的对称式分布的高速高精密双头精雕机，其特征在于：所述精雕头包括防护壳、加工组件以及滑块，所述防护壳与滑块之间可拆卸式连接，所述滑块与所述滑轨之间滑动连接。4.根据权利要求1所述的对称式分布的高速高精密双头精雕机，其特征在于：所述直线式电动缸驱动推动杆向左或向右移动，所述推动杆推动精雕头沿滑轨向左或向右移动。5.根据权利要求1所述的对称式分布的高速高精密双头精雕机，其特征在于：所述控制装置固定设置于所述固定底座上，且控制装置分别与所述散热装置、直线式电动缸、精雕头电性连接。6.根据权利要求1所述的对称式分布的高速高精密双头精雕机，其特征在于：所述固定底座的底部下方设置有若干橡胶支架，且橡胶支架均处于同一水平面上。7.根据权利要求1所述的对称式分布的高速高精密双头精雕机，其特征在于：所述调节旋钮与所述侧板之间活动连接。

技术总结
本实用新型公开了对称式分布的高速高精密双头精雕机，包括精雕主体，所述精雕主体包括固定底座、夹持组件、控制装置、散热装置、滑轨、精雕头、直线式电动缸以及推动杆，所述夹持组件固定设置于所述固定底座上，所述夹持组件包括放置平台、放置板、侧板、调节旋钮以及夹持板，所述滑轨固定设置于所述固定底座上，所述直线式电动缸固定设置于所述固定底座的两侧，所述推动杆一端与所述直线式电动缸连接，所述推动杆另一端与所述精雕头连接；本实用新型通过设置两个精雕头可以同时对多件产品进行加工，大大提高了精雕效率，实现了自动化雕刻，同时通过夹持组件可以对产品固定，避免加工时产品移动或晃动，影响加工质量。影响加工质量。影响加工质量。


技术研发人员：冯兴蒙
受保护的技术使用者：东莞市极优数控设备有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/7/12