一种弹片生产用冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，更具体地说，它涉及一种弹片生产用冲压模具。


背景技术：

2.金属弹片大多先从金属板上经冲压裁得胚料，之后再对其进行后续折弯成型。经冲压模具冲裁制得的金属弹片胚料会留在模具上，需手动拨弄，方可完成装袋操作，耗费人工，且存在安全隐患，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种弹片生产用冲压模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种弹片生产用冲压模具，该冲压模具具有自动落料，安全可靠的特点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种弹片生产用冲压模具，包括定模以及设在定模上方的动模，所述定模与动模间设有架设在定模上的成型板，成型板与所述定模间连接有支撑侧板，所述成型板上开设有呈矩形阵列分布的成型通道，每一所述成型通道的正上方分别设有一设在动模上的成型冲头，所述成型板的下方设有开设在定模上的下料坡道，下料坡道的一端设在所述成型通道的下方、另一端开设在定模的侧面且与外界相连通。
5.本实用新型进一步设置为：所述下料坡道内设有弹性导料板，弹性导料板的一端固定在所述下料坡道的底壁上、另一端设在下料坡道的底壁上方。
6.本实用新型进一步设置为：所述弹性导料板与下料坡道的底壁间设有弹性体。
7.本实用新型进一步设置为：所述弹性体的一端连接在弹性导料板上、另一端抵住下料坡道的底壁。
8.本实用新型进一步设置为：所述弹性体为与弹性导料板为一体的折弯弹片。
9.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的弹片生产用冲压模具，该冲压模具可实现对冲裁下来的弹片预成型胚料进行自动收集，且不卡料，无需人工手动操作，操作安全可靠，整体功能完善，实用性强。
附图说明
10.图1是本实用新型的整体结构示意图；
11.图2是本实用新型用于体现定模的整体结构示意图；
12.图3是本实用新型用于体现动模的整体结构示意图；
13.图4是本实用新型用于体现下料坡道的结构示意图。
具体实施方式
14.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施
例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
16.实施例1
17.参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种弹片生产用冲压模具，包括定模1以及设在定模1上方的动模2，所述定模1与动模2间设有架设在定模1上的成型板3，成型板3与所述定模1间连接有支撑侧板4，所述成型板3上开设有呈矩形阵列分布的成型通道5，每一所述成型通道5的正上方分别设有一设在动模2上的成型冲头6，所述成型板3的下方设有开设在定模1上的下料坡道7，下料坡道7的一端设在所述成型通道5的下方、另一端开设在定模1的侧面且与外界相连通。
18.在本实施方案中，通过动模2下移，使其上成型冲头6插入对应成型通道5内，冲裁穿过二者间的金属板，并使被冲裁下来的弹片胚料落至位于成型板3下方的下料坡道7内，最终沿下料坡道7实现自动下料。
19.实施例2
20.参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种弹片生产用冲压模具，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述下料坡道7内设有弹性导料板8，弹性导料板8的一端固定在所述下料坡道7的底壁上、另一端设在下料坡道7的底壁上方。
21.进一步的，所述弹性导料板8与下料坡道7的底壁间设有弹性体9。
22.进一步的，所述弹性体9的一端连接在弹性导料板上、另一端抵住下料坡道的底壁。
23.进一步的，所述弹性体9为与弹性导料板8为一体的折弯弹片。
24.在本实施方案中，通过在下料坡道7内增设也呈同侧倾斜设置的弹性导料板8，使得被冲裁下来的弹片胚料撞击弹性导料板8后，发生适度回弹，击落另一留在弹性导料板8上的弹片胚料，经连续，可使所有被冲裁下来的弹片胚料沿弹性导料板8输出，实现自动下料的同时，防止坡道卡料。
25.其中，通过与弹性导料板8为一体的弹性体9设置，增强弹性导料板8弹性，使弹性导料板8持续具有冲击回弹性。
26.本实用新型所涉及的弹片生产用冲压模具，该冲压模具可实现对冲裁下来的弹片预成型胚料进行自动收集，且不卡料，无需人工手动操作，操作安全可靠，整体功能完善，实用性强。
27.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
28.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种弹片生产用冲压模具，包括定模以及设在定模上方的动模，其特征在于：所述定模与动模间设有架设在定模上的成型板，成型板与所述定模间连接有支撑侧板，所述成型板上开设有呈矩形阵列分布的成型通道，每一所述成型通道的正上方分别设有一设在动模上的成型冲头，所述成型板的下方设有开设在定模上的下料坡道，下料坡道的一端设在所述成型通道的下方、另一端开设在定模的侧面且与外界相连通。2.根据权利要求1所述的弹片生产用冲压模具，其特征在于：所述下料坡道内设有弹性导料板，弹性导料板的一端固定在所述下料坡道的底壁上、另一端设在下料坡道的底壁上方。3.根据权利要求2所述的弹片生产用冲压模具，其特征在于：所述弹性导料板与下料坡道的底壁间设有弹性体。4.根据权利要求3所述的弹片生产用冲压模具，其特征在于：所述弹性体的一端连接在弹性导料板上、另一端抵住下料坡道的底壁。5.根据权利要求4所述的弹片生产用冲压模具，其特征在于：所述弹性体为与弹性导料板为一体的折弯弹片。

技术总结
本实用新型公开了一种弹片生产用冲压模具，包括定模以及设在定模上方的动模，所述定模与动模间设有架设在定模上的成型板，成型板与所述定模间连接有支撑侧板，所述成型板上开设有呈矩形阵列分布的成型通道，每一所述成型通道的正上方分别设有一设在动模上的成型冲头，所述成型板的下方设有开设在定模上的下料坡道，下料坡道的一端设在所述成型通道的下方、另一端开设在定模的侧面且与外界相连通。该冲压模具具有自动落料，安全可靠的特点，整体功能完善，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：王铖 王徐生
受保护的技术使用者：海宁实达精密弹片五金制造有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/8/16