一种门框型材裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁切设备技术领域，具体涉及一种门框型材裁切装置。


背景技术：

2.铝合金门是将表面处理过的铝合金型材，经下料、打孔、铣槽、攻丝、制作等加工工艺面制作成的门框构件，再用连接件、密封材料和开闭五金配件一起组合装配而成的一种门，铝合金门窗在制作过程中需要对铝合金按照门窗的齿轮进行相应的裁剪，现有的铝合金门窗型材裁切设备的安装架上的卡紧板将铝合金卡紧在安装架上后通过裁切组件对铝合金进行裁切，在将铝合金材料放进安装架上时会发生摩擦，从而使铝合金表面损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种门框型材裁切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝合金门窗型材裁切设备的安装架上的卡紧板将铝合金卡紧在安装架上后通过裁切组件对铝合金进行裁切，在将铝合金材料放进安装架上时会发生摩擦，从而使铝合金表面损坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门框型材裁切装置，包括固定板，所述固定板的上端依次设有限位架，所述限位架的数量为四个，所述限位架的内部及所述固定板上与所述限位架对应的位置设有限位轮，所述固定板上且在左右两组所述限位架之间设有固定架，一组所述固定架的上端均设有固定气缸，一组所述固定气缸的活动端分别设有一号模具及二号模具，所述固定板的上表面中间位置设有切割组件。
5.优选的，所述切割组件包括固定座，所述固定座上转动连接有切割杆，所述切割杆的一端与所述固定座之间连接有复位弹簧，所述切割杆的另一端通过螺栓连接有动力电机，所述动力电机的动力端设有切割锯片。
6.优选的，每组所述固定架向靠近的一端设有到位板，所述固定气缸的活动端设有连接板，所述连接板抵在所述到位板上，所述一号模具及所述二号模具通过螺栓固定到所述连接板上。
7.优选的，所述限位轮分别通过转轴转动连接到所述限位架的内部及所述固定板上，每个所述限位架的内部转动连接有三个所述限位轮。
8.优选的，所述固定板上与所述切割组件对应的位置开设有切割槽。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在固定板上设置限位架，对型材位置进行限定，并通过动力气缸带动一号模具及二号模具，是使得一号模具及二号模具进行靠拢运行，对型材进行夹持，保证型材在切割过程中不会出现位移，代替现有的铝合金门窗型材裁切设备，取代传统的安装架上的卡紧板将铝合金卡紧在安装架上后通过裁切组件对铝合金进行裁切的操作，避免在将铝合金材料放进安装架上时产生的摩擦，从保证不会对铝合金表面造成磨损。
附图说明
10.图1为本实用新型的主体结构轴测图；
11.图2为本实用新型的主体结构主视示意图；
12.图3为本实用新型的主体结构俯视示意图；
13.图4为本实用新型的切割组件结构左视剖视图；
14.图5为本实用新型的固定架结构左视剖视图。
15.图中：1-固定板、2-限位架、3-限位轮、4-固定架、5-固定气缸、6-一号模具、7-二号模具、8-切割组件、801-固定座、802-切割杆、803-复位弹簧、804-动力电机、805-切割锯片、9-到位板、10-连接板、11-切割槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-5，本实用新型提供一种门框型材裁切装置，包括固定板1，所述固定板1的上端依次设有限位架2，所述限位架2的数量为四个，所述限位架2的内部及所述固定板1上与所述限位架2对应的位置设有限位轮3，所述固定板1上且在左右两组所述限位架2之间设有固定架4，一组所述固定架4的上端均设有固定气缸5，一组所述固定气缸5的活动端分别设有一号模具6及二号模具7，所述固定板1的上表面中间位置设有切割组件8。
18.使用时，将固定板1固定在合适的工作位置，在固定板1的下端设有支撑架，保证工作人员在操作时的便利性，将型材的一端伸入到一侧所述限位架2的内部，通过限位架2内部的限位轮3对型材进行支撑，并沿着连续的限位架2对型材进行支撑，通过限位轮3的转动，避免型材与限位架2之间产生摩擦，当型材输送到需要裁切的长度后，启动固定气缸5，固定气缸5通过固定架4固定在固定板1上，固定气缸5的活动端伸出，带动一号模具6及二号模具7伸出，对型材进行夹持固定，一号模具6及二号模具7的内表面形状根据不同的型材进行定制，保证与型材的贴合，在固定型材的同时，避免对型材造成损坏，在一号模具6及二号模具7对型材固定好后，通过切割组件8对型材进行切割。
19.所述切割组件8包括固定座801，所述固定座801上转动连接有切割杆802，所述切割杆802的一端与所述固定座801之间连接有复位弹簧803，所述切割杆802的另一端通过螺栓连接有动力电机804，所述动力电机804的动力端设有切割锯片805，在不会型材进行切割时，固定座801通过螺栓固定在固定板1上，通过复位弹簧803将切割杆802的一端向下拉，使得切割杆802的另一端呆着动力电机804及切割锯片805远离型材，复位弹簧803的拉力大于切割杆802、动力电机804及切割锯片805的重力，在对型材进行切割时，工作人员手持切割杆802的另一端，带动切割杆802围绕着与固定座801转动连接的位置进行旋转，使得动力电机804及切割锯片805向下运动对型材进行切割。
20.每组所述固定架4向靠近的一端设有到位板9，所述固定气缸5的活动端设有连接板10，所述连接板10抵在所述到位板9上，所述一号模具6及所述二号模具7通过螺栓固定到所述连接板10上，在固定气缸5的活动端带动连接板10伸出时，当连接板10带动一号模具6
及二号模具7伸出到位后，到位板9对连接板10的位置进行限位，避免固定气缸5的动力对型材造成损坏。
21.所述限位轮3分别通过转轴转动连接到所述限位架2的内部及所述固定板1上，每个所述限位架2的内部转动连接有三个所述限位轮3，通过限位架2内部及固定板1上设置的四个限位轮3对型材的四个表面进行支撑，并保证型材的四个面与限位架2之间均是滚动连接。
22.所述固定板1上与所述切割组件8对应的位置开设有切割槽11，当动力电机804及切割锯片805运动到最下端位置时，切割锯片805的下端与固定板1相交，通过设置切割槽11避免切割锯片805与固定板1之间的干涉。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种门框型材裁切装置，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)的上端依次设有限位架(2)，所述限位架(2)的数量为四个，所述限位架(2)的内部及所述固定板(1)上与所述限位架(2)对应的位置设有限位轮(3)，所述固定板(1)上且在左右两组所述限位架(2)之间设有固定架(4)，一组所述固定架(4)的上端均设有固定气缸(5)，一组所述固定气缸(5)的活动端分别设有一号模具(6)及二号模具(7)，所述固定板(1)的上表面中间位置设有切割组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种门框型材裁切装置，其特征在于：所述切割组件(8)包括固定座(801)，所述固定座(801)上转动连接有切割杆(802)，所述切割杆(802)的一端与所述固定座(801)之间连接有复位弹簧(803)，所述切割杆(802)的另一端通过螺栓连接有动力电机(804)，所述动力电机(804)的动力端设有切割锯片(805)。3.根据权利要求1所述的一种门框型材裁切装置，其特征在于：每组所述固定架(4)向靠近的一端设有到位板(9)，所述固定气缸(5)的活动端设有连接板(10)，所述连接板(10)抵在所述到位板(9)上，所述一号模具(6)及所述二号模具(7)通过螺栓固定到所述连接板(10)上。4.根据权利要求1所述的一种门框型材裁切装置，其特征在于：所述限位轮(3)分别通过转轴转动连接到所述限位架(2)的内部及所述固定板(1)上，每个所述限位架(2)的内部转动连接有三个所述限位轮(3)。5.根据权利要求1所述的一种门框型材裁切装置，其特征在于：所述固定板(1)上与所述切割组件(8)对应的位置开设有切割槽(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种门框型材裁切装置，涉及裁切设备技术领域，包括固定板，所述固定板的上端依次设有限位架，所述限位架的数量为四个，所述限位架的内部及所述固定板上与所述限位架对应的位置设有限位轮，所述固定板上且在左右两组所述限位架之间设有固定架，一组所述固定架的上端均设有固定气缸，一组所述固定气缸的活动端分别设有一号模具及二号模具，所述固定板的上表面中间位置设有切割组件，代替现有的铝合金门窗型材裁切设备，取代传统的安装架上的卡紧板将铝合金卡紧在安装架上后通过裁切组件对铝合金进行裁切的操作，避免在将铝合金材料放进安装架上时产生的摩擦，从保证不会对铝合金表面造成磨损。不会对铝合金表面造成磨损。不会对铝合金表面造成磨损。


技术研发人员：朱桂梅
受保护的技术使用者：沈阳千恒门业有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/7/18