一种立式车床用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体为一种立式车床用夹持装置。


背景技术：

2.立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来。由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件。
3.在使用立式车床削切圆环件时，先将圆盘的外壁夹紧，然后将圆盘的内部切下一个小的圆盘，即得到一个圆环件，但是在夹持中，因为是对圆盘的外壁做夹持，削切成圆环时其抗压属性改变，很容易被夹持变形甚至裂开，故而提出一种立式车床用夹持装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式车床用夹持装置，具备不会将圆环工件夹变形等优点，解决了传统立式车床的夹持装置都是对圆盘的外壁做夹持，削切成圆环时工件的抗压属性改变，很容易被夹持变形甚至裂开的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式车床用夹持装置，包括托盘，所述托盘的左右两侧、正面和背面均固定安装有载板，所述载板的顶部固定安装有竖板，所述竖板靠近托盘的一端设置有定位架和液压推杆，所述液压推杆的输出端固定安装有延伸轴，所述延伸轴远离液压推杆的一端固定安装有定位板，所述定位板上设置有夹持机构；
6.所述夹持机构包括挂板，所述挂板靠近定位板的一端固定安装有耳板，所述耳板的底部固定安装有延伸到定位板内部的插板，所述挂板远离定位板的一端从下到上依次固定安装有下夹板和顶板，所述顶板的顶部设置有夹持推杆，所述夹持推杆的输出端固定安装有贯穿并延伸到顶板下方的活动杆，所述活动杆的底部固定安装有上夹板。
7.进一步，所述液压推杆固定安装在竖板靠近托盘的一端，所述定位架包括限位环和数量为两个的连接杆，所述限位环套接在液压推杆的外部，两个所述连接杆分别固定安装在限位环的左侧上方和下方，所述连接杆远离限位环的一端与竖板固定连接。
8.进一步，所述定位板的顶部开设有与插板相匹配的插槽，所述插板的底部为斜面。
9.进一步，所述下夹板和上夹板相对的一侧均开设有增阻纹，所述上夹板的顶部与托盘的顶部处于同一水平高度。
10.进一步，所述夹持推杆固定安装在顶板的顶部，所述夹持推杆的外部套接有定位环，所述定位环的底部左右两侧均固定安装有一端与顶板固定连接的支撑杆。
11.进一步，所述托盘的底部开设有数量为两个的承接槽，所述承接槽为矩形槽。
12.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
13.1、该立式车床用夹持装置，通过设置夹持机构，在削切加工圆环件时，将圆盘放在托盘上，下夹板和上夹板相对的一侧将圆盘夹住，在削切出圆环工件后，夹持并不会对圆环的内侧施压，也就不存在圆环被夹持变形或者裂开的问题。
14.2、该立式车床用夹持装置，将夹持机构取下后，液压推杆带动定位板对放在托盘上的工件进行夹持，可在非圆环件加工时使用，也可取下夹持机构对其进行维护。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型托盘和载板的连接关系仰视图；
17.图3为本实用新型定位板和夹持机构的连接关系结构示意图。
18.图中：1托盘、11承接槽、2载板、3竖板、4定位架、5液压推杆、6延伸轴、7定位板、71插槽、8夹持机构、81挂板、82耳板、83插板、84下夹板、85顶板、86夹持推杆、87活动杆、88上夹板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例中的一种立式车床用夹持装置，包括托盘1，托盘1的底部开设有数量为两个的承接槽11，承接槽11为矩形槽，托盘1的左右两侧、正面和背面均固定安装有载板2，载板2的顶部固定安装有竖板3，竖板3靠近托盘1的一端设置有定位架4和液压推杆5，液压推杆5固定安装在竖板3靠近托盘1的一端，定位架4包括限位环和数量为两个的连接杆，限位环套接在液压推杆5的外部，两个连接杆分别固定安装在限位环的左侧上方和下方，连接杆远离限位环的一端与竖板3固定连接，液压推杆5的输出端固定安装有延伸轴6，延伸轴6远离液压推杆5的一端固定安装有定位板7，将需要加工的工件放在托盘1上，液压推杆5带动定位板7靠近工件将工件夹紧，如此，工件完成定位。
21.定位板7上设置有夹持机构8，夹持机构8包括挂板81，挂板81靠近定位板7的一端固定安装有耳板82，耳板82的底部固定安装有延伸到定位板7内部的插板83，定位板7的顶部开设有与插板83相匹配的插槽71，插板83的底部为斜面，挂板81远离定位板7的一端从下到上依次固定安装有下夹板84和顶板85，顶板85的顶部设置有夹持推杆86，夹持推杆86固定安装在顶板85的顶部，夹持推杆86的外部套接有定位环，定位环的底部左右两侧均固定安装有一端与顶板85固定连接的支撑杆，夹持推杆86的输出端固定安装有贯穿并延伸到顶板85下方的活动杆87，活动杆87的底部固定安装有上夹板88，下夹板84和上夹板88相对的一侧均开设有增阻纹，上夹板88的顶部与托盘1的顶部处于同一水平高度，将圆盘放在托盘1上，下夹板84和上夹板88相对的一侧将圆盘夹住，在削切出圆环工件后，夹持并不会对圆环的内侧施压，也就不存在圆环被夹持变形或者裂开的问题。
22.上述实施例的工作原理为：
23.(1)通过承接槽11将托盘1与驱动电机的输出端连接，驱动电机可带动设备旋转；
24.(2)将需要加工的工件放在托盘1上，液压推杆5带动定位板7靠近工件将工件夹紧，如此，工件完成定位；
25.(3)在加工圆环工件时，将圆盘放在托盘1上，下夹板84和上夹板88相对的一侧将
圆盘夹住，在削切出圆环工件后，夹持并不会对圆环的内侧施压，也就不存在圆环被夹持变形或者裂开的问题。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种立式车床用夹持装置，包括托盘(1)，其特征在于：所述托盘(1)的左右两侧、正面和背面均固定安装有载板(2)，所述载板(2)的顶部固定安装有竖板(3)，所述竖板(3)靠近托盘(1)的一端设置有定位架(4)和液压推杆(5)，所述液压推杆(5)的输出端固定安装有延伸轴(6)，所述延伸轴(6)远离液压推杆(5)的一端固定安装有定位板(7)，所述定位板(7)上设置有夹持机构(8)；所述夹持机构(8)包括挂板(81)，所述挂板(81)靠近定位板(7)的一端固定安装有耳板(82)，所述耳板(82)的底部固定安装有延伸到定位板(7)内部的插板(83)，所述挂板(81)远离定位板(7)的一端从下到上依次固定安装有下夹板(84)和顶板(85)，所述顶板(85)的顶部设置有夹持推杆(86)，所述夹持推杆(86)的输出端固定安装有贯穿并延伸到顶板(85)下方的活动杆(87)，所述活动杆(87)的底部固定安装有上夹板(88)。2.根据权利要求1所述的一种立式车床用夹持装置，其特征在于：所述液压推杆(5)固定安装在竖板(3)靠近托盘(1)的一端，所述定位架(4)包括限位环和数量为两个的连接杆，所述限位环套接在液压推杆(5)的外部，两个所述连接杆分别固定安装在限位环的左侧上方和下方，所述连接杆远离限位环的一端与竖板(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种立式车床用夹持装置，其特征在于：所述定位板(7)的顶部开设有与插板(83)相匹配的插槽(71)，所述插板(83)的底部为斜面。4.根据权利要求1所述的一种立式车床用夹持装置，其特征在于：所述下夹板(84)和上夹板(88)相对的一侧均开设有增阻纹，所述上夹板(88)的顶部与托盘(1)的顶部处于同一水平高度。5.根据权利要求1所述的一种立式车床用夹持装置，其特征在于：所述夹持推杆(86)固定安装在顶板(85)的顶部，所述夹持推杆(86)的外部套接有定位环，所述定位环的底部左右两侧均固定安装有一端与顶板(85)固定连接的支撑杆。6.根据权利要求1所述的一种立式车床用夹持装置，其特征在于：所述托盘(1)的底部开设有数量为两个的承接槽(11)，所述承接槽(11)为矩形槽。

技术总结
本实用新型涉及一种立式车床用夹持装置，包括托盘，所述托盘的左右两侧、正面和背面均固定安装有载板，所述载板的顶部固定安装有竖板，所述竖板靠近托盘的一端设置有定位架和液压推杆，所述液压推杆的输出端固定安装有延伸轴，所述延伸轴远离液压推杆的一端固定安装有定位板，所述定位板上设置有夹持机构，所述夹持机构包括挂板，所述挂板靠近定位板的一端固定安装有耳板。该立式车床用夹持装置，通过设置夹持机构，在削切加工圆环件时，将圆盘放在托盘上，下夹板和上夹板相对的一侧将圆盘夹住，在削切出圆环工件后，夹持并不会对圆环的内侧施压，也就不存在圆环被夹持变形或者裂开的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：韦存珍 姚敏 王亚楠 冯宜恒 徐庆国 刘良选 徐东明
受保护的技术使用者：滕州博信机床有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/7/4