一种太阳能光伏发电铝型材冲压成型用的模具的制作方法

1.本实用新型涉及光伏架加工设备领域，尤其涉及一种太阳能光伏发电铝型材冲压成型用的模具。


背景技术：

2.光伏发电是现在较为热门的新能源获取方式，光伏板的投入使用量大幅增加，采用专配的光伏之间对光伏板支撑，进行大规模的光伏发电，由于光伏设备设置在室外，为了保持光伏板的稳定性，使用抗腐蚀的铝型材制造光伏支架，铝型材需要通过冲压弯折，形成受力强度较大的支架。
3.现有专利文件cn215236998u公开一种太阳能光伏支架成型机，该装置通过设置加热机构对板材需要形变的位置进行定位加热，同时可以根据需要调节加热的方位，通过预加热处理，使得在通过成型机压轮进行形变时更加的稳定，有效的防止板材处理过程中发生断裂的情况。
4.现有的光伏架冲压成型设备采用逐步挤压的方式将铝板边缘翻折，但在翻折过程中铝板边缘受挤压轮作用发生逐步弯曲，弯曲部位与挤压轮之间会发生错动，而铝板与挤压轮之间的摩擦较大，会造成弯曲部位刮伤，降低产品质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：现有的光伏架冲压成型设备采用逐步挤压的方式将铝板边缘翻折，但在翻折过程中铝板边缘受挤压轮作用发生逐步弯曲，弯曲部位与挤压轮之间会发生错动，而铝板与挤压轮之间的摩擦较大，会造成弯曲部位刮伤，降低产品质量。
6.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种润滑组件，包括润滑辊，两组所述润滑辊之间连接有伸缩组件，润滑辊的内部开设有油腔，润滑辊的表面均匀开设贯通油腔的油孔，油孔内适配滑动设置有油珠，油珠通过弹片与油腔弹性连接。
7.优选的，所述油珠的内部固定有挡片，油珠的外端凸出润滑辊的表面，使油珠精准的凸出封堵油孔，在受压后油珠收缩，油液从油孔流出。
8.优选的，所述油腔内填充有海绵，挡片与海绵挤压接触，海绵的设置用于吸收油液，不仅避免油液渗出，而且使油液分布较为均匀。
9.优选的，所述润滑辊的外侧中心部位固定有转轴，一侧所述润滑辊的转轴内密封转动设置有连通油腔的进油管，用于连接外部供油装置向油腔内供油。
10.优选的，所述伸缩组件的内部贯穿有软管，软管的两端连通油腔，通过软管将油液在两个油腔内传导。
11.优选的，所述伸缩组件包括滑动插接的外方筒和内方筒，外方筒和内方筒分别与润滑辊固定连接，外方筒的表面螺纹连接有螺钉，螺钉的内端与内方筒挤压接触，通过伸缩的外方筒和内方筒，配合螺钉的挤压实现两组润滑辊间距的调节，用于适配不同宽度铝型
材的润滑。
12.一种使用所述润滑组件的太阳能光伏发电铝型材冲压成型模具，包括机架，所述机架的一端对称固定有侧板，两组所述润滑辊端部的转轴与侧板转动连接，铝型材从机架的端部进入，并通过润滑辊滚动承载，将油液粘在铝型材的表面，便于后续弯折加工。
13.优选的，所述侧板之间转动有限位辊，限位辊位于润滑辊的上方，通过限位辊对铝型材限位，使铝型材精确与润滑辊接触。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的太阳能光伏发电铝型材冲压成型模具及其使用的润滑组件具有如下有益效果：
15.本实用新型采用两组润滑辊连接成润滑部件，铝型材在其表面导动，通过铝型材挤压油珠释放油液涂覆在其待弯折部位，在后续挤压弯折工序中减少挤压摩擦力，避免弯折部位受损，提高铝型材的成型质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的润滑组件整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的两组润滑辊连接结构示意图；
18.图3为本实用新型的海绵体结构示意图；
19.图4为本实用新型的油腔结构示意图；
20.图5为本实用新型的成型模具结构示意图。
21.图中标号：1、润滑辊；2、外方筒；3、内方筒；4、油珠；5、油腔；6、海绵；7、软管；8、弹片；9、限位辊；10、机架；11、侧板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.实施例一
25.如图1、3、4、5所示，太阳能光伏发电铝型材冲压成型模具及其使用的润滑组件，由以下部件装配而成：
[0026][0027]
装配说明：使用伸缩组件连接两个润滑辊1，使用软管7穿过伸缩组件连通两个油腔5，将海绵6放置在油腔5内，弹片8固定在油孔部位，将油珠4 穿过油孔凸起润滑辊1的表面，油珠4与弹片8接触，将两个侧板11固定在机架10的一端，两组润滑辊1放置在侧板11之间，并通过转轴与其连接，使用油管转动穿过一侧转轴与油腔5连通，将限位辊9转动在侧板11之间位于润滑辊1的上方。
[0028]
工作原理：将铝型材穿过润滑辊1和限位辊9之间，油珠4对应铝型材待弯折的部位，铝型材进给传动，润滑辊1和限位辊9跟随转动，铝型材的待弯折部位挤压油珠4，油珠4克服弹片8的弹力收缩，海绵6受压将吸附的油液从油孔涂覆在铝型材的表面，润滑后的铝型材再进行冲压弯折成型。
[0029]
实施例二
[0030]
如图1-5所示，太阳能光伏发电铝型材冲压成型模具及其使用的润滑组件，由以下部件装配而成：
[0031][0032][0033]
装配说明：使用伸缩组件连接两个润滑辊1，伸缩组件包括外方筒2和内方筒3，外方筒2和内方筒3分别与润滑辊1固定，外方筒2和内方筒3相互插接，使用螺钉进行挤压限位，使用软管7穿过伸缩组件连通两个油腔5，将海绵6放置在油腔5内，弹片8固定在油孔部位，将油珠4穿过油孔凸起润滑辊1的表面，油珠4与弹片8接触，将两个侧板11固定在机架10的一端，两组润滑辊1放置在侧板11之间，并通过转轴与其连接，使用油管转动穿过一侧转轴与油腔5连通，将限位辊9转动在侧板11之间位于润滑辊1的上方。
[0034]
工作原理：根据铝型材的宽度以及待弯折部位的宽度调整外方筒2和内方筒3的插接长度，再进行固定，将铝型材穿过润滑辊1和限位辊9之间，油珠4对应铝型材待弯折的部位，铝型材进给传动，润滑辊1和限位辊9跟随转动，铝型材的待弯折部位挤压油珠4，油珠4克服弹片8的弹力收缩，海绵6受压将吸附的油液从油孔涂覆在铝型材的表面，润滑后的铝型材再进行冲压弯折成型。


技术特征：
1.一种润滑组件，包括润滑辊(1)，其特征在于，两组所述润滑辊(1)之间连接有伸缩组件，润滑辊(1)的内部开设有油腔(5)，润滑辊(1)的表面均匀开设贯通油腔(5)的油孔，油孔内适配滑动设置有油珠(4)，油珠(4)通过弹片(8)与油腔(5)弹性连接。2.根据权利要求1所述的润滑组件，其特征在于，所述油珠(4)的内部固定有挡片，油珠(4)的外端凸出润滑辊(1)的表面。3.根据权利要求2所述的润滑组件，其特征在于，所述油腔(5)内填充有海绵(6)，挡片与海绵(6)挤压接触。4.根据权利要求1所述的润滑组件，其特征在于，所述润滑辊(1)的外侧中心部位固定有转轴，一侧所述润滑辊(1)的转轴内密封转动设置有连通油腔(5)的进油管。5.根据权利要求4所述的润滑组件，其特征在于，所述伸缩组件的内部贯穿有软管(7)，软管(7)的两端连通油腔(5)。6.根据权利要求1所述的润滑组件，其特征在于，所述伸缩组件包括滑动插接的外方筒(2)和内方筒(3)，外方筒(2)和内方筒(3)分别与润滑辊(1)固定连接，外方筒(2)的表面螺纹连接有螺钉，螺钉的内端与内方筒(3)挤压接触。7.一种使用权利要求1-6任一项所述润滑组件的太阳能光伏发电铝型材冲压成型模具，包括机架(10)，其特征在于，所述机架(10)的一端对称固定有侧板(11)，两组所述润滑辊(1)端部的转轴与侧板(11)转动连接。8.根据权利要求7所述的太阳能光伏发电铝型材冲压成型模具，其特征在于，所述侧板(11)之间转动有限位辊(9)，限位辊(9)位于润滑辊(1)的上方。

技术总结
本实用新型涉及光伏架加工设备领域，尤其涉及太阳能光伏发电铝型材冲压成型模具及其使用的润滑组件，包括润滑辊，两组所述润滑辊之间连接有伸缩组件，润滑辊的内部开设有油腔，润滑辊的表面均匀开设贯通油腔的油孔，油孔内适配滑动设置有油珠，油珠通过弹片与油腔弹性连接，本实用新型采用两组润滑辊连接成润滑部件，铝型材在其表面导动，通过铝型材挤压油珠释放油液涂覆在其待弯折部位，在后续挤压弯折工序中减少挤压摩擦力，避免弯折部位受损，提高铝型材的成型质量。提高铝型材的成型质量。提高铝型材的成型质量。


技术研发人员：刘照晖 刘峻 汪雅静
受保护的技术使用者：池州市易事特新能源有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/12/19