一种螺母攻丝机送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及螺母加工领域，具体为一种螺母攻丝机送料机构。


背景技术：

2.螺母在镦制出外形和内孔后需要进行螺纹孔的攻丝加工，攻丝加工需要进行工件的夹紧、丝锥进刀、丝锥退刀及工件松开等动作过程。
3.现有的螺母攻丝机的送料机构对螺母的输送效率较低，不能够快速的将螺母从输料管道内输送到攻丝机转轴的下方进行攻丝，在攻丝过程中不能很好的对螺母限位，攻丝完毕后螺母退出较为麻烦，严重影响工作效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种螺母攻丝机送料机构，以解决现有的螺母攻丝机的送料机构对螺母的输送效率较低，在攻丝过程中不能很好的对螺母限位，攻丝完毕后螺母退出较为麻烦的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母攻丝机送料机构,包括定夹板和底板，所述定夹板的一侧设置有底板，伸缩定夹板朝向底板的一侧设置有定夹槽，所述定夹板的顶面与底面的一端设置有插板轨道，所述底板的一端固定连接有背板，所述背板连接有多级伸缩杆，所述多级伸缩杆的前端固定连接有动夹板，所述动夹板朝向定夹板的一侧设置有动夹槽，所述动夹板的顶面和底面固定连接有与插板轨道配合的插板，所述定夹槽与动夹槽构成正六边形腔体。
6.通过采用上述技术方案，设置配合螺母的定夹板和动夹板，使用多级伸缩气杆带动动夹板运动，在缩回时螺母受自身重力落在底板上，动夹板向前推动螺母，配合定夹板夹紧螺母，对螺母限位，攻丝机转轴下降对螺母完成攻丝后，动夹板缩回，准备推动下一个螺母，同时攻丝完毕的螺母受自身重力下落，快速完成退料，动夹板重复向前推动时即可完成对第二个螺母的固定，大大提高了对螺母攻丝加工的工作效率。
7.本实用新型进一步设置为，所述底板顶端设置有输料管。
8.通过采用上述技术方案，通过输料管输送待加工螺母。
9.本实用新型进一步设置为，所述输料管的内腔为六边形且另一端连接螺母震动盘。
10.通过采用上述技术方案，保证螺母落在底板上时便于被定夹槽与动夹槽夹住。
11.本实用新型进一步设置为，所述定夹板的两侧固定连接有定夹板安装耳，所述底板的两侧固定连接有底板安装耳。
12.通过采用上述技术方案，通过定夹板安装耳和底板安装耳将定夹板和底板固定连接在攻丝机的所需位置。
13.本实用新型进一步设置为，所述定夹板安装耳和底板安装耳上皆设置有安装孔。
14.通过采用上述技术方案，通过螺钉穿过安装孔可便捷的安装定夹板和底板。
15.本实用新型进一步设置为，同一侧的所述插板之间的间距大于攻丝机的丝锥直径。
16.通过采用上述技术方案，在对螺母限位的同时防止丝锥损伤插板。
17.本实用新型进一步设置为，所述输料管连接在攻丝机丝锥的一侧。
18.通过采用上述技术方案，避免输料管影响攻丝机丝锥的上下运动。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.本实用新型通过设置配合螺母的定夹板和动夹板，使用多级伸缩气杆带动动夹板运动，在缩回时螺母受自身重力落在底板上，动夹板向前推动螺母，配合定夹板夹紧螺母，对螺母限位，攻丝机转轴下降对螺母完成攻丝后，动夹板缩回，准备推动下一个螺母，同时攻丝完毕的螺母受自身重力下落，快速完成退料，动夹板重复向前推动时即可完成对第二个螺母的固定，大大提高了对螺母攻丝加工的工作效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的俯视立体图；
22.图2为本实用新型的仰视立体图；
23.图3为本实用新型的动夹板夹紧状态正视内视图；
24.图4为本实用新型的动夹板退回状态正视内视图。
25.图中：1、定夹板；2、底板；3、背板；4、多级伸缩杆；5、动夹板；6、定夹槽；7、动夹槽；8、插板轨道；9、插板；10、定夹板安装耳；11、底板安装耳；12、输料管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.一种螺母攻丝机送料机构，如图1-4所示，包括定夹板1和底板2，定夹板1的一侧设置有底板2，伸缩定夹板1朝向底板2的一侧设置有定夹槽6，定夹板1的顶面与底面的一端设置有插板轨道8，底板2的一端固定连接有背板3，背板3连接有多级伸缩杆4，多级伸缩杆4收缩，动夹板5向后运动，至离开输料管12正下方时，输料管12内最底端的螺母掉落至底板2，多级伸缩杆4的前端固定连接有动夹板5，动夹板5朝向定夹板1的一侧设置有动夹槽7，动夹板5的顶面和底面固定连接有与插板轨道8配合的插板9，定夹槽6与动夹槽7构成正六边形腔体，螺母可恰好卡在定夹槽6与动夹槽7组成的六边形腔体内。
29.请参阅图1，底板2顶端设置有输料管12，通过输料管12输送待加工螺母，输料管12的内腔为六边形且另一端连接螺母震动盘，保证螺母落在底板2上时便于被定夹槽6与动夹槽7夹住，定夹板安装耳10和底板安装耳11上皆设置有安装孔，通过螺钉穿过安装孔可便捷的安装定夹板1和底板2，同一侧的插板9之间的间距大于攻丝机的丝锥直径，在对螺母限位的同时防止丝锥损伤插板9，输料管12连接在攻丝机丝锥的一侧，避免输料管12影响攻丝机丝锥的上下运动。
30.请参阅图1和图2，定夹板1的两侧固定连接有定夹板安装耳10，底板2的两侧固定
连接有底板安装耳11，通过定夹板安装耳10和底板安装耳11将定夹板1和底板2固定连接在攻丝机的所需位置。
31.本实用新型的工作原理为：通过定夹板安装耳10和底板安装耳11将定夹板1与底板2固定安装在螺母攻丝机的所需位置，通过振动盘将螺母排列后经过内腔为六边形的输料管12输送至动夹板5的上方，多级伸缩杆4收缩，动夹板5向后运动，至离开输料管12正下方时，输料管12内最底端的螺母掉落至底板2，多级伸缩杆4缩回到极限位置后伸长，将动夹板5向前推，动夹板5底部的插板9接触到螺母并将其向前推动，螺母恰好卡在定夹槽6与动夹槽7组成的六边形腔体内，插入插板轨道8的插板9在螺母的攻丝过程中起到对螺母竖直方向限位的作用，当螺母攻丝完毕后，多级伸缩杆4缩回，插板9离开插槽，加工完毕的螺母受自身重力落下至收集桶内，完成螺母的加工工作。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种螺母攻丝机送料机构，包括定夹板(1)和底板(2)，其特征在于：所述定夹板(1)的一侧设置有底板(2)，伸缩定夹板(1)朝向底板(2)的一侧设置有定夹槽(6)，所述定夹板(1)的顶面与底面的一端设置有插板轨道(8)，所述底板(2)的一端固定连接有背板(3)，所述背板(3)连接有多级伸缩杆(4)，所述多级伸缩杆(4)的前端固定连接有动夹板(5)，所述动夹板(5)朝向定夹板(1)的一侧设置有动夹槽(7)，所述动夹板(5)的顶面和底面固定连接有与插板轨道(8)配合的插板(9)，所述定夹槽(6)与动夹槽(7)构成正六边形腔体。2.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机送料机构，其特征在于：所述底板(2)顶端设置有输料管(12)。3.根据权利要求2所述的一种螺母攻丝机送料机构，其特征在于：所述输料管(12)的内腔为六边形且另一端连接螺母震动盘。4.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机送料机构，其特征在于：所述定夹板(1)的两侧固定连接有定夹板安装耳(10)，所述底板(2)的两侧固定连接有底板安装耳(11)。5.根据权利要求4所述的一种螺母攻丝机送料机构，其特征在于：所述定夹板安装耳(10)和底板安装耳(11)上皆设置有安装孔。6.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机送料机构，其特征在于：同一侧的所述插板(9)之间的间距大于攻丝机的丝锥直径。7.根据权利要求2所述的一种螺母攻丝机送料机构，其特征在于：所述输料管(12)连接在攻丝机丝锥的一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种螺母攻丝机送料机构，涉及螺母加工领域,包括定夹板和底板，所述定夹板的一侧设置有底板，伸缩定夹板朝向底板的一侧设置有定夹槽，所述定夹板的顶面与底面的一端设置有插板轨道，所述底板的一端固定连接有背板，所述背板连接有多级伸缩杆，所述多级伸缩杆的前端固定连接有动夹板，所述动夹板朝向定夹板的一侧设置有动夹槽，所述动夹板的顶面和底面固定连接有与插板轨道配合的插板，所述定夹槽与动夹槽构成正六边形腔体。本实用新型设置配合螺母的定夹板和动夹板，快速完成退料，动夹板重复向前推动时即可完成对第二个螺母的固定，大大提高了对螺母攻丝加工的工作效率。效率。效率。


技术研发人员：邓永昌 陈国胜 范华胜 巫志雄 廖家儒 赵良富
受保护的技术使用者：浙江华博电力科技有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/7/4