一种四轴加工中心治具的制作方法

1.本实用新型涉及四轴加工中心技术领域，尤其涉及一种四轴加工中心治具。


背景技术：

2.在数控机床加工领域，加工效率尤为重要，多数的工件都需要先加工再使用。在工件加工中，为了保持工件的稳定性及加工时的安全性，需要对工件进行固定。传统的四轴加工中心治具，需要人工更换工件，操作存在一定的危险，且工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决现有技术的加工中心治具更换工件比较慢、人工换件存在一定危险性等技术问题，提出一种四轴加工中心治具，实现了快速更换工件，提高了生产产能，使其加工产品保障产品质量，安全性得到了提高。
4.本实用新型提供了一种四轴加工中心治具，包括底座、长板、四轴旋转机台、底板、链接板、定位块和两个杠杆气缸；
5.所述底座上固定设置长板；所述长板一端设置四轴旋转机台；所述四轴旋转机台靠内侧一面设置链接板；所述链接板上设置底板；所述底板两端分别设置杠杆气缸；所述杠杆气缸缸体设置在底板上；所述杠杆气缸的压杆能压在工件表面；所述底板中部设置定位块；所述定位块用于放置工件。
6.进一步的，所述链接板中部横向设置支撑板，所述底板一端设置在支撑板上。
7.进一步的，所述底板两端分别设置凹槽；
8.所述凹槽内置杠杆气缸；所述凹槽与杠杆气缸缸体相适应。
9.进一步的，所述底板下面平行设置一对支腿，所述支腿一端设置在链接板上；
10.所述支腿与长板平行。
11.进一步的，所述工件与定位块之间设置多个垫圈；
12.所述垫圈分布在定位块上。
13.进一步的，所述定位块两端分别设置凸起。
14.进一步的，所述四轴加工中心治具横向设置多组；所述多组四轴加工中心治具上的工件通过自动机械臂上卸。
15.本实用新型提供的四轴加工中心治具与现有技术相比，有以下优点：
16.1、本实用新型使用杠杆气缸的压杆对工件进行固定，拆卸方便，可快速更换工件，提高了生产产能，使得加工产品保证了产品质量。
17.2、本实用新型四轴加工中心治具可同时横向放置多组，左右各放置加工中心同时运作提高了加工效率，自动机械臂在中间上卸产品，推动气缸使气缸加紧工件，加工中心加工产品，四轴旋转台紧密配合旋转链接板保障了精度要求。同时自动机械臂拆卸产品，节约时间，成本，人工。
附图说明
18.图1是本实用新型四轴加工中心治具结构分解图；
19.图2是本实用新型四轴加工中心治具结构示意图；
20.附图标记：1：底座；2：长板；3：四轴旋转机台；4：工件；5：杠杆气缸；6：垫圈；7：底板；8：支腿；9：链接板；10：定位块。
具体实施方式
21.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
22.如图1-2所示，本实用新型实施例提供的四轴加工中心治具，包括底座1、长板2、四轴旋转机台3、底板7、链接板9、定位块10和两个杠杆气缸5；
23.所述底座1上固定设置长板2；所述长板2一端设置四轴旋转机台3；所述四轴旋转机台3靠内侧一面设置链接板9；所述链接板9中部横向设置支撑板，所述链接板9上设置底板7；所述底板7一端设置在支撑板上。所述底板7两端分别设置杠杆气缸5；所述杠杆气缸5缸体设置在底板7上；所述底板7两端分别设置凹槽；所述凹槽内置杠杆气缸5；所述凹槽与杠杆气缸5缸体相适应。所述底板7下面平行设置一对支腿8，所述支腿8一端设置在链接板9上；所述支腿8与长板2平行。所述支腿8靠近链接板9的一端，向下设有凸部，所述凸部的上端刚好卡住支撑板，使得支腿8更能稳定的支撑底板7。
24.所述杠杆气缸5通过伸缩杆推动压杆，使得压杆能压在工件4表面；所述底板7中部设置定位块10；所述定位块10用于放置工件4。
25.所述工件4与定位块10之间设置4个垫圈6；四个垫圈6分布在定位块10四角上，防止工件4表面磨损。所述定位块10两端分别设置凸起。
26.所述四轴加工中心治具横向设置多组；所述多组四轴加工中心治具上的工件4通过自动机械臂上卸。所述四轴加工中心治具可以同时左右放置两组，两组加工中心治具同时运作，自动机械臂在中间上卸产品，推动气缸使气缸加紧工件，加工中心加工产品，实现了快速更换工件功能，且提高了生产效率。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种四轴加工中心治具，其特征在于，包括底座(1)、长板(2)、四轴旋转机台(3)、底板(7)、链接板(9)、定位块(10)和两个杠杆气缸(5)；所述底座(1)上固定设置长板(2)；所述长板(2)一端设置四轴旋转机台(3)；所述四轴旋转机台(3)靠内侧一面设置链接板(9)；所述链接板(9)上设置底板(7)；所述底板(7)两端分别设置杠杆气缸(5)；所述杠杆气缸(5)缸体设置在底板(7)上；所述杠杆气缸(5)的压杆能压在工件(4)表面；所述底板(7)中部设置定位块(10)；所述定位块(10)用于放置工件(4)。2.根据权利要求1所述的四轴加工中心治具，其特征在于，所述链接板(9)中部横向设置支撑板，所述底板(7)一端设置在支撑板上。3.根据权利要求1所述的四轴加工中心治具，其特征在于，所述底板(7)两端分别设置凹槽；所述凹槽内置杠杆气缸(5)；所述凹槽与杠杆气缸(5)缸体相适应。4.根据权利要求2所述的四轴加工中心治具，其特征在于，所述底板(7)下面平行设置一对支腿(8)，所述支腿(8)一端设置在链接板(9)上；所述支腿(8)与长板(2)平行。5.根据权利要求1所述的四轴加工中心治具，其特征在于，所述工件(4)与定位块(10)之间设置多个垫圈(6)；所述垫圈(6)分布在定位块(10)上。6.根据权利要求1所述的四轴加工中心治具，其特征在于，所述定位块(10)两端分别设置凸起。7.根据权利要求1所述的四轴加工中心治具，其特征在于，所述四轴加工中心治具横向设置多组；所述多组四轴加工中心治具上的工件(4)通过自动机械臂拆卸。

技术总结
本实用新型涉及一种四轴加工中心治具，包括底座、长板、四轴旋转机台、底板、链接板、定位块和两个杠杆气缸；所述底座上固定设置长板；所述长板一端设置四轴旋转机台；所述四轴旋转机台靠内侧一面设置链接板；所述链接板上设置底板；所述底板两端分别设置杠杆气缸；所述杠杆气缸缸体设置在底板上；所述杠杆气缸的压杆能压在工件表面；所述底板中部设置定位块；所述定位块用于放置工件。本实用新型实现了快速更换工件，提高了生产产能，使其加工产品保障产品质量。产品质量。产品质量。


技术研发人员：覃锋 张莉 王伟 王寅 郑仁复 赵越
受保护的技术使用者：大连博创精密工业有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/7/19