一种双头中频凸焊设备的制作方法

1.本实用新型属于凸焊设备技术领域，具体涉及一种双头中频凸焊设备。


背景技术：

2.凸焊是一种能够同时进行多点焊接的高效率焊接法，可用于代替电弧焊、钎焊与咬接。这种方法的加工速度快，且除电力外无其他消耗，是个很大的特点。凸焊与点焊相比，其不同点是预先在板件上加工出凸点，或利用焊件上能使电流集中的型面、倒角等作为焊接时的相互接触部位。焊接时靠凸点接触，提高了单位面积上的压力与电流密度，有利于将板件表面氧化膜压破，使热量集中，减小分流，减小了点焊中心距，一次可进行多点凸焊，提高了生产率，并减小了接头的翘曲变形。在车身上，一般是将凸焊螺母(有凸点的螺母)焊在薄板上，这样在装配时只需要拧紧螺栓即可，提高了装配工效。
3.现有的技术存在以下问题：两个电极的位置不能够调节，具体地，不能够延横向和纵向调节，不能对不同尺寸的待焊接物体进行焊接，使用不方便，另外，缺乏焊接物体的承托装置。
4.为解决上述问题，本申请中提出一种双头中频凸焊设备。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种双头中频凸焊设备，已解决现有技术中存在的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头中频凸焊设备，包括底座以及与底座垂直设置的立柱，所述立柱的内部安装有控制器，所述立柱的一侧位于底座的上方位置处安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端安装有电极，所述驱动机构用于驱动所述电极横向及纵向移动。
7.作为本实用新型一种双头中频凸焊设备优选的，所述电极共设置有两个，分别为第一电极和第二电极。
8.作为本实用新型一种双头中频凸焊设备优选的，所述驱动机构包括第一横移气缸、第一升降气缸、第二升降气缸及第二横移气缸，所述控制器与第一横移气缸、第一升降气缸、第二升降气缸及第二横移气缸电性连接。
9.作为本实用新型一种双头中频凸焊设备优选的，所述第一横移气缸安装于立柱的一侧，所述第一横移气缸的输出端安装有第一升降气缸，所述第一升降气缸的输出端安装有第一电极。
10.作为本实用新型一种双头中频凸焊设备优选的，所述第二横移气缸安装于立柱的一侧，所述第二横移气缸的输出端安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸的输出端安装有第二电极。
11.作为本实用新型一种双头中频凸焊设备优选的，还包括安装于底座上方的置物台升降气缸，所述置物台升降气缸的输出端安装有置物台。
12.作为本实用新型一种双头中频凸焊设备优选的，所述置物台的两侧安装有l型的卡板，两个所述卡板与置物台之间形成限位空间。
13.作为本实用新型一种双头中频凸焊设备优选的，所述置物台的内表面开设有卡槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置的驱动机构带动电极横向及纵向移动，从而对不同尺寸的待焊接物进行焊接，使用方便快捷。
16.2、本实用新型通过设置的不同大小的限位空间和卡槽能够对不同尺寸的待焊接物体进行限位及支撑，能够在焊接时对待焊接物体进行支撑，避免待焊接物体需人工手持且限位空间和卡槽的高度能够调节，能够与可升降的电极配套使用。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中置物台的结构示意图；
20.图中：1、底座；2、立柱；3、控制器；4、第一横移气缸；5、第一升降气缸；6、第一电极；7、第二电极；8、置物台；81、卡板；82、限位空间；83、卡槽；9、置物台升降气缸；10、第二升降气缸；11、第二横移气缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1、图2所示；
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型图1中置物台的结构示意图；
26.本实用新型提供一种双头中频凸焊设备，包括底座1以及与底座1垂直设置的立柱2，立柱2的内部安装有控制器3，立柱2的一侧位于底座1的上方位置处安装有驱动机构，驱动机构的输出端安装有电极，驱动机构用于驱动电极横向及纵向移动。
27.本实施例中，控制器3的输入端连接上位机，控制器3的输出端连接驱动机构，通过控制器3控制驱动机构的行程，从而控制电极的行程。通过驱动机构带动电极横向及纵向移动，从而对不同尺寸的待焊接物进行焊接，使用方便快捷。
28.具体地，电极共设置有两个，分别为第一电极6和第二电极7。本实施例中，设置两个电极，两个电极在纵向方向对向设置，或在横向方向对向设置，两个电极分别从待焊接物体的上下或左右两侧进行焊接，焊接效率高。
29.具体地，驱动机构包括第一横移气缸4、第一升降气缸5、第二升降气缸10及第二横
移气缸11，控制器3与第一横移气缸4、第一升降气缸5、第二升降气缸10及第二横移气缸11电性连接。本实施例中，第一横移气缸4位于第二横移气缸11的上方，第一升降气缸5位于第二升降气缸10的上方。
30.具体地，第一横移气缸4安装于立柱2的一侧，第一横移气缸4的输出端安装有第一升降气缸5，第一升降气缸5的输出端安装有第一电极6。
31.具体地，第二横移气缸11安装于立柱2的一侧，第二横移气缸11的输出端安装有第二升降气缸10，第二升降气缸10的输出端安装有第二电极7。本实施例中，第一电极6位于第二电极7的上方。上下设置的第一电极6和第二电极7能够从待焊接物体的上下两面进行焊接。
32.具体地，还包括安装于底座1上方的置物台升降气缸9，置物台升降气缸9的输出端安装有置物台8，置物台8用于放置待焊接的物体，置物台升降气缸9能够带动置物台8纵向升降，从而调节置物台8相对于两个电极之间形成的焊接空间的位置。
33.具体地，置物台8的两侧安装有l型的卡板81，两个卡板81与置物台8之间形成限位空间82，限位空间82的尺寸大于卡槽83的尺寸，通过设置的限位空间82能够对较大尺寸的待焊接物体进行限位。
34.具体地，置物台8的内表面开设有卡槽83，卡槽83为窄小的长条状，能够对相同形状和尺寸的待焊接物进行限位。
35.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双头中频凸焊设备，其特征在于：包括底座(1)以及与底座(1)垂直设置的立柱(2)，所述立柱(2)的内部安装有控制器(3)，所述立柱(2)的一侧位于底座(1)的上方位置处安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端安装有电极，所述驱动机构用于驱动所述电极横向及纵向移动。2.根据权利要求1所述的双头中频凸焊设备，其特征在于：所述电极共设置有两个，分别为第一电极(6)和第二电极(7)。3.根据权利要求2所述的双头中频凸焊设备，其特征在于：所述驱动机构包括第一横移气缸(4)、第一升降气缸(5)、第二升降气缸(10)及第二横移气缸(11)，所述控制器(3)与第一横移气缸(4)、第一升降气缸(5)、第二升降气缸(10)及第二横移气缸(11)电性连接。4.根据权利要求3所述的双头中频凸焊设备，其特征在于：所述第一横移气缸(4)安装于立柱(2)的一侧，所述第一横移气缸(4)的输出端安装有第一升降气缸(5)，所述第一升降气缸(5)的输出端安装有第一电极(6)。5.根据权利要求3或4所述的双头中频凸焊设备，其特征在于：所述第二横移气缸(11)安装于立柱(2)的一侧，所述第二横移气缸(11)的输出端安装有第二升降气缸(10)，所述第二升降气缸(10)的输出端安装有第二电极(7)。6.根据权利要求1所述的双头中频凸焊设备，其特征在于：还包括安装于底座(1)上方的置物台升降气缸(9)，所述置物台升降气缸(9)的输出端安装有置物台(8)。7.根据权利要求6所述的双头中频凸焊设备，其特征在于：所述置物台(8)的两侧安装有l型的卡板(81)，两个所述卡板(81)与置物台(8)之间形成限位空间(82)。8.根据权利要求6或7所述的双头中频凸焊设备，其特征在于：所述置物台(8)的内表面开设有卡槽(83)。

技术总结
本实用新型属于焊接技术领域，尤其为一种双头中频凸焊设备，包括底座以及与底座垂直设置的立柱，所述立柱的内部安装有控制器，所述立柱的一侧位于底座的上方位置处安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端安装有电极，所述驱动机构用于驱动所述电极横向及纵向移动。本实用新型通过设置的驱动机构带动电极横向及纵向移动，从而对不同尺寸的待焊接物进行焊接，使用方便快捷。本实用新型通过设置的不同大小的限位空间和卡槽能够对不同尺寸的待焊接物体进行限位及支撑，能够在焊接时对待焊接物体进行支撑，避免待焊接物体需人工手持且限位空间和卡槽的高度能够调节，能够与可升降的电极配套使用。电极配套使用。电极配套使用。


技术研发人员：袁纯升
受保护的技术使用者：上海凌创焊接技术有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/9/5