一种铝型材高效组合端面铣削加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属机械加工技术领域，具体为一种铝型材高效组合端面铣削加工设备。


背景技术：

2.铝型材是经过热挤压生产的铝合金工业材料，由于其轻质、耐腐蚀、易回收等优良特性被广泛应用于生活的各个方面。将铝型材加工成家用电器、汽车车体的把手、边框，结构件也是铝合金型材常见的应用领域。在以上所述的应用中，铝合金型材端部由于要与其他部件进行配合插接、搭接、卡槽定位等需要，通常还要对铝型材进行定尺锯切，然后将铝型材的端部进行机械加工，加工出凹槽、台阶、斜面等各种结构，或者以上几种结构组合的复杂结构。
3.常规加工工艺来说，铝型材机加工沿用其他金属零件的加工方法，在加工中心或者铣床上用夹具夹持单根铝型材，定好基准，设计加工步骤，然后根据步骤在加工中心上编程，铣刀自动走刀完成铝型材的加工，然后退刀松开夹具，即完成加工。但是此种加工铣削方式效率较低，每次只能完成一根铝型材的加工，且铣刀在程序运行过程中反复行走，加工时间耗费时间长，铝型材加工批量大，需要购买大量加工中心，招募更多操作工人，造成每支铝型材铣削成本较高，不利于生产效率的提高和批量生产成本的降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种铝型材高效组合端面铣削加工设备，可以实现多支铝型材批量铣削复杂端面的加工，大大提高了铝型材铣削加工端面的效率，节省了生产强度和生产时间。
5.为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
6.一种铝型材高效组合端面铣削加工设备，铣削机架两侧分别固定安装导柱，导柱上安装若干铣削单元；铣削机架的工作面前端连接平移料架，平移料架上端面安装左右方向的平移滑轨，平移滑轨下方安装平行的齿条；料台下方安装平移电机，平移电机驱动齿轮啮合齿条，带动料台在平移滑轨上滑动，料台上端面安装前后方向的滑轨b，上滑台安装在滑轨b上可滑动。
7.所述导柱上下端分别通过固定板a固定在铣削机架上下端面。
8.所述导柱外侧面通过螺栓与侧固定板a和侧固定板b锚定连接，导柱上下端分别通过螺栓与上固定板和下固定板连接固定。
9.所述铣削单元包括垂直基座、水平基座、电机和铣刀，垂直基座一侧连接在导柱上可垂直滑动，上设螺栓进行压紧定位，垂直基座另一侧设置水平燕尾槽，并与水平基座的水平轨道匹配，水平基座上固定电机，电机转轴安装铣刀。
10.所述铣削机架上对应料台初始位置，安装水平方向的推头气缸，推头气缸的活塞杆端部安装定位推头。
11.所述料台上端面固定安装气缸a，气缸a的活塞端与上滑台底面铰接。
12.所述铣削机架上对应料台初始位置上方，安装控制屏。
13.所述上滑台上端面预留安装孔，可拆卸安装同时夹持多根铝型材的夹具。
14.本实用新型的加工方法包括如下步骤：
15.（1）将铣削机架上的各个铣削单元位置依照铣削加工顺序调整垂直基座、水平基座到位，铣刀安装上转轴固定；
16.（2）将定位推头推出到位，铝型材逐支放置在上滑台上的夹具上，端部顶紧定位推头；
17.（3）夹具夹紧铝型材，定位推头退回原位；
18.（4）开启铣削单元电机，打开切削液喷淋头，
19.（5）平移电机驱动平移料架向前平移，铝型材依次经过若干个铣削单元铣刀的位置，加工成型；
20.（6）气缸a拉动上滑台后退，铝型材远离铣刀位置，平移电机驱动平移料架向后平移，直至到达初始位置，即完成批量铝型材的端部洗削加工。
21.本发明的优点：
22.1、本实用新型可实现多支铝型材批量铣削复杂端面的加工作业，极大提高铝型材铣削加工端面的效率，操作工只需提前调好各个铣削单元的位置，即可一次装夹多支铝型材，一次进刀，一次铣削，从一人一台机一次操作加工一支铝型材，改为一人一台机一次操作加工多支铝型材，节省了生产强度和生产时间。
23.2、本实用新型适应性强，各个铣削单元的位置、方向均能进行调整，两侧导柱上最多可安装4组铣削单元，即能实现普通铣床4次进刀的工作量，铝型材端面的四个方向均能一次加工完成。
24.附图说明：
25.图1为本实用新型外观结构示意图（未安装铝型材夹具）；
26.图2为本实用新型主视方向结构示意图；
27.图3为本实用新型侧视方向结构示意图；
28.图中的序号和部件名称为：1、铣削机架；11、导柱；12、上固定板；13、下固定板；14、侧固定板a；15、侧固定板b；2、平移料架；21、平移滑轨；22、齿条；3、料台；31、滑轨b；33、上滑台；34、气缸a；4、定位推头；41、推头气缸；5、控制屏；6、铣削单元；61、垂直基座；62、水平基座；63、电机。
具体实施方式
29.实施例1
30.一种铝型材高效组合端面铣削加工设备，铣削机架1两侧分别固定安装导柱11，导柱11上安装若干铣削单元6；铣削机架1的工作面前端连接平移料架2，平移料架2上端面安装左右方向的平移滑轨21，平移滑轨21下方安装平行的齿条22；料台3下方安装平移电机，平移电机驱动齿轮啮合齿条22，带动料台3在平移滑轨21上滑动，料台3上端面安装前后方向的滑轨b31，上滑台33安装在滑轨b31上可滑动。
31.所述导柱11上下端分别通过固定板a12固定在铣削机架1上下端面。
32.所述导柱11外侧面通过螺栓与侧固定板a14和侧固定板b15锚定连接，导柱11上下端分别通过螺栓与上固定板12和下固定板13连接固定。
33.所述铣削单元6包括垂直基座61、水平基座62、电机63和铣刀64，垂直基座61一侧连接在导柱11上可垂直滑动，上设螺栓进行压紧定位，垂直基座61另一侧设置水平燕尾槽，并与水平基座62的水平轨道匹配，水平基座62上固定电机63，电机63转轴安装铣刀。
34.所述铣削机架1上对应料台3初始位置，安装水平方向的推头气缸41，推头气缸41的活塞杆端部安装定位推头4。
35.所述料台3上端面固定安装气缸a34，气缸a34的活塞端与上滑台33底面铰接。
36.所述铣削机架1上对应料台3初始位置上方，安装控制屏5。
37.所述上滑台33上端面预留安装孔，可拆卸安装同时夹持多根铝型材的夹具。
38.应用实施例：
39.铝型材产品型号：hck112-h1；
40.加工位置：铣左右端口型腔；
41.原加工设备技术参数：数控炮塔铣床 mk4hg；主轴转速5440rpm；电机功率：3kw
42.本实用新型技术参数：电机功率：3kw*4+0.75kw=12.5kw；锯切电机转速：2860r/min；
43.加工效率对比：炮塔铣加工节拍约90s/支，本发明技术加工节拍约30s/支，效率提升约200%。


技术特征：
1.一种铝型材高效组合端面铣削加工设备，其特征在于，铣削机架（1）两侧分别固定安装导柱（11），导柱（11）上安装若干铣削单元（6）；铣削机架（1）的工作面前端连接平移料架（2），平移料架（2）上端面安装左右方向的平移滑轨（21），平移滑轨（21）下方安装平行的齿条（22）；料台（3）下方安装平移电机，平移电机驱动齿轮啮合齿条（22），带动料台（3）在平移滑轨（21）上滑动，料台（3）上端面安装前后方向的滑轨b（31），上滑台（33）安装在滑轨b（31）上可滑动。2.根据权利要求1所述铝型材高效组合端面铣削加工设备，其特征在于：所述导柱（11）上下端分别通过上固定板（12）固定在铣削机架（1）上下端面。3.根据权利要求1所述铝型材高效组合端面铣削加工设备，其特征在于：所述导柱（11）外侧面通过螺栓与侧固定板a（14）和侧固定板b（15）锚定连接，导柱（11）上下端分别通过螺栓与上固定板（12）和下固定板（13）连接固定。4.根据权利要求1所述铝型材高效组合端面铣削加工设备，其特征在于：所述铣削单元（6）包括垂直基座（61）、水平基座（62）、电机（63）和铣刀，垂直基座（61）一侧连接在导柱（11）上可垂直滑动，上设螺栓进行压紧定位，垂直基座（61）另一侧设置水平燕尾槽，并与水平基座（62）的水平轨道匹配，水平基座（62）上固定电机（63），电机（63）转轴安装铣刀。5.根据权利要求1所述铝型材高效组合端面铣削加工设备，其特征在于：所述铣削机架（1）上对应料台（3）初始位置，安装水平方向的推头气缸（41），推头气缸（41）的活塞杆端部安装定位推头（4）。6.根据权利要求1所述铝型材高效组合端面铣削加工设备，其特征在于：所述料台（3）上端面固定安装气缸a（34），气缸a（34）的活塞端与上滑台（33）底面铰接。7.根据权利要求1所述铝型材高效组合端面铣削加工设备，其特征在于：所述铣削机架（1）上对应料台（3）初始位置上方，安装控制屏（5）。8.根据权利要求1所述铝型材高效组合端面铣削加工设备，其特征在于：所述上滑台（33）上端面预留安装孔，可拆卸安装同时夹持多根铝型材的夹具。

技术总结
一种铝型材高效组合端面铣削加工设备，铣削机架两侧分别固定安装导柱，导柱上安装若干铣削单元；铣削机架的工作面前端连接平移料架，平移料架上端面安装左右方向的平移滑轨，平移滑轨下方安装平行的齿条；料台下方安装平移电机，平移电机驱动齿轮啮合齿条，带动料台在平移滑轨上滑动，料台上端面安装前后方向的滑轨B，上滑台安装在滑轨B上可滑动。本实用新型可以实现多支铝型材批量铣削复杂端面的加工，大大提高了铝型材铣削加工端面的效率，节省了生产强度和生产时间。省了生产强度和生产时间。省了生产强度和生产时间。


技术研发人员：莫凯 韦杰军 甘钊泉 黄峥 白海霖 陆镜光
受保护的技术使用者：广西天恒汽车部件制造股份有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/12/26