一种加工蜗杆的旋风铣刀盘的制作方法

1.本实用新型属于机械加工刀具技术领域，涉及一种铣刀，特别涉及一种加工蜗杆的旋风铣刀盘。


背景技术：

2.蜗轮蜗杆结构作为机械工程中的一种传动方式，常用来传递两交错轴之间的运动和动力；传统对蜗杆常用的加工方式主要采用车削与磨削。
3.其中车削加工的精度较差，而磨削加工虽然相对精度较高，但对于大导程或长度较长的蜗杆而言，由于磨削被加工面是砂轮旋转轴线相对蜗杆轴线偏赚相应的螺旋角，蜗杆的可加工长度受到蜗杆螺旋升角的限制，同样即使螺旋生角不大，当蜗杆长度达到一定值时，对其的磨削加工也无法完成，显然用传统的加工方式会比较困难，因此现采用旋风铣削的加工方式来对蜗杆进行磨削加工。
4.然后现有对蜗杆螺旋角加工的旋风铣刀盘结构较为简单，其整体采用一体式结构制成，加工刀片产生磨损无法使用后，只能更换整体的铣刀盘，另外刀片加工精度不高，各刀片与铣刀盘中心点之间的连线距离不等，导致加工轨迹不匀称，加工出来的蜗杆精度低，影响蜗轮蜗杆结构的传动。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种提高工件加工精度，进而提高蜗杆传动精度且带可拆卸式刀片的加工蜗杆用旋风铣刀盘。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现： 一种加工蜗杆的旋风铣刀盘，包括了刀盘主体，其特征在于，所述的刀盘主体中部开设供工件穿过的加工孔，所述的刀盘主体端部形成有向外轴向凸起的刀盘台阶，所述的刀盘台阶上沿其圆周方向开设有若干个工位槽，各所述工位槽均与加工孔相连通，各所述工位槽内均安装了可拆卸的转位刀片，所述工位槽内还凹陷开设有固定槽，所述的固定槽内安装有与转位刀片接触并用于调节转位刀片前后距离的垫块，所述的垫块通过双头螺钉安装于固定槽内，转位刀片通过调节螺栓可拆卸连接于工位槽内。
7.在上述的一种加工蜗杆的旋风铣刀盘中，所述的转位刀片由刀片主体和成型于刀片主体前后两端的刀尖组成，所述刀尖的一侧开设有与刀片主体外壁衔接的靠接面。
8.在上述的一种加工蜗杆的旋风铣刀盘中，所述的垫块上开设有与上述靠接面接触抵靠的锲形斜面，通过调整垫块的轴向高度来调节转位刀片的进退距离。
9.在上述的一种加工蜗杆的旋风铣刀盘中，各所述刀尖的外端点a相互连接围绕构成一环形圈，且该环形圈的圆心与刀盘主体的圆心重合。
10.在上述的一种加工蜗杆的旋风铣刀盘中，所述刀片主体的两侧部均为定位面，所述工位槽的槽面上形成有与相应定位面接触的抵靠面。
11.与现有技术相比，本加工蜗杆的旋风铣刀盘具有下列优点：
12.1、刀片为可拆卸及可转位结构，刀片磨损后可单独拆卸更换，且每个刀片具有两个加工刀刃，延长刀片的使用寿命；
13.2、通过垫块的设置来调节刀片的进退距离，精确锁定刀片的安装位置，进而提高刀片的加工精度。
附图说明
14.图1是本加工蜗杆的旋风铣刀盘的立体结构示意图。
15.图2是本加工蜗杆的旋风铣刀盘的主视结构示意图。
16.图3是本加工蜗杆的旋风铣刀盘去掉垫块与转位刀片的立体结构示意图。
17.图4是垫块与转位刀片配合的结构示意图。
18.图5是垫块的立体结构示意图。
19.图6是转位刀片的立体结构示意图。
20.图中，1、刀盘主体；2、加工孔；3、刀盘台阶；4、工位槽；5、转位刀片；6、固定槽；7、垫块；8、双头螺钉；9、调节螺栓；10、刀片主体；11、刀尖；12、靠接面；13、锲形斜面；14、定位面；15、抵靠面。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本加工蜗杆的旋风铣刀盘，包括了刀盘主体1，刀盘主体1中部开设供工件穿过的加工孔2，刀盘主体1端部形成有向外轴向凸起的刀盘台阶3，刀盘台阶3上沿其圆周方向开设有若干个工位槽4，各工位槽4均与加工孔2相连通，各工位槽4内均安装了可拆卸的转位刀片5，工位槽4内还凹陷开设有固定槽6，固定槽6内安装有与转位刀片5接触并用于调节转位刀片5前后距离的垫块7，垫块7通过双头螺钉8安装于固定槽6内，转位刀片5通过调节螺栓9可拆卸连接于工位槽4内，双头螺栓的两端分别开设有正螺纹和反螺纹，其两端分别与垫块7和刀盘主体1螺纹连接。
23.优选的，转位刀片5由刀片主体10和成型于刀片主体10前后两端的刀尖11组成，刀尖11的一侧开设有与刀片主体10外壁衔接的靠接面12。
24.优选的，垫块7上开设有与上述靠接面12接触抵靠的锲形斜面13，通过调整垫块7的轴向高度来调节转位刀片5的进退距离。
25.进一步细说，各刀尖11的外端点a相互连接围绕构成一环形圈，且该环形圈的圆心与刀盘主体1的圆心重合，装配双头螺钉8与垫块7，拧动双头螺钉8，调整垫块7的上下高度，由于垫块7的锲形斜面13靠压于刀尖11的靠接面12上，垫块7向下压紧的过程中，靠接面12受到向外顶出的力，使得转位刀片5被向外推动到对应位置；重复上述步骤，并施加相同的拧紧力作用于垫块7上，调节好每把转位刀片5的安装位置，此时各刀尖11外端点a相互连接围绕所构成的环形圈圆心与刀盘主体1的圆心相重合。综上所述，在加工工件时，能够达到切削轨迹均匀不偏位，蜗杆传动精度高的效果。
26.进一步细说，刀片主体10的两侧部均为定位面14，工位槽4的槽面上形成有与相应定位面14接触的抵靠面15，刀片主体10通过定位面14与抵靠面15的定位配合嵌入工位槽4
内，并采用调节螺栓9将刀片主体10固定。
27.转位刀片5在其中一个刀尖11磨损后，可通过卸下调节螺栓9后取出，并更换至另外一个刀尖11，经安装位校正后，即可继续对工件进行加工。
28.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种加工蜗杆的旋风铣刀盘，包括了刀盘主体（1），其特征在于，所述的刀盘主体（1）中部开设供工件穿过的加工孔（2），所述的刀盘主体（1）端部形成有向外轴向凸起的刀盘台阶（3），所述的刀盘台阶（3）上沿其圆周方向开设有若干个工位槽（4），各所述工位槽（4）均与加工孔（2）相连通，各所述工位槽（4）内均安装了可拆卸的转位刀片（5），所述工位槽（4）内还凹陷开设有固定槽（6），所述的固定槽（6）内安装有与转位刀片（5）接触并用于调节转位刀片（5）前后距离的垫块（7），所述的垫块（7）通过双头螺钉（8）安装于固定槽（6）内，转位刀片（5）通过调节螺栓（9）可拆卸连接于工位槽（4）内。2.根据权利要求1所述的一种加工蜗杆的旋风铣刀盘，其特征在于，所述的转位刀片（5）由刀片主体（10）和成型于刀片主体（10）前后两端的刀尖（11）组成，所述刀尖（11）的一侧开设有与刀片主体（10）外壁衔接的靠接面（12）。3.根据权利要求2所述的一种加工蜗杆的旋风铣刀盘，其特征在于，所述的垫块（7）上开设有与上述靠接面（12）接触抵靠的锲形斜面（13），通过调整垫块（7）的轴向高度来调节转位刀片（5）的进退距离。4.根据权利要求2所述的一种加工蜗杆的旋风铣刀盘，其特征在于，各所述刀尖（11）的外端点a相互连接围绕构成一环形圈，且该环形圈的圆心与刀盘主体（1）的圆心重合。5.根据权利要求2所述的一种加工蜗杆的旋风铣刀盘，其特征在于，所述刀片主体（10）的两侧部均为定位面（14），所述工位槽（4）的槽面上形成有与相应定位面（14）接触的抵靠面（15）。

技术总结
本实用新型提供了一种加工蜗杆的旋风铣刀盘，属于机械加工刀具技术领域。它解决了现有旋风铣刀盘中的刀片磨损无法使用后，只能进行整体刀盘的更换，导致更换成本高的问题。本加工蜗杆的旋风铣刀盘，包括了刀盘主体，刀盘主体中部开设供工件穿过的加工孔，刀盘主体端部形成有向外轴向凸起的刀盘台阶，所述的刀盘台阶上沿其圆周方向开设有若干个工位槽，各工位槽均与加工孔相连通，各工位槽内均安装了可拆卸的转位刀片，工位槽内还凹陷开设有固定槽，固定槽内安装有与转位刀片接触并用于调节转位刀片前后距离的垫块，垫块通过双头螺钉安装于固定槽内。本实用新型具有提高工件加工精度，进而提高蜗杆传动精度且降低更换成本的优点。点。点。


技术研发人员：范晓海 朱广涛 陈昊迪 林森 王斌 陈红杰
受保护的技术使用者：美戈利（浙江）科技有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/8/19