一种自动送料设备与模具连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产技术领域，特别是涉及自动化冲压成型制作领域。


背景技术：

2.现有技术中，冲压成型制作的送料方式有手工和全自动；手工送料需要靠工人用手将要冲压的工件送到机床工作台的模具上去，这样工人劳动强度大，工作时思想高度紧张，人很容易疲劳，效率低下，且送料放位时的偏差导致加工废品率高，同时也存在安全隐患。自动送料方式则有效解决手工送料存在的问题，因此随着自动化生产技术发展，现有冲压成型设备中都配备有自动送料机构，对于料带式冲压成型，自动送料机构通过料带将产品连续送到成型模具上，但现有的自动送料机构与模具之间连接要么存在准确性及稳定性不好，容易出现料带歪斜，而出现压模不良；要么连接结构复杂，安装繁琐，且制作成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动送料设备与模具连接结构，很好地解决上述技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种自动送料设备与模具连接结构，包括有自动送料设备及模具本体，在模具本体上设有贯通的直线凹槽，在该直线凹槽中设置推料块及导料组件，导料组件顺沿直线凹槽延伸并构造功能料槽，该功能料槽用于引导料带穿行及协作成型加工；推料块位于导料组件的第一端头处，该第一端头距离直线凹槽同侧的端口有一定距离，使直线凹槽留有一定长度的空槽位；所述自动送料设备与模具本体连接在一起，且自动送料设备的送料端设有自动送料板，该自动送料板的送料端延伸到空槽位中，且自动送料板与推料块之间设有定位结构连接。
6.上述方案进一步是，所述定位结构包括有自动送料板上内凹设计的定位凹槽和推料块上外伸设计的定位凸台，定位凹槽和定位凸台配合套接。
7.上述方案进一步是，所述定位凹槽和定位凸台是大小一致的方形。
8.本实用新型在模具本体的直线凹槽留有一定长度的空槽位，用于衔接自动送料设备的自动送料板，且该自动送料板的送料端与推料块之间设有定位结构连接，由此达到安装方便，节约安装时间，安装准确性高，可保证自动送料设备与推料块保持同步顶出，保证模具稳定生产；结构简单，方便制作及组装，投资成本低。
9.附图说明：
10.附图1为本实用新型要成型的产品实施例结构示意图；
11.附图2为图1实施例的局部结构放大示意图。
12.具体实施方式：
13.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
14.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.参阅图1、2所示，是本实用新型较佳实施例结构示意图，本实用新型有关一种自动送料设备与模具连接结构，本实用新型主要是用于电连接器的端子、铁壳等产品冲压成型生产，包括有自动送料设备1及模具本体2，在模具本体2上设有贯通的直线凹槽21，在该直线凹槽21中设置推料块3及导料组件4，导料组件4顺沿直线凹槽21延伸并构造功能料槽41，该功能料槽41用于引导料带5穿行及协作成型加工。推料块3位于导料组件4的第一端头42处，该第一端头42距离直线凹槽21同侧的端口有一定距离，使直线凹槽21留有一定长度的空槽位211。所述自动送料设备1与模具本体2连接在一起，优选地，自动送料设备1使用螺丝固定在模具本体2的顶针板上，获得联动关系；且自动送料设备1的送料端设有自动送料板11，该自动送料板11的送料端延伸到空槽位211中，空槽位211给予托持并限位自动送料板11，便于安装，且自动送料板11与推料块3之间设有定位结构连接，安装准确性高，可保证自动送料设备与推料块保持同步顶出，保证料带平整、稳定的移动，保证模具稳定生产，提升生产质量及效率。
16.在本实施例中，所述定位结构包括有自动送料板11上内凹设计的定位凹槽111和推料块3上外伸设计的定位凸台31，定位凹槽111和定位凸台31配合套接，达到自动送料板11的准确对位安装；进一步地，优选定位凹槽111和定位凸台31是大小一致的方形，且定位凹槽111和定位凸台31是在自动送料板11与推料块3衔接的方向上对插套接，具有良好的几何方向性，有助于定位及限位安装。
17.本实用新型在模具本体的直线凹槽留有一定长度的空槽位，用于衔接自动送料设备的自动送料板，且该自动送料板的送料端与推料块之间设有定位结构连接，由此达到安装方便，节约安装时间，安装准确性高，可保证自动送料设备与推料块保持同步顶出，保证模具稳定生产；结构简单，方便制作及组装，投资成本低。
18.以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。


技术特征：
1.一种自动送料设备与模具连接结构，包括有自动送料设备（1）及模具本体（2），在模具本体（2）上设有贯通的直线凹槽（21），在该直线凹槽（21）中设置推料块（3）及导料组件（4），导料组件（4）顺沿直线凹槽（21）延伸并构造功能料槽（41），该功能料槽（41）用于引导料带（5）穿行及协作成型加工；推料块（3）位于导料组件（4）的第一端头（42）处，该第一端头（42）距离直线凹槽（21）同侧的端口有一定距离，使直线凹槽（21）留有一定长度的空槽位（211）；所述自动送料设备（1）与模具本体（2）连接在一起，且自动送料设备（1）的送料端设有自动送料板（11），该自动送料板（11）的送料端延伸到空槽位（211）中，且自动送料板（11）与推料块（3）之间设有定位结构连接。2.根据权利要求1所述的一种自动送料设备与模具连接结构，其特征在于：所述定位结构包括有自动送料板（11）上内凹设计的定位凹槽（111）和推料块（3）上外伸设计的定位凸台（31），定位凹槽（111）和定位凸台（31）配合套接。3.根据权利要求2所述的一种自动送料设备与模具连接结构，其特征在于：所述定位凹槽（111）和定位凸台（31）是大小一致的方形。

技术总结
本实用新型涉及一种自动送料设备与模具连接结构，包括有自动送料设备及模具本体，在模具本体上设有贯通的直线凹槽，在该直线凹槽中设置推料块及导料组件，导料组件顺沿直线凹槽延伸并构造功能料槽，功能料槽用于引导料带穿行及协作成型加工；推料块位于导料组件的第一端头并与直线凹槽同侧的端口之间留有空槽位；自动送料设备与模具本体连接在一起，且自动送料设备的送料端设有自动送料板，自动送料板的送料端嵌设在空槽位中，且自动送料板与推料块之间设有定位结构连接。本实用新型达到安装方便，节约安装时间，安装准确性高，可保证自动送料设备与推料块保持同步顶出，保证模具稳定生产；结构简单，方便制作及组装，投资成本低。低。低。


技术研发人员：杨松 黄小鹏 黄世宇
受保护的技术使用者：东莞市好润精密电子有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/8/30