一种新型锯切定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及试样切割的技术领域，具体为一种新型锯切定位装置。


背景技术：

2.低倍试样是指将大的钢坯切割成指定尺寸的小型钢坯试样，再通过酸洗等实验检验钢坯的部分性能，按照相关标准需要试样厚度约20毫米到30毫米，若切割后的试样厚度不一，可能会影响实验结果，钢铁厂使用的普通圆锯切割试样时，只能通过画线的方法来确定切割位置，而人工画线浪费时间，效率较低，且人工画线可能会存在误差。
3.所以针对这些问题，我们需要一种新型锯切定位装置来解决。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型锯切定位装置，具备试样切割长度统一，且可调整的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型锯切定位装置，包括工作台，所述工作台上设置有切割锯，所述工作台上还设置有夹板，所述夹板的外侧固定连接有安装块，所述安装块的内部活动连接有活动块，所述活动块的内部设置有槽轮组件，所述槽轮组件的外侧连接有定位板，所述槽轮组件用于带动定位板的转动。
6.优选的，所述夹板包括活动夹板和固定夹板，活动夹板的一侧固定连接有伸缩气缸，固定夹板固定连接在安装块的侧面。
7.优选的，所述安装块固定连接在工作台上，安装块的一侧开设有螺纹孔，调整杆穿过螺纹孔，且调整杆的末端通过平面轴承和活动块连接。
8.优选的，所述槽轮组件包括转动盘、转动杆、连接块和四槽槽轮，其中转动盘通过电机驱动，转动杆和转动盘固定连接，在转动杆的末端固定连接有连接块，同时连接块设置在四槽槽轮的径向槽内。
9.优选的，所述四槽槽轮的一侧固定连接有连接轴，且连接轴伸出活动块。
10.优选的，所述定位板设置有两个，两个定位板对称连接在伸出活动块的连接轴的末端。
11.有益效果：
12.该新型锯切定位装置，通过调整杆调整定位板和切割锯之间的距离，从而可以调整工件的切割尺寸，然后通过槽轮组件带动定位板每次转动九十度，使得定位板在竖直状态和水平状态之间切换，定位板水平状态时，方便对工件进行定长限位，竖直状态时，方便将切割后的工件推出。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型整体结构俯视图；
15.图3为本实用新型安装块、活动块结构侧视图；
16.图4为本实用新型槽轮组件结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、切割锯；3、活动夹板；4、固定夹板；5、安装块；6、调整杆；7、活动块；8、转动盘；9、转动杆；10、连接块；11、四槽槽轮；12、连接轴；13、定位板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种新型锯切定位装置，包括工作台1，工作台1上设有切割锯2，工作台1上开设有切割槽，即切割锯2切割时不会触碰到工作台1，在工作台1上且位于切割锯2的两侧设置有活动夹板3，活动夹板3的外侧通过螺钉连接有伸缩气缸，即通过伸缩气缸控制活动夹板3的移动，伸缩气缸通过螺钉固定在工作台1上。
20.工作台1上还通过焊接固定有安装块5，安装块5靠近活动夹板3的一侧通过焊接固定有两个与活动夹板3相适配的固定夹板4，活动夹板3和固定夹板4之间的位置为放置切割工件的位置。
21.安装块5的内部滑动连接有活动块7，且安装块5的内侧壁上还设置有配套的滑槽，同时在安装块5的另一侧开设有螺纹孔，其中螺纹调整杆6穿过螺纹孔，且调整杆6的末端通过平面轴承和活动块7连接，即转动调整杆6时，可以带动活动块7在安装块5内滑动。
22.活动块7的内部设置有槽轮组件，且活动块7内设置有驱动电机，槽轮组件的外侧连接有定位板13，槽轮组件用于带动定位板13的转动。
23.请参阅图4，作为本实施例的优选方案，槽轮组件包括转动盘8、转动杆9、连接块10和四槽槽轮11，其中转动盘8通过步进电机驱动，转动杆9和转动盘8之间焊接固定，在转动杆9的末端通过焊接固定有连接块10，连接块10为圆柱形，同时连接块10设置在四槽槽轮11的径向槽内，转动盘8每转动一周，即可通过转动杆9和连接块10带动四槽槽轮11转动四分之一圈。
24.同时连接轴12整体贯穿四槽槽轮11，连接轴12和活动块7之间设置有平面轴承，且连接轴12的一端伸出活动块7外侧，在连接轴12的末端通过螺钉对称连接有两个定位板13。
25.在活动块7的外侧壁上还刻画有标尺，标尺数字即为切割锯2和定位板13之间的距离，进一步方便工作人员根据实际需求调整定位板13的位置。
26.工作过程及原理：使用时，如图1所示，此时定位板13处于竖直状态，首先根据试样的尺寸要求，转动调整杆6，推动活动块7向安装块5外侧移动，对比活动块7外侧壁上的标尺，控制切割锯2和定位板13之间的投影距离为20毫米到30毫米之间。
27.然后启动电机，带动转动盘8转动一周，转动盘8通过转动杆9和连接块10转动一周，同时连接块10带动四槽槽轮11转动四分之一圈，即九十度，同时连接轴12带动定位板13转动90度，定位板13处于水平状态。
28.使带切割的工件一侧和固定夹板4贴合，推动工件移动，当工件一端和定位板13接触时，通过气缸推动活动夹板3移动，活动夹板3和固定夹板4配合，将待切割的工件夹持住，
因为活动夹板3和固定夹板4均设置有两个，且分别位于切割锯2的两侧，切割时可以避免因工件受力不均而导致的工件晃动甚至崩坏切割锯2的情况。
29.手动扶持切割锯2下压，完成切割，切割完成后，同样的电机带动转动盘8转动一周，四槽槽轮11和连接轴12带动定位板13转动四分之一圈，此时定位板13重新处于竖直状态，方便将切割后的工件推出。
30.即通过槽轮组件带动定位板13每次转动九十度，定位板13在竖直状态和水平状态之间切换，定位板13水平状态时，抵住工件的一侧，配合活动夹板3和固定夹板4，分别从三个方向对工件进行限位和固定，方便对工件进行定长切割，竖直状态时，方便将切割后的工件推出，然后可以快速进行下一轮的试样切割，提高切割效率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型锯切定位装置，包括工作台，所述工作台上设置有切割锯，其特征在于：所述工作台上还设置有夹板，所述夹板的外侧固定连接有安装块，所述安装块的内部活动连接有活动块，所述活动块的内部设置有槽轮组件，所述槽轮组件的外侧连接有定位板，所述槽轮组件用于带动定位板的转动。2.根据权利要求1所述的一种新型锯切定位装置，其特征在于：所述夹板包括活动夹板和固定夹板，活动夹板的一侧固定连接有伸缩气缸，固定夹板固定连接在安装块的侧面。3.根据权利要求1所述的一种新型锯切定位装置，其特征在于：所述安装块固定连接在工作台上，安装块的一侧开设有螺纹孔，调整杆穿过螺纹孔，且调整杆的末端通过平面轴承和活动块连接。4.根据权利要求1所述的一种新型锯切定位装置，其特征在于：所述槽轮组件包括转动盘、转动杆、连接块和四槽槽轮，其中转动盘通过电机驱动，转动杆和转动盘固定连接，在转动杆的末端固定连接有连接块，同时连接块设置在四槽槽轮的径向槽内。5.根据权利要求4所述的一种新型锯切定位装置，其特征在于：所述四槽槽轮的一侧固定连接有连接轴，且连接轴伸出活动块。6.根据权利要求1所述的一种新型锯切定位装置，其特征在于：所述定位板设置有两个，两个定位板对称连接在伸出活动块的连接轴的末端。

技术总结
本实用新型涉及试样切割的技术领域，且公开了一种新型锯切定位装置，包括工作台，所述工作台上设置有切割锯，所述工作台上还设置有夹板，所述夹板的外侧固定连接有安装块，所述安装块的内部活动连接有活动块，所述活动块的内部设置有槽轮组件，所述槽轮组件的外侧连接有定位板，所述槽轮组件用于带动定位板的转动，通过调整杆调整定位板和切割锯之间的距离，从而可以调整工件的切割尺寸，然后通过槽轮组件带动定位板每次转动九十度，使得定位板在竖直状态和水平状态之间切换，定位板水平状态时，方便对工件进行定长限位，竖直状态时，方便将切割后的工件推出。便将切割后的工件推出。便将切割后的工件推出。


技术研发人员：牟锐东 田龙
受保护的技术使用者：山东钢铁集团永锋临港有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/10/3