一种用于斜盘式柱塞泵配油盘的立加工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种工装，具体涉及一种用于斜盘式柱塞泵配油盘的立加工装，属于机械加工技术领域。


背景技术：

2.如图1-2所示配油盘100是斜盘式柱塞泵的核心关键部件，具有1个较大的吸油窗口101和3个较小的压油窗口102，相对位置要求准确，加工后不得变形。但由于盘体较薄，普通的装夹不仅容易使盘体变形，而且干涉刀具的进给。


技术实现要素：

3.本实用新型正是提供一种用于斜盘式柱塞泵配油盘的立加工装，所采取的技术方案是，一种用于斜盘式柱塞泵配油盘的立加工装，包括
4.底板，底板上开设多个适于与立加设备台面固接的安装孔，底板上还直线阵列多排、多列定位孔组，每个定位孔组包括一个中孔、4个定位螺孔和1个销孔，定位螺孔绕中孔圆周阵列，销孔位于中孔的右侧； 每个中孔上下两侧分别开设压板螺孔；
5.多个定位盘，数目与定位孔组的数目一致，包括底盘，底盘下表面中心向下延伸形成下圆台，底盘上表面中心向上延伸形成上圆台，下圆台适于插入底板的中孔并过渡配合，上圆台适于待加工配油盘的中心孔插入并过渡配合；底盘上、对应底板的4个定位螺孔和销孔开设沉头孔和定位销孔；底盘边缘向上延伸形成多个相间的凸台，凸台的顶端适于与待加工配油盘的下端面边缘抵接；
6.多个圆柱销，分别插入底板上的销孔和定位盘上的定位销孔并分别过渡配合；
7.多个紧固螺钉，分别穿过沉头孔螺接定位螺孔将定位盘固定在底板上；
8.多个压板，中部开设长圆孔，靠近两端的下表面边缘适于分别抵接相邻两个待加工配油盘的上端面边缘；
9.多个压紧螺钉，分别穿过压板上的长圆孔螺接底板上的压板螺孔；
10.多个隔套，分别套设在压紧螺钉上，一端抵接底板，另一端抵接压板。
11.进一步地，还包括多个顶紧螺钉，相应地在底板上、位于边缘的压板螺孔的外侧开设顶紧螺孔，顶紧螺钉螺接顶紧螺孔，顶紧螺钉的钉头抵接压板的下表面，顶紧螺钉螺接上还螺接锁定螺母。
12.进一步地，压板的两端端面形状拟合待加工配油盘的周向曲率。
13.进一步地，压板的两端端面不超出待加工配油盘上的吸油窗口和压油窗口的外缘。
14.进一步地，凸台的内侧边缘不超出待加工配油盘上的吸油窗口和压油窗口的外缘。
15.进一步地，凸台的间距相等或不相等。
16.进一步地，压板的下方必然对应1个或2个凸台。
17.与现有技术相比，本实用新型通过定位盘实现准确定位，一次可加工多件，装卸方便，定位准确，效率高，压板和凸台相对多点支撑，避免了配油盘变形的可能性，适用于大批量生产。
附图说明
18.图1是待加工配油盘的结构示意图。
19.图2是图1的正视图。
20.图3是本实用新型底板的结构示意图。
21.图4是本实用新型定位盘的结构示意图。
22.图5是图4另一视角的结构示意图。
23.图6是本实用新型的结构示意图(隐藏了其中一个待加工配油盘)。
24.图7是图6的纵剖视图。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
26.如图所示的一种用于斜盘式柱塞泵配油盘的立加工装，包括
27.底板1，底板上开设多个适于与立加设备台面固接的安装孔11，底板上还直线阵列2排、2列共4个定位孔组，每个定位孔组包括一个中孔12、4个定位螺孔13和1个销孔14，定位螺孔13绕中孔12圆周阵列，销孔14位于中孔12的右侧； 每个中孔12上下两侧分别开设压板螺孔15；
28.4个定位盘2，包括底盘21，底盘21下表面中心向下延伸形成下圆台25，底盘21上表面中心向上延伸形成上圆台23，下圆台25适于插入底板1的中孔12并过渡配合，上圆台23适于待加工配油盘100的中心孔103插入并过渡配合；底盘21上、对应底板1的4个定位螺孔13和销孔14开设沉头孔24和定位销孔26；底盘21边缘向上延伸形成多个相间的凸台22，凸台22的顶端适于与待加工配油盘100的下端面边缘抵接；
29.4个圆柱销3，分别插入底板1上的销孔14和定位盘2上的定位销孔26并分别过渡配合；
30.16个紧固螺钉4，分别穿过沉头孔24螺接定位螺孔13将定位盘2固定在底板1上；
31.6个压板5，中部开设长圆孔51，靠近两端的下表面边缘适于分别抵接相邻两个待加工配油盘100的上端面边缘；
32.6个压紧螺钉6，分别穿过压板5上的长圆孔51螺接底板1上的压板螺孔15；
33.6个隔套7，分别套设在压紧螺钉6上，一端抵接底板1，另一端抵接压板5。
34.4个顶紧螺钉8，相应地在底板1上、位于边缘的压板螺孔15的外侧开设顶紧螺孔16，顶紧螺钉8螺接顶紧螺孔16，顶紧螺钉8的钉头抵接压板5的下表面，顶紧螺钉8螺接上还螺接锁定螺母9。
35.在另一优选实施例中，压板5的两端端面形状拟合待加工配油盘100的周向曲率。
36.在另一优选实施例中，压板5的两端端面不超出待加工配油盘100上的吸油窗口101和压油窗口102的外缘。
37.在另一优选实施例中，凸台22的内侧边缘不超出待加工配油盘100上的吸油窗口
101和压油窗口102的外缘。
38.在另一优选实施例中，凸台22的间距相等或不相等。
39.在另一优选实施例中，压板5的下方必然对应1个或2个凸台22。
40.加工时，座板安装在立式加工装备的工作台上，通过定位盘实现准确定位，一次加工4件，装卸方便，定位准确，效率高，压板和凸台相对多点支撑，避免了配油盘变形的可能性，适用于大批量生产。


技术特征：
1.一种用于斜盘式柱塞泵配油盘的立加工装，其特征在于，包括底板（1），底板上开设多个适于与立加设备台面固接的安装孔（11），底板上还直线阵列多排、多列定位孔组，每个定位孔组包括一个中孔（12）、4个定位螺孔（13）和1个销孔（14），定位螺孔（13）绕中孔（12）圆周阵列，销孔（14）位于中孔（12）的右侧； 每个中孔（12）上下两侧分别开设压板螺孔（15）；多个定位盘（2），数目与定位孔组的数目一致，包括底盘（21），底盘（21）下表面中心向下延伸形成下圆台（25），底盘（21）上表面中心向上延伸形成上圆台（23），下圆台（25）适于插入底板（1）的中孔（12）并过渡配合，上圆台（23）适于待加工配油盘（100）的中心孔（103）插入并过渡配合；底盘（21）上、对应底板（1）的4个定位螺孔（13）和销孔（14）开设沉头孔（24）和定位销孔（26）；底盘（21）边缘向上延伸形成多个相间的凸台（22），凸台（22）的顶端适于与待加工配油盘（100）的下端面边缘抵接；多个圆柱销（3），分别插入底板（1）上的销孔（14）和定位盘（2）上的定位销孔（26）并分别过渡配合；多个紧固螺钉（4），分别穿过沉头孔（24）螺接定位螺孔（13）将定位盘（2）固定在底板（1）上；多个压板（5），中部开设长圆孔（51），靠近两端的下表面边缘适于分别抵接相邻两个待加工配油盘（100）的上端面边缘；多个压紧螺钉（6），分别穿过压板（5）上的长圆孔（51）螺接底板（1）上的压板螺孔（15）；多个隔套（7），分别套设在压紧螺钉（6）上，一端抵接底板（1），另一端抵接压板（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于斜盘式柱塞泵配油盘的立加工装，其特征在于，还包括多个顶紧螺钉（8），相应地在底板（1）上、位于边缘的压板螺孔（15）的外侧开设顶紧螺孔（16），顶紧螺钉（8）螺接顶紧螺孔（16），顶紧螺钉（8）的钉头抵接压板（5）的下表面，顶紧螺钉（8）螺接上还螺接锁定螺母（9）。3.根据权利要求1所述的一种用于斜盘式柱塞泵配油盘的立加工装，其特征在于，压板（5）的两端端面形状拟合待加工配油盘（100）的周向曲率。4.根据权利要求1所述的一种用于斜盘式柱塞泵配油盘的立加工装，其特征在于，压板（5）的两端端面不超出待加工配油盘（100）上的吸油窗口（101）和压油窗口（102）的外缘。5.根据权利要求1所述的一种用于斜盘式柱塞泵配油盘的立加工装，其特征在于，凸台（22）的内侧边缘不超出待加工配油盘（100）上的吸油窗口（101）和压油窗口（102）的外缘。6.根据权利要求1所述的一种用于斜盘式柱塞泵配油盘的立加工装，其特征在于，凸台（22）的间距相等或不相等。7.根据权利要求1所述的一种用于斜盘式柱塞泵配油盘的立加工装，其特征在于，压板（5）的下方必然对应1个或2个凸台（22）。

技术总结
本实用新型涉及一种工装，具体涉及一种用于斜盘式柱塞泵配油盘的立加工装，包括底板，多个定位盘，多个圆柱销，分别插入底板上的销孔和定位盘上的定位销孔并分别过渡配合；多个紧固螺钉，多个压板，多个压紧螺钉，多个隔套。与现有技术相比，本实用新型通过定位盘实现准确定位，一次可加工多件，装卸方便，定位准确，效率高，压板和凸台相对多点支撑，避免了配油盘变形的可能性，适用于大批量生产。适用于大批量生产。适用于大批量生产。


技术研发人员：徐英黎
受保护的技术使用者：烟台艾迪液压科技有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/9/9