一种风筒板卷圆后压紧成圆装置的制作方法

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1.本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种风筒板卷圆后压紧成圆装置。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。现有技术中，风机的风筒制作一般是将一块矩形板进行卷圆，然后将矩形板的两端进行焊接，从而制成风筒。但卷圆过的风筒板在自由状态下由于具有一定的弹性恢复，风筒板的两端并没有压靠在一起，焊接是需要人工将其压紧，从而至少需要两个工人(一个压紧、一个焊接)完成风筒的焊接工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种风筒板卷圆后压紧成圆装置，它可以将卷圆过的风筒板压紧呈圆筒状，可方便后续的焊接工作，可降低人工成本。
4.本实用新型解决所述技术问题的方案是：
5.一种风筒板卷圆后压紧成圆装置，包括底座，所述底座上固定有基环，基环的外侧转动连接有压紧环，压紧环的内壁上成型有多个与其偏心设置的弧形面，多个弧形面关于基环的圆心圆周均布设置；
6.所述基环上成型有多个与弧形面一一对应的径向设置的矩形通孔，每个矩形通孔内套接有与其相配合的支撑臂，支撑臂的外端压靠在对应的弧形面上，支撑臂的内端成型有弧形压板；
7.所述压紧环设有驱使其转动的驱动机构。
8.所述支撑臂的外端成型有半圆形壁，半圆形壁压靠在弧形面上。
9.所述弧形压板的内侧壁为圆弧面，圆弧面的半径与风机的风筒的外径相等。
10.所述基环的外壁上成型有多个圆周均布的弧形凸起，弧形凸起的外端贴靠在压紧环的内壁上；
11.所述弧形凸起的外端成型有两个前后设置的限位块，压紧环插套在两块限位块之间。
12.所述压紧环的下端外壁上成型有半蜗轮；
13.所述驱动机构包括与半蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆的两端通过轴承铰接在支板上，支板固定在底座上；其中一个支板上固定有驱使蜗杆转动的电机。
14.所述基环的下端内壁上成型有安放平台。
15.所述支撑臂上成型有限位长槽，限位长槽内套接有挡杆，挡杆插套并固定在基环上。
16.本实用新型的突出效果是：
17.与现有技术相比，它可以将卷圆过的风筒板压紧呈圆筒状，可方便后续的焊接工作，可降低人工成本。
附图说明：
18.图1为本实用新型的剖视图；
19.图2为图1关于a的局部放大图；
20.图3为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
21.实施例，见如图1至图3所示，一种风筒板卷圆后压紧成圆装置，包括底座1，所述底座1上固定有基环2，基环2的外侧转动连接有压紧环3，压紧环3的内壁上成型有多个与其偏心设置的弧形面31，多个弧形面31关于基环2的圆心圆周均布设置；
22.所述基环2上成型有多个与弧形面31一一对应的径向设置的矩形通孔21，每个矩形通孔21内套接有与其相配合的支撑臂4，支撑臂4的外端压靠在对应的弧形面31上，支撑臂4的内端成型有弧形压板41；
23.所述压紧环3设有驱使其转动的驱动机构5。
24.更进一步的说，所述支撑臂4的外端成型有半圆形壁42，半圆形壁42压靠在弧形面31上。
25.更进一步的说，所述弧形压板41的内侧壁为圆弧面，圆弧面的半径与风机的风筒的外径相等。
26.更进一步的说，所述基环2的外壁上成型有多个圆周均布的弧形凸起22，弧形凸起22的外端贴靠在压紧环3的内壁上；
27.所述弧形凸起22的外端成型有两个前后设置的限位块23，压紧环3插套在两块限位块23之间。
28.更进一步的说，所述压紧环3的下端外壁上成型有半蜗轮32；
29.所述驱动机构5包括与半蜗轮32啮合的蜗杆51，蜗杆51的两端通过轴承铰接在支板52上，支板52固定在底座1上；其中一个支板52上固定有驱使蜗杆51转动的电机53。
30.更进一步的说，所述基环2的下端内壁上成型有安放平台24。
31.更进一步的说，所述支撑臂4上成型有限位长槽43，限位长槽43内套接有挡杆6，挡杆6插套并固定在基环2上。
32.工作原理：第一，将卷圆过的风筒板放入到多个支撑臂4之间，安放平台24可对卷圆过的风筒板起到支撑作用，如图中所示；
33.第二，电机带动蜗杆51转动，蜗杆51通过半蜗轮32带动压紧环3转动，压紧环3通过弧形面31带动支撑臂4下移，支撑臂4带动弧形压板41下移压靠在卷圆过的风筒板上，多个弧形压板41相互靠近将风筒板压成一个圆；然后即可进行焊接工作。
34.最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。


技术特征：
1.一种风筒板卷圆后压紧成圆装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定有基环(2)，基环(2)的外侧转动连接有压紧环(3)，压紧环(3)的内壁上成型有多个与其偏心设置的弧形面(31)，多个弧形面(31)关于基环(2)的圆心圆周均布设置；所述基环(2)上成型有多个与弧形面(31)一一对应的径向设置的矩形通孔(21)，每个矩形通孔(21)内套接有与其相配合的支撑臂(4)，支撑臂(4)的外端压靠在对应的弧形面(31)上，支撑臂(4)的内端成型有弧形压板(41)；所述压紧环(3)设有驱使其转动的驱动机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种风筒板卷圆后压紧成圆装置，其特征在于：所述支撑臂(4)的外端成型有半圆形壁(42)，半圆形壁(42)压靠在弧形面(31)上。3.根据权利要求1所述的一种风筒板卷圆后压紧成圆装置，其特征在于：所述弧形压板(41)的内侧壁为圆弧面，圆弧面的半径与风机的风筒的外径相等。4.根据权利要求1所述的一种风筒板卷圆后压紧成圆装置，其特征在于：所述基环(2)的外壁上成型有多个圆周均布的弧形凸起(22)，弧形凸起(22)的外端贴靠在压紧环(3)的内壁上；所述弧形凸起(22)的外端成型有两个前后设置的限位块(23)，压紧环(3)插套在两块限位块(23)之间。5.根据权利要求1所述的一种风筒板卷圆后压紧成圆装置，其特征在于：所述压紧环(3)的下端外壁上成型有半蜗轮(32)；所述驱动机构(5)包括与半蜗轮(32)啮合的蜗杆(51)，蜗杆(51)的两端通过轴承铰接在支板(52)上，支板(52)固定在底座(1)上；其中一个支板(52)上固定有驱使蜗杆(51)转动的电机(53)。6.根据权利要求1所述的一种风筒板卷圆后压紧成圆装置，其特征在于：所述基环(2)的下端内壁上成型有安放平台(24)。7.根据权利要求1所述的一种风筒板卷圆后压紧成圆装置，其特征在于：所述支撑臂(4)上成型有限位长槽(43)，限位长槽(43)内套接有挡杆(6)，挡杆(6)插套并固定在基环(2)上。

技术总结
本实用新型涉及风机技术领域，公开了一种风筒板卷圆后压紧成圆装置，包括底座，所述底座上固定有基环，基环的外侧转动连接有压紧环，压紧环的内壁上成型有多个与其偏心设置的弧形面，多个弧形面关于基环的圆心圆周均布设置；所述基环上成型有多个与弧形面一一对应的径向设置的矩形通孔，每个矩形通孔内套接有与其相配合的支撑臂，支撑臂的外端压靠在对应的弧形面上，支撑臂的内端成型有弧形压板；所述压紧环设有驱使其转动的驱动机构。它可以将卷圆过的风筒板压紧呈圆筒状，可方便后续的焊接工作，可降低人工成本。可降低人工成本。可降低人工成本。


技术研发人员：徐淑颖 徐淦根 龚赛男
受保护的技术使用者：绍兴润达通风设备有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/9/2