一种弯管激光切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及弯管切割技术领域，具体为一种弯管激光切割设备。


背景技术：

2.在圆形管材的加工过程中，一般会使用圆形管材激光切割机，由于技术成熟，圆形管材切割机的使用十分常见，而为了保障在圆形管材的弯管处进行切割，会让圆形管材切割机的切割组件进行调整，以便于对弯管部位进行切割。
3.而由于在弯管切割的过程，需要对切割的部件进行角度的调整，因此在驱动其转动时，一般采用减速器与轴杆连接带动切割部件转动，但是，这样的转动方式，由于中间增加了轴杆，其传动噪音大，且传动的效率不高，同时在传动时，一般在旋转滑台处布置有大量的连接线材，这些线材在随着旋转滑台旋转时，会出现打结、脱落的问题，更有甚者，可能直接与切割组件接触，造成线材损坏，因此，我们提出种弯管激光切割设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种弯管激光切割设备，用于解决上述背景技术所提出的问题。
5.本实用新型的弯管激光切割设备，包括用于承载的底座、连接切割弯管的旋转滑台以及用于切割的切割组件；所述底座的顶部安装有一个直线驱动部件，该直线驱动部件的直线部件处连接有承托板，所述承托板的顶部安装有一号电机，所述一号电机的输出轴安装有一个转数限位器；所述底座的顶部两侧还设有限位滑轨，且位于限位滑轨处滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有连接架，所述连接架的顶部安装有二号电机；所述二号电机的输出轴的一端连接有减速机，所述减速机的一端与旋转滑台的一侧相连接；所述旋转滑台在远离二号电机的一侧处安装有回转拖链，所述旋转滑台的内侧还设有支撑背板、齿条、齿轮以及连接切割弯管的承托座；所述切割组件位于旋转滑台的上方，且所述切割组件的切割头与切割弯管适配。
6.通过上述技术方案设计，利用设置的减速机配合设置的旋转滑台，能够让旋转滑台的连接更加的方便，且设置的支撑背板、齿条、齿轮，可以带着设置的切割弯管进行角度的调整。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑背板固定在旋转滑台的内侧，所述齿条安装在支撑背板的一侧，且所述齿条与齿轮互相啮合。
8.通过上述技术方案设计，利用支撑背板可以为设置的齿条以及齿轮提供支撑的平台。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑背板的两侧还通过紧固件连接有延伸侧板，两块所述延伸侧板通过连接轴与齿轮的中部相连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述承托座的底部一体成型有一个竖直支撑杆，所述竖直支撑杆的底部与连接齿轮的连接轴相连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑背板的底部还安装有调节部件，该调节部件与齿条相连接，所述调节部件带动所述齿条沿竖直方向上下移动。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述底座的顶部一侧还设有履带，所述履带与支撑板的一侧相连接。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述旋转滑台的一侧位于二号电机处通过固定件连接有遮挡部件，所述遮挡部件位于连接架的外侧，所述遮挡部件的外侧还卡接有若干防护挡板，所述防护挡板与遮挡部件组成容置空间将所述连接架完全包裹。
14.通过上述技术方案设计，利用设置的防护挡板配合设置的遮挡部件，在组合使用的过程中，可以对设置的二号电机以及连接架和转数限位器进行保护，避免影响到直接与旋转滑台连接的减速机被外界因素所影响。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型通过设置的转数限位器配合一号电机与二号电机之间的信号同步设置，即可实现对设置的旋转滑台进行转动，同时，设置在旋转滑台一侧的减速机在组合使用时，能够提高传动的效率，且传动时的噪音由于一体化设置，相较于分体式的减速传动而言能够减少传动时带来的噪音，而且在旋转滑台旋转的过程中，设置的回转拖链在组合时，能够对缠绕的线材进行包裹，避免线材在旋转滑台转动时，出现偏移，而导致线材的损坏，而且在切割组件在切割切割弯管的时候，设置的齿轮、齿条以及设置的调节部件之间的组合，能够让切割弯管进行更好的根据实际的需要对位置进行调整，从而满足使用的需要。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型底座与切割组件组合结构示意图；
19.图2为本实用新型底座俯视立体结构示意图；
20.图3为本实用新型遮挡部件与切割弯管组合结构示意图；
21.图4为本实用新型防护挡板与底座组合结构示意图；
22.图5为本实用新型底座侧视结构示意图；
23.图6为本实用新型底座另一侧侧视结构示意图；
24.图7为本实用新型底座右侧侧视结构示意图；
25.图8为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
26.图中：1、底座；2、直线驱动部件；3、转数限位器；4、一号电机；5、二号电机；6、遮挡部件；7、切割组件；8、切割弯管；9、承托座；10、履带；11、限位滑轨；12、旋转滑台；13、减速机；14、连接架；15、齿轮；16、齿条；17、调节部件；18、支撑背板；19、回转拖链；20、防护挡板。
具体实施方式
27.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
28.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.请参阅图1-8，本实用新型的弯管激光切割设备，包括用于承载的底座1、连接切割弯管8的旋转滑台12以及用于切割的切割组件7；
30.为实现在底座1上转动旋转滑台12，可以在底座1的顶部安装有一个直线驱动部件2，该直线驱动部件2的直线部件处连接有承托板，承托板的顶部安装有一号电机4，一号电机4的输出轴安装有一个转数限位器3；
31.底座1的顶部两侧还设有限位滑轨11，且位于限位滑轨11处滑动连接有支撑板，支撑板的顶部安装有连接架14，连接架14的顶部安装有二号电机5；
32.避免电机转动角度较大，可以在二号电机5的输出轴的一端连接有减速机13，减速机13的一端与旋转滑台12的一侧相连接；
33.旋转滑台12在远离二号电机5的一侧处安装有回转拖链19，旋转滑台12的内侧还设有支撑背板18、齿条16、齿轮15以及连接切割弯管8的承托座9；
34.切割组件7位于旋转滑台12的上方，且切割组件7的切割头与切割弯管8适配，该切割头为激光器，能够以较为平整和快速的方式对切割弯管8进行切割；
35.上述直线驱动部件2为机械领域中常见的直线运动部件，比如气缸，液压缸等，从设计的角度，以及转动的稳定性考虑，优选为液压缸。
36.利用设置的减速机13配合设置的旋转滑台12，能够让旋转滑台12的连接更加的方便，且设置的支撑背板18、齿条16、齿轮15，可以带着设置的切割弯管8进行角度的调整。
37.支撑背板18固定在旋转滑台12的内侧，齿条16安装在支撑背板18的一侧，且齿条16与齿轮15互相啮合。
38.利用支撑背板18可以为设置的齿条16以及齿轮15提供支撑的平台。
39.支撑背板18的两侧还通过紧固件连接有延伸侧板，两块延伸侧板通过连接轴与齿轮15的中部相连接。
40.承托座9的底部一体成型有一个竖直支撑杆，竖直支撑杆的底部与连接齿轮15的连接轴相连接。
41.支撑背板18的底部还安装有调节部件17，该调节部件17与齿条16相连接，调节部件17带动齿条16沿竖直方向上下移动。
42.上述调节部件17为机械领域中常见的移动装置，比如电移台，通过电移台与齿轮15、齿条16的之间的组合，实现对切割弯管8的上下位置的调整。
43.底座1的顶部一侧还设有履带10，履带10与支撑板的一侧相连接。
44.旋转滑台12的一侧位于二号电机5处通过固定件连接有遮挡部件6，遮挡部件6位于连接架14的外侧，遮挡部件6的外侧还卡接有若干防护挡板20，防护挡板20与遮挡部件6组成容置空间将连接架14完全包裹。
45.利用设置的防护挡板20配合设置的遮挡部件6，在组合使用的过程中，可以对设置的二号电机5以及连接架14和转数限位器3进行保护，避免影响到直接与旋转滑台12连接的减速机13被外界因素所影响。
46.在使用本实用新型的时候：
47.首先将设置的切割弯管8放置在设置的承托座9上，通过承托座9的底部与齿轮15以及轴杆的连接，再配合安装的齿条16与调节部件17，能够让切割弯管8的位置沿着齿条16的设置方向，上下移动，从而配合切割组件7的使用，实现了对切割弯管8的切割操作；
48.当需要对切割的角度进行调整时，首先，启动直线驱动部件2，直线驱动部件2的将带动支撑板在底座1上位移，在此期间，启动二号电机5与一号电机4，利用一号电机4与二号电机5之间的通讯信号同步的设置，再辅助设置的转数限位器3，即可通过直连的减速机13对旋转滑台12进行调整，因此可以更好的依据不同的切割需要对切割弯管8进行调节。
49.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。