一种壳体加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及壳体加工技术领域，具体为一种壳体加工定位装置。


背景技术：

2.一般工件在加工凸台面时，都是采用两个定位块对壳体整体的左右两侧进行固定，但是由于壳体为空腔结构且壁薄，因此在进行定位时定位块容易造成壳体变形，这样的情况下极易出现加工偏差，为此，我们提出一种壳体加工定位装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种壳体加工定位装置，能够非常方便的对壳体的凸台面进行定位，并且能够避免在定位时壳体出现形变，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壳体加工定位装置，包括底板和定位组件；
5.底板：上侧面的右端固定有铣削架，所述铣削架的左侧面上安装有两个相对应的气缸，所述底板上侧面的左端安装有固定组件；
6.定位组件：包含固定框、滑框、导向轮、l形柱和定位块，两个气缸的伸缩臂上固定有固定框，所述固定框的侧面上滑动连接有两个相对应的滑框，所述滑框的内部转动连接有导向轮，所述导向轮位于固定框的内部，所述滑框的左侧面上固定有l形柱，所述l形柱的端面上固定有定位块，通过设置定位组件对壳体进行定位；
7.其中：所述气缸的进气口与外部的输气管道相连。
8.进一步的，还包括锁紧组件，所述锁紧组件包含条形卡槽、螺纹柱和转盘，所述固定框的右侧面上开设有条形卡槽，所述滑框的右侧面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的左端卡接在条形卡槽的内部，所述螺纹柱的右端面上固定有转盘，通过设置锁紧组件将滑框锁紧。
9.进一步的，所述固定组件包含支撑架、电动伸缩杆和t形板，所述底板的上侧面上固定有支撑架，所述支撑架的上侧面上安装有两个相对应的电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩臂上固定有t形板，所述电动伸缩杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置固定组件将壳体固定。
10.进一步的，所述底板的上侧面上固定有放置台，所述放置台的上侧面上固定有垫板，通过设置垫板防止壳体出现滑动。
11.进一步的，所述底板的前后两侧固定有四个相对应的固定块，所述固定块的上侧面上开设有固定孔，通过设置固定块和固定孔对底板进行固定。
12.进一步的，所述定位块的侧面上固定有橡胶板，所述橡胶板的侧面上开设有均匀分布的防滑槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本壳体加工定位装置，具有以下好
处：
14.通过设置定位组件和锁紧组件使得在使用的过程中可以根据需求转动两个螺纹柱向右移动与条形卡槽分离，分离后用户即可移动两个滑框，两个滑框移动带动两个定位块进行移动，当两个定位块移动到壳体凸起部位的左右两侧后转动两个螺纹柱向左移动进入到条形卡槽的内部，这样的情况下即可将两个滑框固定，两个滑框固定后两个定位块即可将壳体的凸起部位完成定位，并且这种定位方式与传统的定位方式相比能够有效避免在定位时壳体出现形变。
附图说明
15.图1为本实用新型前侧结构示意图；
16.图2为本实用新型定位组件结构示意图；
17.图3为本实用新型锁紧组件结构示意图。
18.图中：1底板、2铣削架、3气缸、4定位组件、41固定框、42滑框、43导向轮、44l形柱、45定位块、5锁紧组件、51条形卡槽、52螺纹柱、53转盘、6固定组件、61支撑架、62电动伸缩杆、63t形板、7放置台、8垫板、9固定块、10固定孔、11橡胶板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种壳体加工定位装置，包括底板1和定位组件4；
21.底板1：上侧面的右端固定有铣削架2，铣削架2的左侧面上安装有两个相对应的气缸3，底板1上侧面的左端安装有固定组件6，固定组件6包含支撑架61、电动伸缩杆62和t形板63，底板1的上侧面上固定有支撑架61，支撑架61的上侧面上安装有两个相对应的电动伸缩杆62，两个电动伸缩杆62的伸缩臂上固定有t形板63，电动伸缩杆62的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置固定组件6将壳体固定；
22.定位组件4：包含固定框41、滑框42、导向轮43、l形柱44和定位块45，两个气缸3的伸缩臂上固定有固定框41，固定框41的侧面上滑动连接有两个相对应的滑框42，滑框42的内部转动连接有导向轮43，导向轮43位于固定框41的内部，滑框42的左侧面上固定有l形柱44，l形柱44的端面上固定有定位块45，还包括锁紧组件5，锁紧组件5包含条形卡槽51、螺纹柱52和转盘53，固定框41的右侧面上开设有条形卡槽51，滑框42的右侧面上开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱52，螺纹柱52的左端卡接在条形卡槽51的内部，螺纹柱52的右端面上固定有转盘53，通过设置锁紧组件5将滑框42锁紧，通过设置定位组件4对壳体进行定位；
23.其中：底板1的上侧面上固定有放置台7，放置台7的上侧面上固定有垫板8，通过设置垫板8防止壳体出现滑动。
24.其中：底板1的前后两侧固定有四个相对应的固定块9，固定块9的上侧面上开设有
固定孔10，通过设置固定块9和固定孔10对底板1进行固定。
25.其中：定位块45的侧面上固定有橡胶板11，橡胶板11的侧面上开设有均匀分布的防滑槽。
26.本实用新型提供的一种壳体加工定位装置的工作原理如下：首先将需要加工的壳体放置在底板1的上侧面上，放置完毕后启动两个气缸3使得固定框41向左移动，此时观察两个定位块45的位置，当壳体的凸起部位移动到两个定位块45之间后可以根据需求转动两个螺纹柱52向右移动与条形卡槽51分离，分离后用户即可移动两个滑框42，两个滑框42移动带动两个定位块45进行移动，当两个定位块45移动到壳体凸起部位的左右两侧后转动两个螺纹柱52向左移动进入到条形卡槽51的内部，这样的情况下即可将两个滑框42固定，两个滑框42固定后两个定位块45即可将壳体的凸起部位完成定位，完成定位后启动两个电动伸缩杆62使得t形板63向下移动将壳体固定，固定后控制两个气缸3收缩使得两个定位块45向右移动与壳体分离，分离后即可通过铣削车床对其进行加工。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种壳体加工定位装置，其特征在于：包括底板(1)和定位组件(4)；底板(1)：上侧面的右端固定有铣削架(2)，所述铣削架(2)的左侧面上安装有两个相对应的气缸(3)，所述底板(1)上侧面的左端安装有固定组件(6)；定位组件(4)：包含固定框(41)、滑框(42)、导向轮(43)、l形柱(44)和定位块(45)，两个气缸(3)的伸缩臂上固定有固定框(41)，所述固定框(41)的侧面上滑动连接有两个相对应的滑框(42)，所述滑框(42)的内部转动连接有导向轮(43)，所述导向轮(43)位于固定框(41)的内部，所述滑框(42)的左侧面上固定有l形柱(44)，所述l形柱(44)的端面上固定有定位块(45)；其中：所述气缸(3)的进气口与外部的输气管道相连。2.根据权利要求1所述的一种壳体加工定位装置，其特征在于：还包括锁紧组件(5)，所述锁紧组件(5)包含条形卡槽(51)、螺纹柱(52)和转盘(53)，所述固定框(41)的右侧面上开设有条形卡槽(51)，所述滑框(42)的右侧面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱(52)，所述螺纹柱(52)的左端卡接在条形卡槽(51)的内部，所述螺纹柱(52)的右端面上固定有转盘(53)。3.根据权利要求1所述的一种壳体加工定位装置，其特征在于：所述固定组件(6)包含支撑架(61)、电动伸缩杆(62)和t形板(63)，所述底板(1)的上侧面上固定有支撑架(61)，所述支撑架(61)的上侧面上安装有两个相对应的电动伸缩杆(62)，两个电动伸缩杆(62)的伸缩臂上固定有t形板(63)，所述电动伸缩杆(62)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。4.根据权利要求1所述的一种壳体加工定位装置，其特征在于：所述底板(1)的上侧面上固定有放置台(7)，所述放置台(7)的上侧面上固定有垫板(8)。5.根据权利要求1所述的一种壳体加工定位装置，其特征在于：所述底板(1)的前后两侧固定有四个相对应的固定块(9)，所述固定块(9)的上侧面上开设有固定孔(10)。6.根据权利要求1所述的一种壳体加工定位装置，其特征在于：所述定位块(45)的侧面上固定有橡胶板(11)，所述橡胶板(11)的侧面上开设有均匀分布的防滑槽。

技术总结
本实用新型公开了一种壳体加工定位装置，涉及壳体加工技术领域，包括底板和定位组件；底板：上侧面的右端固定有铣削架，所述铣削架的左侧面上安装有两个相对应的气缸，所述底板上侧面的左端安装有固定组件；定位组件：包含固定框、滑框、导向轮、L形柱和定位块，两个气缸的伸缩臂上固定有固定框，所述固定框的侧面上滑动连接有两个相对应的滑框，所述滑框的内部转动连接有导向轮，所述导向轮位于固定框的内部，所述滑框的左侧面上固定有L形柱，所述L形柱的端面上固定有定位块；其中：所述气缸的进气口与外部的输气管道相连，能够非常方便的对壳体的凸台面进行定位，并且能够避免在定位时壳体出现形变。壳体出现形变。壳体出现形变。


技术研发人员：张志强 魏双良 高建文 冯志伟 肖长生 荀艳艳 郭亮 刘志民 孙文学 付磊
受保护的技术使用者：唐山丞起汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/7/8