一种管道内焊缝防腐补口装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管领域，更具体地说，本实用涉及一种管道内焊缝防腐补口装置。


背景技术：

2.市政通水、通气的管道在现场施工时，将一段段的管道放入开挖好的槽道中，将管道彼此贴合，再将一段段管道的交接贴合处焊接好，在管道的外侧内侧焊缝位置喷涂防腐漆，使整体管道的内外都涂覆有防腐物质。
3.但是有些钢管的管壁较厚，从外部焊接产生的焊缝没有完全将两端钢管贴合的缝隙填满，需要从管道内部的缝隙处再次焊接，即进行补口，补口完毕，再涂覆防腐漆，有些管道直径较小，无法允许人员钻入，为管道内壁交接处进行焊接补口、涂覆防腐漆，就非常不方便。
4.因此，需要设计一种管道内焊缝防腐补口装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在提供一种管道内焊缝防腐补口装置，主要解决背景技术中提到的问题。
6.本实用新型提供一种管道内焊缝防腐补口装置，包括主杆、支撑架和套座，所述支撑架套在所述主杆上，所述支撑架和所述主杆之间设置有轴承结构，所述套座固定在所述主杆上，所述套座的侧面设置有焊粉盒和防腐漆盒，所述套座的顶部设置有第二套筒，所述第二套筒内设置有可升降的第二螺杆，所述第二螺杆的顶部设置有激光焊接头和喷粉管，所述焊粉盒和所述喷粉管之间通过焊粉软管连通，所述焊粉软管上设置第一泵；
7.所述套座的底部设置有第三套筒，所述第三套筒内设置有可升降的第三螺杆，所述第三螺杆的顶部设置有喷嘴，所述防腐漆盒与所述喷嘴之间通过漆软管连通，所述漆软管上设置有第二泵。
8.在一个优选地实施方式中，所述支撑架有两个，分别位于所述套座的两侧，所述支撑架包括中心套，第一套筒，第一螺杆，三个所述第一套筒均匀环绕设置在所述中心套的四周，所述第一螺杆螺纹连接在所述第一套筒内，所述第一螺杆的端部设置有滚轮。
9.在一个优选地实施方式中，所述第一泵固定在所述焊粉盒上，所述第二泵固定在所述防腐漆盒上。
10.在一个优选地实施方式中，还包括转杆，所述转杆转动安装在所述主杆上，所述转杆内设置有可升降的第四螺杆，所述第四螺杆的端部设置有照明灯和摄像头。
11.在一个优选地实施方式中，所述喷粉管的出口朝着所述激光焊接头。
12.在一个优选地实施方式中，所述转杆靠近所述第二套筒。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.能准确对钢管内的焊缝进行补充焊接，并喷涂防锈漆，能用于不同粗细的钢管内
壁，整个设备使用中较为稳定，视野清晰，激光焊接头和喷嘴均能准确对着焊缝位置，焊接、喷涂效果较好，实用性强，能大大延长管道的使用寿命，在市政管道施工现场能广泛使用。
附图说明
15.图1为整体正视图；
16.图2为中心套和主杆的位置关系侧视图；
17.图3为套座和主杆的位置关系侧视图；
18.图4为焊粉盒、防腐漆盒和主杆的位置关系侧视图；
19.图5为整个装置位于钢管内的使用场景正视图。
20.附图标记说明：1、主杆；2、中心套；21、第一套筒；22、第一螺杆；23、滚轮；3、套座；31、第二套筒；32、第二螺杆；33、激光焊接头；34、喷粉管；35、第三套筒；36、第三螺杆；37、喷嘴；4、焊粉盒；41、焊粉软管；42、第一泵；5、防腐漆盒；51、漆软管；52、第二泵；6、转杆；61、第四螺杆；62、照明灯；63、摄像头。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
22.一种管道内焊缝防腐补口装置，如图1-5所示，包括主杆1、支撑架和套座3，支撑架套在主杆1上，支撑架和主杆1之间设置有轴承结构，套座3固定在主杆1上，套座3的侧面设置有焊粉盒4和防腐漆盒5，焊粉盒4中装有焊粉，防腐漆盒5中装有防腐漆，套座3的顶部设置有第二套筒31，第二套筒31内设置有可升降的第二螺杆32，第二螺杆32的顶部设置有激光焊接头33和喷粉管34，焊粉盒4和喷粉管34之间通过焊粉软管41连通，焊粉软管41上设置第一泵42，焊粉盒4中的焊粉通过焊粉软管41，并从喷粉管34喷出；
23.套座3的底部设置有第三套筒35，第三套筒35内设置有可升降的第三螺杆36，第三螺杆36的顶部设置有喷嘴37，防腐漆盒5与喷嘴37之间通过漆软管51连通，漆软管51上设置有第二泵52，防腐漆盒5中的防腐漆通过漆软管51，并从喷嘴37喷出。
24.支撑架有两个，分别位于套座3的两侧，支撑架包括中心套2，第一套筒21，第一螺杆22，三个第一套筒21均匀环绕设置在中心套2的四周，第一螺杆22螺纹连接在第一套筒21内，第一螺杆22是可升降的，第一螺杆22的端部设置有滚轮23，滚轮23贴合在钢管的内壁，支撑架起到支撑作用，使主杆1转动过程中，保持稳定，保证激光焊接头33和喷嘴37到焊缝的距离始终保持一致，焊接、喷涂效果更均匀。
25.第一泵42固定在焊粉盒4上，第二泵52固定在防腐漆盒5上。
26.还包括转杆6，转杆6转动安装在主杆1上，转杆6内设置有可升降的第四螺杆61，第四螺杆61的端部设置有照明灯62和摄像头63，摄像头63为广角式。
27.喷粉管34的出口朝着激光焊接头33，即喷粉管34喷出焊粉到钢管内壁焊缝处，激光焊接头33刚好能焊接到，焊粉融化并贴合在钢管内壁焊缝处。
28.转杆6靠近第二套筒31，照明灯62、摄像头63靠近激光焊接头33，转杆6转动时，照明灯62、摄像头63靠近喷嘴37，即照明灯62能照亮钢管内壁焊缝，摄像头63能拍摄到钢管内壁焊缝。
29.还包括显示设备和控制设备，摄像头63电路连接显示设备，控制设备控制连接第一泵42、第二泵52，激光焊接头33等。
30.使用时，根据钢管的粗细，调节好第一螺杆22、第二螺杆32、第三螺杆36和第四螺杆61，参考图5，握住主杆1的一端，将主杆1伸入钢管内，支撑架起到支撑作用，将激光焊接头33对着钢管内壁焊缝，激光焊接头33工作时，转动主杆1，使激光焊接头33焊接一圈，将内壁焊缝补口，焊接完毕，转动转杆6，使摄像头63靠近喷嘴37，再通过喷嘴37喷涂一圈，将钢管内壁焊缝喷涂防腐漆。
31.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种管道内焊缝防腐补口装置，其特征在于，包括主杆、支撑架和套座，所述支撑架套在所述主杆上，所述支撑架和所述主杆之间设置有轴承结构，所述套座固定在所述主杆上，所述套座的侧面设置有焊粉盒和防腐漆盒，所述套座的顶部设置有第二套筒，所述第二套筒内设置有可升降的第二螺杆，所述第二螺杆的顶部设置有激光焊接头和喷粉管，所述焊粉盒和所述喷粉管之间通过焊粉软管连通，所述焊粉软管上设置第一泵；所述套座的底部设置有第三套筒，所述第三套筒内设置有可升降的第三螺杆，所述第三螺杆的顶部设置有喷嘴，所述防腐漆盒与所述喷嘴之间通过漆软管连通，所述漆软管上设置有第二泵。2.根据权利要求1所述的一种管道内焊缝防腐补口装置，其特征在于，所述支撑架有两个，分别位于所述套座的两侧，所述支撑架包括中心套，第一套筒，第一螺杆，三个所述第一套筒均匀环绕设置在所述中心套的四周，所述第一螺杆螺纹连接在所述第一套筒内，所述第一螺杆的端部设置有滚轮。3.根据权利要求2所述的一种管道内焊缝防腐补口装置，其特征在于，所述第一泵固定在所述焊粉盒上，所述第二泵固定在所述防腐漆盒上。4.根据权利要求3所述的一种管道内焊缝防腐补口装置，其特征在于，还包括转杆，所述转杆转动安装在所述主杆上，所述转杆内设置有可升降的第四螺杆，所述第四螺杆的端部设置有照明灯和摄像头。5.根据权利要求4所述的一种管道内焊缝防腐补口装置，其特征在于，所述喷粉管的出口朝着所述激光焊接头。6.根据权利要求5所述的一种管道内焊缝防腐补口装置，其特征在于，所述转杆靠近所述第二套筒。

技术总结
本实用新型的名称为一种管道内焊缝防腐补口装置，包括主杆、支撑架和套座，支撑架套在主杆上，支撑架和主杆之间设置有轴承结构，套座固定在所述主杆上，套座的侧面设置有焊粉盒和防腐漆盒，套座的顶部设置有第二套筒，第二套筒内设置有可升降的第二螺杆，第二螺杆的顶部设置有激光焊接头和喷粉管，焊粉盒和所述喷粉管之间通过焊粉软管连通，焊粉软管上设置第一泵。本实用新型中，能准确对钢管内的焊缝进行补充焊接，并喷涂防锈漆，能用于不同粗细的钢管内壁，整个设备使用中较为稳定，视野清晰，激光焊接头和喷嘴均能准确对着焊缝位置，焊接、喷涂效果较好，实用性强，能大大延长管道的使用寿命，在市政管道施工现场能广泛使用。在市政管道施工现场能广泛使用。在市政管道施工现场能广泛使用。


技术研发人员：周广磊 李言波
受保护的技术使用者：东营睿达防腐工程有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/12/16