一种钢管裁切下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管裁切下料装置。


背景技术：

2.电力塔、信号塔等铁塔主要由钢结构组成，在主体结构的施工过程中，需要用到不同长度的钢管进行拼接。传统的施工工艺主要是根据设计图纸，由工人先测量再手持切割机切割钢管，不仅费时费力，且切割处还存在不够平直的问题，导致两根钢管在施工作业面上无法拼接严密，导致焊接质量差，影响铁塔的主体结构质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种切割质量高且效率高的钢管裁切下料装置。
4.本实用新型的技术方案：一种钢管裁切下料装置，包括底座，底座上端开设有左右贯穿的方形槽，底座上端连接有四个均匀分布的固定架，固定架之间连接有两根对称的滑杆，滑杆滑动连接有两个滑块，滑块之间连接有c型架b，c型架b上端连接有c型架a，c型架b开设有半环槽，半环槽上端设置有弧形夹片，弧形夹片上端中心转动连接有螺纹杆，螺纹杆转动连接c型架a，螺纹杆穿过c型架a连接有螺纹套a，螺纹杆穿过螺纹套a连接有摇把，滑杆远离c型架a一端滑动连接有挡板架，挡板架上端连接有螺纹套b，螺纹套b螺纹连接有手扭螺栓，手扭螺栓穿过和螺纹套b和挡板架并抵接滑杆，底座上端中心后侧连接有切割升降装置，方形槽滑动连接c型架b和挡板架。
5.优选的，切割升降装置包括与底座上端中心后侧连接的支撑架，支撑架上端下侧连接有液压伸缩装置，液压伸缩装置下端连接有切割装置，切割装置下端开设有与方形槽连通的贯穿槽，贯穿槽防止切割装置切坏底座。
6.优选的，弧形夹片侧端滑动连接有导向杆，导向杆上端连接有c型架a，导向杆下端连接c型架b，保证弧形夹片不会随螺纹杆转动，提高弧形夹片的夹紧稳定性。
7.优选的，挡板架包括滑槽和闸板，挡板架靠近c型架b一端开设有滑槽，滑槽滑动连接有闸板，当方形槽内放置较多的切割好的钢管，打开闸板，便于取出钢管。
8.优选的，c型架a侧端连接有两个对称的推把a，挡板架上端连接有推把b，推把有利于省力推动。
9.优选的，挡板架前端就有指针，底座前端开设有刻度槽，相比于手工卷尺测量更加简单准确。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：使用时，将钢管穿过半环槽，转动摇把带动螺纹杆转动，螺纹杆转动从而带动弧形夹片下移，弧形夹片夹紧钢管，再根据要求切割长度调节挡板架的距离，旋松手扭螺栓，滑动挡板架，挡板架前端就有指针，底座前端开设有刻度槽，根据指针和刻度槽确定挡板架的位置，相比于手工卷尺测量更加简单准确，最后锁紧手扭螺栓；切割时，推动c型架a和c型架b，从而带动钢管一端抵接到挡
板架，液压伸缩装置控制切割装置下降，切割装置在下降过程中对钢管进行切割，切割完成钢管掉落到方形槽中，继续带动钢管一端抵接到挡板架，进行再切割，这样可以连续切割同样长度的钢管，也可以随时调节挡板架的距离，切割不同长度的钢管；此装置可以省时省力的切割钢管，且相对固定切割装置保证切割稳定性，保证后期焊接质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的部分结构示意图一；
13.图3为本实用新型的部分结构示意图二；
14.图4为本实用新型的部分结构示意图三。
15.附图标记：1、挡板架；2、螺纹套b；3、手扭螺栓；4、推把b；5、指针；6、闸板；7、切割装置；8、方形槽；9、刻度槽；10、贯穿槽；11、支撑架；12、液压伸缩装置；13、半环槽；14、弧形夹片；15、推把a；16、螺纹套a；17、螺纹杆；18、摇把；19、c型架a；20、固定架；21、底座；22、滑块；23、c型架b；24、滑杆；25、导向杆；26、滑槽。
具体实施方式
16.如图1-4所示，本实用新型提出的一种钢管裁切下料装置，包括底座21，底座21上端开设有左右贯穿的方形槽8，底座21上端连接有四个均匀分布的固定架20，固定架20之间连接有两根对称的滑杆24，滑杆24滑动连接有两个滑块22，滑块22之间连接有c型架b23，c型架b23上端连接有c型架a19，c型架b23开设有半环槽13，半环槽13上端设置有弧形夹片14，弧形夹片14上端中心转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17转动连接c型架a19，螺纹杆17穿过c型架a19连接有螺纹套a16，螺纹杆17穿过螺纹套a16连接有摇把18，滑杆24远离c型架a19一端滑动连接有挡板架1，挡板架1上端连接有螺纹套b2，螺纹套b2螺纹连接有手扭螺栓3，手扭螺栓3穿过和螺纹套b2和挡板架1并抵接滑杆24，底座21上端中心后侧连接有切割升降装置，方形槽8滑动连接c型架b23和挡板架1。
17.切割升降装置包括与底座21上端中心后侧连接的支撑架11，支撑架11上端下侧连接有液压伸缩装置12，液压伸缩装置12下端连接有切割装置7，切割装置7下端开设有与方形槽8连通的贯穿槽10，贯穿槽10防止切割装置7切坏底座21；弧形夹片14侧端滑动连接有导向杆25，导向杆25上端连接有c型架a19，导向杆25下端连接c型架b23，保证弧形夹片14不会随螺纹杆17转动，提高弧形夹片14的夹紧稳定性。
18.挡板架1包括滑槽26和闸板6，挡板架1靠近c型架b23一端开设有滑槽26，滑槽26滑动连接有闸板6，当方形槽8内放置较多的切割好的钢管，打开闸板6，便于取出钢管；c型架a19侧端连接有两个对称的推把a15，挡板架1上端连接有推把b4，推把有利于省力推动；挡板架1前端就有指针5，底座21前端开设有刻度槽9，相比于手工卷尺测量更加简单准确。
19.本实用新型中的c型架a19、c型架b23和挡板架1均可以通过滑动来调节位置，使用时，将钢管穿过半环槽13，转动摇把18带动螺纹杆17转动，螺纹杆17转动从而带动弧形夹片14下移，弧形夹片14夹紧钢管，再根据要求切割长度调节挡板架1的距离，旋松手扭螺栓3，滑动挡板架1，挡板架1前端就有指针5，底座21前端开设有刻度槽9，根据指针5和刻度槽9确定挡板架1的位置，相比于手工卷尺测量更加简单准确，最后锁紧手扭螺栓3；切割时，推动c
型架a19和c型架b23，从而带动钢管一端抵接到挡板架1，液压伸缩装置12控制切割装置7下降，切割装置7在下降过程中对钢管进行切割，切割完成钢管掉落到方形槽8中，继续带动钢管一端抵接到挡板架1，进行再切割，这样可以连续切割同样长度的钢管，也可以随时调节挡板架1的距离，切割不同长度的钢管；此装置可以省时省力的切割钢管，且相对固定切割装置7保证切割稳定性，保证后期焊接质量。
20.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种钢管裁切下料装置，包括底座(21)，其特征在于，底座(21)上端开设有左右贯穿的方形槽(8)，底座(21)上端连接有四个均匀分布的固定架(20)，固定架(20)之间连接有两根对称的滑杆(24)，滑杆(24)滑动连接有两个滑块(22)，滑块(22)之间连接有c型架b(23)，c型架b(23)上端连接有c型架a(19)，c型架b(23)开设有半环槽(13)，半环槽(13)上端设置有弧形夹片(14)，弧形夹片(14)上端中心转动连接有螺纹杆(17)，螺纹杆(17)转动连接c型架a(19)，螺纹杆(17)穿过c型架a(19)连接有螺纹套a(16)，螺纹杆(17)穿过螺纹套a(16)连接有摇把(18)，滑杆(24)远离c型架a(19)一端滑动连接有挡板架(1)，挡板架(1)上端连接有螺纹套b(2)，螺纹套b(2)螺纹连接有手扭螺栓(3)，手扭螺栓(3)穿过和螺纹套b(2)和挡板架(1)并抵接滑杆(24)，底座(21)上端中心后侧连接有切割升降装置，方形槽(8)滑动连接c型架b(23)和挡板架(1)。2.根据权利要求1所述的一种钢管裁切下料装置，其特征在于，切割升降装置包括与底座(21)上端中心后侧连接的支撑架(11)，支撑架(11)上端下侧连接有液压伸缩装置(12)，液压伸缩装置(12)下端连接有切割装置(7)，切割装置(7)下端开设有与方形槽(8)连通的贯穿槽(10)。3.根据权利要求1所述的一种钢管裁切下料装置，其特征在于，弧形夹片(14)侧端滑动连接有导向杆(25)，导向杆(25)上端连接有c型架a(19)，导向杆(25)下端连接c型架b(23)。4.根据权利要求1所述的一种钢管裁切下料装置，其特征在于，挡板架(1)包括滑槽(26)和闸板(6)，挡板架(1)靠近c型架b(23)一端开设有滑槽(26)，滑槽(26)滑动连接有闸板(6)。5.根据权利要求1所述的一种钢管裁切下料装置，其特征在于，c型架a(19)侧端连接有两个对称的推把a(15)，挡板架(1)上端连接有推把b(4)。6.根据权利要求1所述的一种钢管裁切下料装置，其特征在于，挡板架(1)前端就有指针(5)，底座(21)前端开设有刻度槽(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管裁切下料装置，包括底座，底座上端开设有左右贯穿的方形槽，底座上端连接有四个均匀分布的固定架，固定架之间连接有两根对称的滑杆，滑杆滑动连接有两个滑块，滑块之间连接有C型架B，C型架B上端连接有C型架A，C型架B开设有半环槽，半环槽上端设置有弧形夹片，弧形夹片上端中心转动连接有螺纹杆，螺纹杆转动连接C型架A，螺纹杆穿过C型架A连接有螺纹套A，螺纹杆穿过螺纹套A连接有摇把，滑杆远离C型架A一端滑动连接有挡板架，挡板架上端连接有螺纹套B，螺纹套B螺纹连接有手扭螺栓。本实用新型可以省时省力的切割钢管，且相对固定切割装置保证切割稳定性，保证后期焊接质量。后期焊接质量。后期焊接质量。


技术研发人员：范志刚
受保护的技术使用者：青岛华建钢结构股份有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/9/26